本實用新型專利技術涉及預制板材加工技術領域，具體涉及一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機。轉臺轉動設置在所述固定臺上，所述轉動板的上表面設有兩種壓裝模具；所述轉臺的上方設有下壓驅動器，所述下壓驅動器的工作端與壓頭滑板的頂面固定連接，所述壓頭滑板的下底面的兩側分別設有第一壓頭、第二壓頭，兩種壓裝模具分別與第一壓頭、第二壓頭的規格相匹配。所述固定臺的底面通過通過支撐筒與底座固定連接，所述支撐筒內設有第一轉動軸，所述第一轉動軸的底端與驅動裝置連接。在所述轉動板的上表面設置兩種規格的壓裝模具，通過移動壓頭位置，一臺旋壓機可以實現不同規格板材的壓制，使用靈活且能夠降低設備的投資成本。夠降低設備的投資成本。夠降低設備的投資成本。
【技術實現步驟摘要】
一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機
[0001]本技術涉及預制板材加工
，具體涉及一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機。
技術介紹
[0002]常用的預制板材有水磨石預制板、混凝土預制板，隨著人們對生活環境追求的提升，水磨石或者混凝土在地面鋪裝中應用的越來越廣泛，水磨石或者混凝土鋪裝具有工程造價低廉、施工方便等特點。傳統工藝中，材料的攪拌、攤鋪施工、養護等工序多在施工現場完成，現場施工存在環境污染嚴重、成品質量控制困難等諸多缺點，因此工廠加工的成品水磨石預制板或混凝土預制板就應運而生了。
[0003]水磨石預制板或混凝土預制板的制作工藝類似，首先將配制好的原材料攤平在預制板模具中，然后利用壓頭對模具內的原材料進行壓制成型，板材初步成型后還需要經過一段時間的養護固化。實際生產中，不同尺寸的預制板需要使用不同規格的模具以及不同規格的壓頭。現有技術中，每臺預制板壓制設備只能配備一種規格的壓頭，使用不夠靈活。廠家要生產不同規格的產品時，需要配備多臺壓制設備，不利于生產成本的降低。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的不足，本技術提供一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機，在壓頭滑板4上設置兩種規格的壓頭，在所述轉動板901的上表面設置兩種規格的壓裝模具，通過移動壓頭位置，一臺旋壓機可以實現不同規格板材的壓制，使用靈活且能夠降低設備的投資成本。
[0005]為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：
[0006]一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機，包括轉臺、固定臺，所述轉臺轉動設置在所述固定臺上，所述轉臺的上表面沿圓周方向均勻安裝有若干個壓裝模具，所述轉臺的上方設有下壓驅動器。所述下壓驅動器的頂端與下壓固定塊固定連接，所述下壓固定塊的一端通過機架與地面固定連接。所述下壓驅動器的工作端與壓頭滑板的頂面固定連接，所述壓頭滑板的下底面的兩側分別設有第一壓頭、第二壓頭，所述第一壓頭由第一壓頭驅動器驅動實現在所述壓頭滑板的下底面的左右往復滑動，所述第二壓頭由第二壓頭驅動器8驅動實現在所述壓頭滑板的下底面的左右往復滑動。所述轉臺包括轉動板，所述轉動板的底部與固定臺轉動連接。所述轉動板的上表面設有兩種壓裝模具，兩種壓裝模具分別為第一壓裝模具和第二壓裝模具，所述第一壓裝模具的規格與所述第一壓頭的規格相匹配，所述第二壓裝模具與所述第二壓頭的規格相匹配。所述第一壓裝模具和第二壓裝模具與所述轉動板可拆卸連接。
[0007]所述固定臺的底面通過支撐筒與底座固定連接，所述底座與地面固定連接，所述支撐筒為中空筒體。所述支撐筒內設有第一轉動軸，所述第一轉動軸的頂端向上穿過所述固定臺并與所述轉動板的下底面固定連接，所述第一轉動軸的底端與驅動裝置連接。
[0008]所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上連接有驅動齒輪。所述第一轉動軸的底端固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪與所述驅動齒輪嚙合連接。所述從動齒輪遠離所述第一轉動軸的一側連接有第二轉動軸，所述第二轉動軸遠離所述從動齒輪的一端通過軸承轉動連接在升降底座上，所述升降底座的底端與空氣彈簧的頂面固定連接，所述空氣彈簧的底面與所述底座固定連接。所述升降底座為圓柱狀結構，所述升降底座套接在固定套筒內，并能夠在所述固定套筒內上下滑動，所述固定套筒通過套筒法蘭與所述底座固定連接。
[0009]所述轉動板的底面固定連接有若干個轉動滾輪，所述轉動滾輪在所述轉動板的底面沿圓周方向均勻分布。所述固定臺的頂面，與所述轉動滾輪相對應的位置處開設有滾動凹槽，所述轉動滾輪滾動設置在所述滾動凹槽內。
[0010]所述第一轉動軸與所述固定臺之間設有轉動軸承。
[0011]所述壓頭滑板的兩端固定連接有導向桿，所述導向桿與所述下壓固定塊滑動連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]在壓頭滑板上設置兩種規格的壓頭，在所述轉動板的上表面設置兩種規格的壓裝模具，通過移動壓頭位置，一臺旋壓機可以實現不同規格板材的壓制，使用靈活且能夠降低設備的投資成本。
[0014]所述第一轉動軸及驅動裝置均置于所述支撐筒內，可以減少外界的惡劣環境對傳動系統的影響，提高設備的使用壽命。
[0015]通過改變空氣彈簧的體積，可改變所述空氣彈簧對所述轉動板的支撐力的大小，使所述轉動板轉動更平穩，且有利于提高所述轉動滾輪的使用壽命。
附圖說明
[0016]圖1為本技術一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機的正視剖視結構示意圖。
[0017]圖2為圖1中A處的局部放大結構示意圖。
[0018]圖3為本技術一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機的側視外形結構示意圖。
[0019]圖4為本技術中轉臺的俯視結構示意圖。
[0020]圖5為本技術中驅動裝置的正視剖視結構示意圖。
[0021]圖中：1、機架，2、下壓固定塊，3、下壓驅動器，4、壓頭滑板，5、第一壓頭，6、第二壓頭，7、第一壓頭驅動器，8、第二壓頭驅動器，9、轉臺，901、轉動板，902、第一壓裝模具，903、第二壓裝模具，904、轉動滾輪，10、固定臺，11、支撐筒，12、底座，13、第一轉動軸，14、驅動裝置，1401、驅動電機， 1402、驅動齒輪，1403、從動齒輪，1404、第二轉動軸，1405、空氣彈簧，1406、升降底座，1407、固定套筒，1408、套筒法蘭，15、轉動軸承，16、導向桿。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機，包括轉臺9、固定臺10，所述轉臺9轉動設置在所述固定臺10上，所述轉臺9的上表面沿圓周方向均勻安裝有若干個壓裝模具，所述轉臺9的上方設有下壓驅動器3，所述下壓驅動器3驅動壓頭向所述壓裝模具一側移動，利用壓頭的壓力將壓裝模具內的物料壓實。所述下壓驅動器3的頂端與下壓固定塊2固定連接，所述下壓固定塊2的一端通過機架1與地面固定連接。所述下壓驅動器3的工作端與壓頭滑板4的頂面固定連接，所述壓頭滑板4的下底面的兩側分別設有第一壓頭5、第二壓頭6，所述第一壓頭5由第一壓頭驅動器7驅動實現在所述壓頭滑板4的下底面的左右往復滑動，所述第二壓頭6由第二壓頭驅動器8驅動實現在所述壓頭滑板4的下底面的左右往復滑動。所述轉臺9包括轉動板901，所述轉動板901的底部與固定臺10轉動連接。所述轉動板901的上表面設有兩種壓裝模具，兩種壓裝模具分別為第一壓裝模具 902和第二壓裝模具903，所述第一壓裝模具902的規格與所述第一壓頭5的規格相匹配，所述第二壓裝模具903與所述第二壓頭6的規格相匹配。所述第一壓裝模具902和第二壓裝模具903與所述轉動板901可拆卸連接。
[0024]所述轉動板901帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機，包括轉臺(9)、固定臺(10)，所述轉臺(9)轉動設置在所述固定臺(10)上，所述轉臺(9)的上表面沿圓周方向均勻安裝有若干個壓裝模具，所述轉臺(9)的上方設有下壓驅動器(3)，其特征在于：所述下壓驅動器(3)的頂端與下壓固定塊(2)固定連接，所述下壓固定塊(2)的一端通過機架(1)與地面固定連接；所述下壓驅動器(3)的工作端與壓頭滑板(4)的頂面固定連接，所述壓頭滑板(4)的下底面的兩側分別設有第一壓頭(5)、第二壓頭(6)，所述第一壓頭(5)由第一壓頭驅動器(7)驅動實現在所述壓頭滑板(4)的下底面的左右往復滑動，所述第二壓頭(6)由第二壓頭驅動器(8)驅動實現在所述壓頭滑板(4)的下底面的左右往復滑動；所述轉臺(9)包括轉動板(901)，所述轉動板(901)的底部與固定臺(10)轉動連接；所述轉動板(901)的上表面設有兩種壓裝模具，兩種壓裝模具分別為第一壓裝模具(902)和第二壓裝模具(903)，所述第一壓裝模具(902)的規格與所述第一壓頭(5)的規格相匹配，所述第二壓裝模具(903)與所述第二壓頭(6)的規格相匹配；所述第一壓裝模具(902)和第二壓裝模具(903)與所述轉動板(901)可拆卸連接。2.如權利要求1所述的一種雙壓頭多工位板材旋轉壓機，其特征在于：所述固定臺(10)的底面通過支撐筒(11)與底座(12)固定連接，所述底座(12)與地面固定連接，所述支撐筒(11)為中空筒體，所述支撐筒(11)內設有第一轉動軸(13)，所述第一轉動軸(13)的頂端向上穿過所述固定臺(10)并與所述轉動板(901)的下底面固定連接，所述第一轉動軸(13)的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉天堯，徐佳，顏浩，紀林華，
申請(專利權)人：鹽城市科博液壓機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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