一種土木結構預制模板的連接結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種土木結構預制模板的連接結構，包括預制模板，所述預制模板的內部設有多個U型鋼筋，多個U型鋼筋的U型端均延伸至預制模板的外側，且多個U型鋼筋的U型端呈交錯等距分布在預制模板的兩側，預制模板的內部設有多個與U型鋼筋垂直分布的豎直鋼筋，所述預制模板相互遠離的一側分別設有上凸板和下凸板，U型鋼筋的U型端分別位于上凸板的下方和下凸板的上方，所述上凸板的底部和下凸板的頂部均設有用于將兩個預制模板進行定位連接的連接組件；本實用新型專利技術通過全新的連接方式，不僅施工方式簡單，勞動強度低，提高了工作效率，而且連接強度高，同時密封效果，也便于后期的混凝土澆灌施工，操作方便。操作方便。操作方便。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種土木結構預制模板的連接結構


[0001]本技術涉及預制模板
，尤其涉及一種土木結構預制模板的連接結構。

技術介紹

[0002]預制板就是早期建筑當中用的樓板，是工程要用到的模件或板塊。因為是在預制場生產加工成型的混凝土預制件，直接運到施工現(xiàn)場進行安裝，所以叫預制板。制作預制板時，先用木板釘制空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋后，用水泥灌滿空心部分，等干后去掉木板，進而得到所需的預制板。
[0003]目前預制板在建筑施工中的連接方式，通常是需要通過額外鋪設大量鋼筋增加連接點的連接強度，并且需要對多點進行綁扎作業(yè)，其施工方式復雜，勞動強度大，工作效率低，同時連接點的承載強度低，容易產生凹陷，甚至出現(xiàn)坍塌的情況，所以我們提出了一種土木結構預制模板的連接結構，用于解決上述所提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在傳統(tǒng)連接施工方式復雜，勞動強度大，工作效率低，同時連接點的承載強度低，容易產生凹陷，甚至出現(xiàn)坍塌的缺點，而提出的一種土木結構預制模板的連接結構。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種土木結構預制模板的連接結構，包括預制模板，所述預制模板的內部設有多個U型鋼筋，多個U型鋼筋的U型端均延伸至預制模板的外側，且多個U型鋼筋的U型端呈交錯等距分布在預制模板的兩側，預制模板的內部設有多個與U型鋼筋垂直分布的豎直鋼筋；
[0007]所述預制模板相互遠離的一側分別設有上凸板和下凸板，U型鋼筋的U型端分別位于上凸板的下方和下凸板的上方；
[0008]所述上凸板的底部和下凸板的頂部均設有用于將兩個預制模板進行定位連接的連接組件。
[0009]優(yōu)選地，所述連接組件包括多個定位塊和多個定位槽，多個定位塊分別等距固定連接在上凸板的底部和下凸板的頂部，多個定位槽分別等距開設在上凸板的底部和下凸板的頂部，且定位塊與定位槽相互交錯排布，位于上凸板上的定位塊與位于下凸板上的定位槽相對應，位于上凸板上的定位槽與位于下凸板上的定位塊相對應。
[0010]優(yōu)選地，所述定位槽與U型鋼筋的U型端相對應。
[0011]優(yōu)選地，所述定位塊的一側對稱開設有兩個插孔，兩個插孔分別位于U型鋼筋的上方和下方，位于同一水平的多個插孔內貫穿有同一個加強筋。
[0012]優(yōu)選地，所述預制模板的頂部靠近上凸板的一側等距開設有多個澆灌孔。
[0013]優(yōu)選地，所述預制模板的頂部靠近下凸板的一側等距開設有多個澆灌槽。
[0014]優(yōu)選地，所述澆灌孔和澆灌槽的內壁均為傾斜面。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016]1、本技術中，通過上凸板與下凸板的覆蓋對接方式，可以提高連接后的密封效果，降低漏水的情況；
[0017]2、本技術中，通過定位塊穿過U型鋼筋與定位槽的插接，不僅對接定位速度快，而且對接后的連接強度高；
[0018]3、本技術中，在預制模板完成對接后，通過插入加強筋，可以進一步提高連接的穩(wěn)定性；
[0019]4、本技術中，通過澆灌孔和澆灌槽便于對預制模板的連接處進行混凝土澆灌，加強整體連接的強度。
[0020]本技術通過全新的連接方式，不僅施工方式簡單，勞動強度低，提高了工作效率，而且連接強度高，同時密封效果，也便于后期的混凝土澆灌施工，操作方便。
附圖說明
[0021]圖1為本技術提出的一種土木結構預制模板的連接結構的整體結構立體圖；
[0022]圖2為本技術提出的一種土木結構預制模板的連接結構的整體結構俯視圖；
[0023]圖3為本技術提出的一種土木結構預制模板的連接結構圖2中去掉上凸板和下凸板的結構示意圖；
[0024]圖4為本技術提出的一種土木結構預制模板的連接結構圖1貫穿加強筋后的整體結構示意圖；
[0025]圖5為本技術提出的一種土木結構預制模板的連接結構的整體結構仰視圖；
[0026]圖6為本技術提出的一種土木結構預制模板的連接結構的兩個預制模板連接結構立體圖。
[0027]圖中：10、預制模板；101、上凸板；102、下凸板；103、澆灌孔；104、澆灌槽；105、定位槽；20、U型鋼筋；30、定位塊；301、插孔；40、加強筋。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0029]實施例一
[0030]參照圖1
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6，一種土木結構預制模板的連接結構，包括預制模板10，預制模板10的內部設有多個U型鋼筋20，多個U型鋼筋20的U型端均延伸至預制模板10的外側，且多個U型鋼筋20的U型端呈交錯等距分布在預制模板10的兩側，預制模板10的內部設有多個與U型鋼筋20垂直分布的豎直鋼筋，預制模板10相互遠離的一側分別設有上凸板101和下凸板102，U型鋼筋20的U型端分別位于上凸板101的下方和下凸板102的上方，上凸板101的底部和下凸板102的頂部均設有用于將兩個預制模板10進行定位連接的連接組件。
[0031]實施例二
[0032]本實施例在實施例一的基礎上進行改進：參照圖1
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6，一種土木結構預制模板的連接結構，包括預制模板10，預制模板10的內部設有多個U型鋼筋20，多個U型鋼筋20的U型端
均延伸至預制模板10的外側，且多個U型鋼筋20的U型端呈交錯等距分布在預制模板10的兩側，預制模板10的內部設有多個與U型鋼筋20垂直分布的豎直鋼筋，預制模板10的頂部靠近上凸板101的一側等距開設有多個澆灌孔103，通過澆灌孔103能夠對上凸板101與下凸板102對接后形成的空間進行混凝土澆灌，便于對預制模板10的加強連接，預制模板10的頂部靠近下凸板102的一側等距開設有多個澆灌槽104，通過澆灌槽104能夠對上凸板101與下凸板102對接后形成的空間進行混凝土澆灌，便于對預制模板10的加強連接，澆灌孔103和澆灌槽104的內壁均為傾斜面，通過傾斜面的設置能夠便于混凝土的滑動，同時也能增加混凝土的黏附面，使得連接更加牢固。
[0033]本技術中，預制模板10相互遠離的一側分別設有上凸板101和下凸板102，U型鋼筋20的U型端分別位于上凸板101的下方和下凸板102的上方，上凸板101的底部和下凸板102的頂部均設有用于將兩個預制模板10進行定位連接的連接組件，連接組件包括多個定位塊30和多個定位槽105，多個定位塊30分別等距固定連接在上凸板101的底部和下凸板102的頂部，多個定位槽105分別等距開設在上凸板101的底部和下凸板102的頂部，且定位塊30與定位槽105相互交錯排布，位于上凸板101上的定位塊30與位于下凸板102上的定位槽105相對應，位于上凸板101本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種土木結構預制模板的連接結構，包括預制模板(10)，其特征在于，所述預制模板(10)的內部設有多個U型鋼筋(20)，多個U型鋼筋(20)的U型端均延伸至預制模板(10)的外側，且多個U型鋼筋(20)的U型端呈交錯等距分布在預制模板(10)的兩側，預制模板(10)的內部設有多個與U型鋼筋(20)垂直分布的豎直鋼筋；所述預制模板(10)相互遠離的一側分別設有上凸板(101)和下凸板(102)，U型鋼筋(20)的U型端分別位于上凸板(101)的下方和下凸板(102)的上方；所述上凸板(101)的底部和下凸板(102)的頂部均設有用于將兩個預制模板(10)進行定位連接的連接組件。2.根據(jù)權利要求1所述的一種土木結構預制模板的連接結構，其特征在于，所述連接組件包括多個定位塊(30)和多個定位槽(105)，多個定位塊(30)分別等距固定連接在上凸板(101)的底部和下凸板(102)的頂部，多個定位槽(105)分別等距開設在上凸板(101)的底部和下凸板(102)的頂部，且定位塊(30)與定位槽(105)相互交錯排布，位于上凸板(101)上的定位塊(30)與位于下凸...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李奕，
申請(專利權)人：李奕，
類型：新型
國別省市：