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    用于加工零件微孔的去毛刺裝置制造方法及圖紙

    技術編號:36301110 閱讀:81 留言:0更新日期:2023-01-13 10:17
    本實用新型專利技術涉及機械加工技術領域,公開了一種用于加工零件微孔的去毛刺裝置,包括增壓泵、夾具、壓板、回收桶、空氣管路、液體管路以及用于儲存磨料液體的密封罐;增壓泵的出氣口通過空氣管路連接至密封罐的頂部,液體管路的進液端位于密封罐的底部,液體管路的出液端位于夾具的頂部,夾具內(nèi)部具有容納腔,夾具的底部開設有多個用于放置零件的通槽,各通槽內(nèi)均安裝有用于深入零件圓柱孔的噴嘴,且噴嘴通過容納腔與液體管路的出液端連接,壓板安裝于夾具的底部且與夾具可拆卸連接,壓板上開設有多個與各通槽一一對應設置的第一排液通道,回收桶設于夾具的下方。本實用新型專利技術能去除零件微孔內(nèi)的毛刺,使孔口達到光滑無毛刺的狀態(tài),提高零件質(zhì)量。件質(zhì)量。件質(zhì)量。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】
    用于加工零件微孔的去毛刺裝置


    [0001]本技術涉及機械加工
    ,特別是涉及一種用于加工零件微孔的去毛刺裝置。

    技術介紹

    [0002]隨著科學技術的發(fā)展,機械產(chǎn)品的精度要求越來越高,對光整加工技術的需求也越來越大。在機械加工領域中,隨著零件尺寸小型化程度的加深,去除毛刺作為光整加工的一個技術難題,也逐漸成為行業(yè)研究的熱點。
    [0003]目前,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,零件微孔內(nèi)臺階孔口處細微的毛刺無法通過人工處理去除,機床加工也不能做到無毛刺的質(zhì)量要求,亟需設計專用的去毛刺裝置解決。

    技術實現(xiàn)思路

    [0004]本技術的目的是:設計一種零件微孔內(nèi)臺階孔口處的去毛刺裝置,解決機床及人工無法處理的難題,提高零件質(zhì)量的要求,保證穩(wěn)定性。
    [0005]為了實現(xiàn)上述目的,本技術提供了一種用于加工零件微孔的去毛刺裝置,所述零件沿其軸線方向具有貫穿所述零件的零件通孔,所述零件通孔包括依次連接的零件圓柱孔、零件圓臺孔及零件微孔,所述去毛刺裝置包括增壓泵、夾具、壓板、回收桶、空氣管路、液體管路以及用于儲存磨料液體的密封罐;所述增壓泵的出氣口通過所述空氣管路連接至所述密封罐的頂部,所述液體管路的進液端位于所述密封罐的底部,所述液體管路的出液端位于所述夾具的頂部,所述夾具內(nèi)部具有容納腔,所述夾具的底部開設有多個用于放置所述零件的通槽,各所述通槽內(nèi)均安裝有用于深入所述零件圓柱孔的噴嘴,且所述噴嘴通過所述容納腔與所述液體管路的出液端連接,所述壓板安裝于所述夾具的底部且與所述夾具可拆卸連接,所述壓板上開設有多個與各所述通槽一一對應設置的第一排液通道,所述回收桶設于所述夾具的下方。
    [0006]優(yōu)選的,所述夾具包括固定板及蓋體,所述蓋體與所述固定板上下蓋合且所述蓋體與所述固定板圍合限定形成所述容納腔,所述蓋體上開設有連接所述液體管路的出液端的進液口,所述固定板上開設有多個所述通槽。
    [0007]優(yōu)選的,所述夾具還包括密封圈,所述固定板與所述蓋體通過所述密封圈緊密連接。
    [0008]優(yōu)選的,從上往下看,所述蓋體及所述固定板均呈圓形,所述進液口設于所述蓋體的圓心處,各所述通槽在所述固定板上呈放射狀分布設置。
    [0009]優(yōu)選的,從上往下看,所述通槽與所述固定板的圓心的距離≥16mm。
    [0010]優(yōu)選的,還包括第一螺栓,所述蓋體的邊緣及所述固定板的邊緣均設有多個第一螺栓孔,所述蓋體與所述固定板通過所述第一螺栓孔及所述第一螺栓可拆卸連接。
    [0011]優(yōu)選的,所述噴嘴的包括噴射通道以及依次連接的卡接端、定位部與噴射端,所述噴射端與所述零件圓柱孔的尺寸相適配,所述定位部與所述通槽的尺寸相適配,所述噴嘴
    通過所述卡接端與所述固定板緊密連接,所述噴射通道依次貫穿所述卡接端、所述定位部與所述噴射端。
    [0012]優(yōu)選的,還包括密封板,所述壓板通過所述密封板與放置在所述通槽內(nèi)的所述零件緊密連接,所述密封板上開設有多個與所述第一排液通道一一對應設置的第二排液通道。
    [0013]優(yōu)選的,還包括第二螺栓,所述壓板及所述密封板通過所述第二螺栓安裝于所述固定板的底部。
    [0014]優(yōu)選的,所述密封罐上開設有進氣口、出液口及罐口,所述罐口上安裝有密封蓋,所述進氣口與所述空氣管路的進氣端連通,所述出液口穿設有所述液體管路。
    [0015]本技術實施例一種用于加工零件微孔的去毛刺裝置與現(xiàn)有技術相比,其有益效果在于:
    [0016]本技術實施例的用于加工零件微孔的去毛刺裝置,主要針對零件微孔內(nèi)臺階孔口處的細微毛刺,能去除該零件人工無法用工具處理的微孔內(nèi)的毛刺,使孔口達到光滑無毛刺的狀態(tài),提高零件質(zhì)量,滿足零件生產(chǎn)精度要求。
    附圖說明
    [0017]圖1是本技術實施例中待加工零件的剖視圖;
    [0018]圖2是本技術實施例用于加工零件微孔的去毛刺裝置的整體示意圖;
    [0019]圖3是本技術實施例用于加工零件微孔的去毛刺裝置中夾具及壓板的剖視圖;
    [0020]圖4是圖3中A處的放大示意圖;
    [0021]圖5是本技術實施例用于加工零件微孔的去毛刺裝置中蓋體的俯視圖;
    [0022]圖6是本技術實施例用于加工零件微孔的去毛刺裝置中固定板的俯視圖;
    [0023]圖7是本技術實施例用于加工零件微孔的去毛刺裝置中壓板的俯視圖;
    [0024]圖8是本技術實施例用于加工零件微孔的去毛刺裝置中噴嘴的剖視圖。
    [0025]圖中,1、零件;11、零件通孔;111、零件圓柱孔;112、零件圓臺孔;113、零件微孔;2、增壓泵;21、出氣口;3、密封罐;31、進氣口;32、出液口;33、罐口;34、密封蓋;4、夾具;41、容納腔;42、蓋體;421、進液口;43、固定板;431、通槽;44、密封圈;45、第一螺栓;46、第一螺栓孔;47、第二螺栓;5、壓板;51、第一排液通道;6、回收桶;71、空氣管路;72、液體管路;721、進液端;722、出液端;8、噴嘴;81、噴射通道;82、卡接端;83、定位部;84、噴射端;9、密封板;91、第二排液通道。
    具體實施方式
    [0026]下面結(jié)合附圖和實施例,對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術,但不用來限制本技術的范圍。
    [0027]在本技術的描述中,應當理解的是,本技術中采用術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本
    技術的限制。
    [0028]在本技術的描述中,應當理解的是,本技術中采用術語“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是焊接連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系,除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
    [0029]本技術中采用術語“第一”、“第二”等來描述各種信息,但這些信息不應限于這些術語,這些術語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如,在不脫離本技術范圍的情況下,“第一”信息也可以被稱為“第二”信息,類似的,“第二”信息也可以被稱為“第一”信息。
    [0030]如圖1和圖2所示,本技術實施例優(yōu)選實施例的一種用于加工零件微孔113的去毛刺裝置,所述零件1沿其軸線方向具有貫穿所述零件1的零件通孔11,所述零件1通孔包括依次連接的零件圓柱孔111、零件圓臺孔112及零件微孔113,所述去毛刺裝置包括增壓泵2、夾具4、壓板5、回收桶6、空氣管路71、液體管路72以及用于儲存磨料液體本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種用于加工零件微孔的去毛刺裝置,所述零件沿其軸線方向具有貫穿所述零件的零件通孔,所述零件通孔包括依次連接的零件圓柱孔、零件圓臺孔及零件微孔,其特征在于,包括增壓泵、夾具、壓板、回收桶、空氣管路、液體管路以及用于儲存磨料液體的密封罐;所述增壓泵的出氣口通過所述空氣管路連接至所述密封罐的頂部,所述液體管路的進液端位于所述密封罐的底部,所述液體管路的出液端位于所述夾具的頂部,所述夾具內(nèi)部具有容納腔,所述夾具的底部開設有多個用于放置所述零件的通槽,各所述通槽內(nèi)均安裝有用于深入所述零件圓柱孔的噴嘴,且所述噴嘴通過所述容納腔與所述液體管路的出液端連接,所述壓板安裝于所述夾具的底部且與所述夾具可拆卸連接,所述壓板上開設有多個與各所述通槽一一對應設置的第一排液通道,所述回收桶設于所述夾具的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工零件微孔的去毛刺裝置,其特征在于,所述夾具包括固定板及蓋體,所述蓋體與所述固定板上下蓋合且所述蓋體與所述固定板圍合限定形成所述容納腔,所述蓋體上開設有連接所述液體管路的出液端的進液口,所述固定板上開設有多個所述通槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工零件微孔的去毛刺裝置,其特征在于,所述夾具還包括密封圈,所述固定板與所述蓋體通過所述密封圈緊密連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工零件微孔的去毛刺裝置,其特征在于,從上往下看,所述蓋體及所述固定板均呈圓形,所述進液口設于所述蓋體的圓心處,各所述通槽在...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:孫光宇魯智科,
    申請(專利權(quán))人:域鑫科技惠州有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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