一種自動焊接平臺用調節底座制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動焊接平臺用調節底座，涉焊接平臺技術領域。本實用新型專利技術包括底板和焊接座，底板上表面和焊接座底面均設置有第一滑槽，第一滑槽內安裝有第一滑塊，第一滑塊連接有第一滑座，第一滑座連接有第二支桿，底板上表面安裝有豎板和伸縮桿，豎板一表面安裝有絲桿，絲桿連接有連接套，連接套連接有移動座，焊接座底面設置有第二滑槽，第二滑槽內安裝有第二滑塊，第二滑塊連接有第二滑座，移動座和第二滑座之間連接有第一支桿。本實用新型專利技術通過設置絲桿，轉動絲桿，絲桿推動移動座進行移動，移動座在移動是，推動第一支桿和第二支桿進行轉動，使得兩個支桿之間的夾角發生變化，從而完成對焊接座的升降，伸縮桿在其升降的過程中。其升降的過程中。其升降的過程中。

【技術實現步驟摘要】
一種自動焊接平臺用調節底座


[0001]本技術屬于焊接平臺
，特別是涉及一種自動焊接平臺用調節底座。

技術介紹

[0002]在對鋼板進行加工時，焊接是一種常見的加工手段，這就需要用到焊接平臺，但是現有的焊接平臺的底座的高度一般是固定的，不能夠根據操作者的需求，對焊接平臺的高度進行調節，導致使用不便，為解決上述問題，現提出一種自動焊接平臺用調節底座。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種自動焊接平臺用調節底座，解決現有的焊接平臺的底座的高度一般是固定的，不能夠根據操作者的需求，對焊接平臺的高度進行調節，導致使用不便的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0005]本技術為一種自動焊接平臺用調節底座，包括底板和焊接座，所述底板的上表面和焊接座的底面均設置有第一滑槽，所述第一滑槽內安裝有第一滑塊，所述第一滑塊固定連接有第一滑座，兩個所述第一滑座之間連接有第二支桿，所述底板的上表面固定安裝有豎板和若干伸縮桿，所述伸縮桿的上端與焊接座固定連接，所述豎板的一表面安裝有絲桿，所述絲桿的一端連接有連接套，所述連接套的一表面固定連接有移動座，所述焊接座的底面設置有第二滑槽，所述第二滑槽內安裝有第二滑塊，所述第二滑塊固定連接有第二滑座，所述移動座和第二滑座之間連接有第一支桿，通過設置絲桿，轉動絲桿，絲桿推動移動座進行移動，移動座在移動是，推動第一支桿和第二支桿進行轉動，使得兩個支桿之間的夾角發生變化，從而完成對焊接座的升降，伸縮桿在其升降的過程中，能夠保持其穩定，方便使用。
[0006]所述焊接座的上表面固定安裝有若干安裝板，所述安裝板的一表面固定安裝有安裝柱，所述安裝柱內滑動連接有固定桿，所述固定桿的一段固定連接有固定板，所述安裝柱的一表面設置有限位槽，所述限位槽內安裝有拉桿，所述拉桿與固定桿固定連接，所述拉桿的周側面安裝有螺帽，通過設置拉桿和固定板，將需要焊接的鋼板放置在兩個固定板之間，拉動拉桿，拉桿帶動固定桿進行移動，能夠根據鋼板的大小調節兩個固定板之間的距離，擰緊螺帽即可對鋼板進行固定，適應不同大小鋼板的固定焊接。
[0007]所述底板的底面安裝有若干萬向輪，通過設置萬向輪，方便設備的移動。
[0008]所述移動座和第二滑座均與第一支桿鉸接，所述第一滑座與第二支桿鉸接。
[0009]所述第一滑塊與第一滑槽滑動配合，所述第二滑塊與第二滑槽滑動配合，所述第一支桿與第二支桿轉動配合。
[0010]所述絲桿與豎板螺紋配合，所述絲桿與連接套轉動配合。
[0011]所述拉桿與限位槽滑動配合，所述拉桿與螺帽螺紋配合。
[0012]本技術具有以下有益效果：
[0013]本技術通過設置絲桿，轉動絲桿，絲桿推動移動座進行移動，移動座在移動是，推動第一支桿和第二支桿進行轉動，使得兩個支桿之間的夾角發生變化，從而完成對焊接座的升降，伸縮桿在其升降的過程中，能夠保持其穩定，方便使用；通過設置拉桿和固定板，將需要焊接的鋼板放置在兩個固定板之間，拉動拉桿，拉桿帶動固定桿進行移動，能夠根據鋼板的大小調節兩個固定板之間的距離，擰緊螺帽即可對鋼板進行固定，適應不同大小鋼板的固定焊接；通過設置萬向輪，方便設備的移動。
[0014]當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的前視左側立體結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的前視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的右視結構示意圖；
[0020]圖5為本技術的上視結構示意圖。
[0021]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1、底板；2、焊接座；3、豎板；4、絲桿；5、移動座；6、第一滑槽；7、第一滑塊；8、第一滑座；9、第二滑座；10、第二滑塊；11、第一支桿；12、第二支桿；13、安裝板；14、安裝柱；15、固定桿；16、固定板；17、限位槽；18、伸縮桿；19、萬向輪；20、拉桿；21、螺帽。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“中”、“外”、“內”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0024]請參閱圖1
?
圖5所示，本技術為一種自動焊接平臺用調節底座，包括底板1和焊接座2，底板1的上表面和焊接座2的底面均設置有第一滑槽6，第一滑槽6內安裝有第一滑塊7，第一滑塊7固定連接有第一滑座8，兩個第一滑座8之間連接有第二支桿12，底板1的上表面固定安裝有豎板3和若干伸縮桿18，伸縮桿18的上端與焊接座2固定連接，豎板3的一表面安裝有絲桿4，絲桿4的一端連接有連接套，連接套的一表面固定連接有移動座5，焊接座2的底面設置有第二滑槽，第二滑槽內安裝有第二滑塊10，第二滑塊10固定連接有第二滑座9，移動座5和第二滑座9之間連接有第一支桿11，通過設置絲桿4，轉動絲桿4，絲桿4推動移動座5進行移動，移動座5在移動是，推動第一支桿11和第二支桿12進行轉動，使得兩個支桿
之間的夾角發生變化，從而完成對焊接座2的升降，伸縮桿18在其升降的過程中，能夠保持其穩定，方便使用。
[0025]焊接座2的上表面固定安裝有若干安裝板13，安裝板13的一表面固定安裝有安裝柱14，安裝柱14內滑動連接有固定桿15，固定桿15的一段固定連接有固定板16，安裝柱14的一表面設置有限位槽17，限位槽17內安裝有拉桿20，拉桿20與固定桿15固定連接，拉桿20的周側面安裝有螺帽21，通過設置拉桿20和固定板16，將需要焊接的鋼板放置在兩個固定板16之間，拉動拉桿20，拉桿20帶動固定桿15進行移動，能夠根據鋼板的大小調節兩個固定板16之間的距離，擰緊螺帽21即可對鋼板進行固定，適應不同大小鋼板的固定焊接。
[0026]底板1的底面安裝有若干萬向輪19，通過設置萬向輪19，方便設備的移動。
[0027]第一滑塊7與第一滑槽6滑動配合，第二滑塊10與第二滑槽滑動配合，第一支桿11與第二支桿12轉動配合，絲桿4與豎板3螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動焊接平臺用調節底座，包括底板(1)和焊接座(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面和焊接座(2)的底面均設置有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)內安裝有第一滑塊(7)，所述第一滑塊(7)固定連接有第一滑座(8)，兩個所述第一滑座(8)之間連接有第二支桿(12)，所述底板(1)的上表面固定安裝有豎板(3)和若干伸縮桿(18)，所述伸縮桿(18)的上端與焊接座(2)固定連接，所述豎板(3)的一表面安裝有絲桿(4)，所述絲桿(4)的一端連接有連接套，所述連接套的一表面固定連接有移動座(5)，所述焊接座(2)的底面設置有第二滑槽，所述第二滑槽內安裝有第二滑塊(10)，所述第二滑塊(10)固定連接有第二滑座(9)，所述移動座(5)和第二滑座(9)之間連接有第一支桿(11)。2.根據權利要求1所述的一種自動焊接平臺用調節底座，其特征在于，所述焊接座(2)的上表面固定安裝有若干安裝板(13)，所述安裝板(13)的一表面固定安裝有安裝柱(14)，所述安裝柱(14)內滑動連接有固定桿(15)，所述固定桿(15)的一段固定連接有固定板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙紫欽，李永林，曾鵬，
申請(專利權)人：成都市雙流金石機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：