一種工業尾氣洗凈設備制造技術

本發明專利技術公開了一種工業尾氣洗凈設備，應用于工業尾氣的凈化處理，涉及工業尾氣處理設備領域，工業尾氣洗凈設備包括筒塔、洗滌機構、浴洗機構、噴洗機構和旋流機構，筒塔設有氣體出口的密閉結構，氣體出口用于凈化完成的工業尾氣流出，洗滌機構將工業尾氣進行初洗處理，浴洗機構用于將洗滌機構流出的工業尾氣和浴洗液完全接觸進行浴洗處理，噴灑環管用于對浴洗機構流出的工業尾氣進行噴灑處理，旋流機構用于去除工業尾氣中的粉塵和液體。本發明專利技術提供的一種工業尾氣洗凈設備，將多個工業尾氣處理機構集成在一個筒塔內，節約設備的占用空間，提升對工業尾氣的凈化能力，提高設備的適用性。提高設備的適用性。提高設備的適用性。

【技術實現步驟摘要】
一種工業尾氣洗凈設備


[0001]本專利技術涉及工業尾氣處理
，尤其涉及一種工業尾氣洗凈設備。

技術介紹

[0002]工業生產過程中，不可避免的會產生大量的工業尾氣，工業尾氣中一般含有有毒的氣體和粉塵等有害物質，如不經過處理直接排入大氣，將會對環境造成很大污染。現有的工業尾氣的凈化方式主要有洗滌法、過濾法、沉降法、離心分離法等，對于成分復雜的工業尾氣，特別是有害氣體和粉塵物質并存的工業尾氣，采用單一的凈化方法很難完全去除有害物質，采用單一的凈化方式很難完全去除有害物質，一般會選擇幾種凈化方式的組合工藝進行串聯來達到最終凈化目的，但容易造成工藝流程長，設備占地面積大，設備投資費用高等諸多弊端。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種工業尾氣洗凈設備，以解決現有技術中的設備多工藝進行工業尾氣處理時設備結構龐大、造價高的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
[0005]一種工業尾氣洗凈設備，包括：
[0006]筒塔，設有氣體出口的密閉結構，氣體出口用于凈化完成的工業尾氣流出；
[0007]洗滌機構，設置于筒塔內，包括用于工業尾氣流入的氣體入管，氣體入管伸出筒塔，洗滌機構將工業尾氣進行初洗處理；
[0008]浴洗機構，設置于筒塔的底部，用于將洗滌機構流出的工業尾氣和浴洗液完全接觸進行浴洗處理；
[0009]噴洗機構，包括固定于旋流套筒內的若干的噴灑環管，噴灑環管置于浴洗機構的上方，噴灑環管用于對浴洗機構流出的工業尾氣進行噴灑處理；
[0010]旋流機構，固定于筒塔內，置于噴洗機構上方，用于去除工業尾氣中的粉塵和液體。
[0011]在本申請可選的實施例中，筒塔包括中空的筒體、蓋板和底板，蓋板、筒體和底板形成內部中空的密封結構。
[0012]在本申請可選的實施例中，洗滌機構包括截面面積從上到下逐漸縮小的收縮管、截面面積不變的縮頸管和截面面積從上到下逐漸擴大的擴散管，收縮管、縮頸管和擴散管依次連接，收縮管的上部連接有入口套筒，氣體入管置于入口套筒內，入口套筒的上部設置有入口頂板，入口頂板用于密封入口套筒和氣體入管之間的間隙，入口套筒固定有洗滌液入管，洗滌液入管從入口套筒外側伸入至入口套筒和氣體入管之間，洗滌液入管連接有進液環管，進液環管置于入口套筒和氣體入管之間且環繞氣體入管，進液環管下方均布有出液口。
[0013]在本申請可選的實施例中，入口套筒下部固定有布液環，布液環和入口套筒形成
上部開口的環形通道，進液環管置于布液環正上方，且環形通道包裹住進液環的出液口，布液環和氣體入管之間形成溢流通道。
[0014]在本申請可選的實施例中，收縮管、縮頸管和擴散管形成文丘里結構，收縮管、縮頸管和擴散管的截面為矩形或圓形。
[0015]在本申請可選的實施例中，擴散管的下部連接有連通管，連通管下部和底板固定，連通管的下部開設有流通口，浴洗機構包括固定于筒體的水浴出口管，連通管和筒體之間設置有水浴液，水浴出口管一端置于筒體外側與外部動力機構連接，水浴出口管另一端置于筒體內側且水浴出口管高度低于流通口的高度。
[0016]在本申請可選的實施例中，噴洗機構還包括固定于筒體的噴灑液入管，噴灑液入管一端置于筒體外，噴灑液入管另一端置于連通管和筒體之間，噴灑液入管與噴灑環管連通，若干的噴灑環管環繞連通管且在連通管和筒體之間沿同一水平面均布。
[0017]在本申請可選的實施例中，旋流機構若干的旋流板、旋流套筒和環板，環板固定于筒體內側，旋流套筒固定于環板，旋流套筒、環板和筒體之間形成盛液槽，旋流板沿圓周方向均布于旋流套筒，相鄰的旋流板之間形成朝向筒體的回旋氣流通道，筒體開設有收集液出口且收集液出口連接環板。
[0018]在本申請可選的實施例中，氣體出口置于旋流機構上方，旋流機構還包括固定于筒體的擋液環，當液換環繞筒體內側一圈，擋液環置于氣體出口和環板之間。
[0019]在本申請可選的實施例中，氣體出口設置于回旋氣流通道的朝向處。
[0020]本專利技術公開的一種工業尾氣洗凈設備的有益效果是：工業尾氣從氣體入口進入到筒塔內的洗滌機構，通過洗滌機構內的洗滌液對工業尾氣進行初洗，初步去除工業尾氣中的雜質和有毒氣體。洗滌機構流出的工業尾氣進入到浴洗機構，工業尾氣在浴洗機構內與浴洗液充分接觸，通過浴洗液除去工業尾氣中大部分的有毒氣體和雜質。浴洗機構流出的工業尾氣再進入到噴洗機構，通過噴洗機構對工業尾氣噴灑噴灑液，通過噴灑液除去工業尾氣中的殘余有毒氣體。噴洗機構流出的工業尾氣進入到旋流機構，通過旋流機構除去工業尾氣中的粉塵和液體，干凈的工業尾氣最后從筒塔的氣體出口排出。通過本工業尾氣洗凈設備將洗滌機構、浴洗機構、噴洗機構和旋流機構集成于筒塔內，實現了工業尾氣多工序的高度集成，提升對工業尾氣的凈化處理能力，同時，多工序處理結構集成于筒塔，降低了設備的大小，方便設備的搬用，增強設備對環境的適應性，具有很高的實際應用推廣價值。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本專利技術工業尾氣洗凈設備的結構示意圖；
[0023]圖2為本專利技術工業尾氣洗凈設備的第二方向的結構示意圖；
[0024]圖3為本專利技術工業尾氣洗凈設備的俯視圖；
[0025]圖4為本專利技術工業尾氣洗凈設備的剖視圖；
[0026]圖5為本專利技術工業尾氣洗凈設備的剖視圖的軸視圖；
[0027]圖6為本專利技術工業尾氣洗凈設備的剖視圖的A向放大圖；
[0028]圖7為本專利技術工業尾氣洗凈設備的剖視圖的B向放大圖。
[0029]附圖標號：100、工業尾氣洗凈設備；10、筒塔；11、筒體；12、蓋板；13、底板；14、入口套筒；15、入口頂板；16、氣體出口；20、洗滌機構；21、氣體入管；22、收縮管；23、縮頸管；24、擴散管；25、連接管；251、流通口；26、洗滌液入管；27、進液環管；28、補液環；281、環形通道；282、溢流通道；30、旋流機構；31、環板；32、旋流套筒；33、旋流板；331、回旋氣流通道；34、盛液槽；35、擋液環；36、收集液出口；40、噴洗機構；41、噴灑液入管；42、噴灑環管；50、浴洗機構；51、水浴出口管；52、上連通口；53、下連通口；54、液位計。
具體實施方式
[0030]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0031]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工業尾氣洗凈設備，其特征在于，包括：筒塔，設有氣體出口的密閉結構，所述氣體出口用于凈化完成的工業尾氣流出；洗滌機構，設置于筒塔內，包括用于工業尾氣流入的氣體入管，所述氣體入管伸出筒塔，所述洗滌機構將工業尾氣進行初洗處理；浴洗機構，設置于筒塔的底部，用于將洗滌機構流出的工業尾氣和浴洗液完全接觸進行浴洗處理；噴洗機構，包括固定于旋流套筒內的若干的噴灑環管，所述噴灑環管置于所述浴洗機構的上方，所述噴灑環管用于對浴洗機構流出的工業尾氣進行噴灑處理；旋流機構，固定于筒塔內，置于所述噴洗機構上方，用于去除工業尾氣中的粉塵和液體。2.根據權利要求1所述的一種工業尾氣洗凈設備，其特征在于，所述筒塔包括中空的筒體、蓋板和底板，所述蓋板、筒體和底板形成內部中空的密封結構。3.根據權利要求2所述的一種工業尾氣洗凈設備，其特征在于，所述洗滌機構包括截面面積從上到下逐漸縮小的收縮管、截面面積不變的縮頸管和截面面積從上到下逐漸擴大的擴散管，所述收縮管、縮頸管和擴散管依次連接，所述收縮管的上部連接有入口套筒，所述氣體入管置于入口套筒內，所述入口套筒的上部設置有入口頂板，所述入口頂板用于密封入口套筒和氣體入管之間的間隙，所述所述入口套筒固定有洗滌液入管，所述洗滌液入管從入口套筒外側伸入至入口套筒和氣體入管之間，所述洗滌液入管連接有進液環管，所述進液環管置于入口套筒和氣體入管之間且環繞氣體入管，所述進液環管下方均布有出液口。4.根據權利要求3所述的一種工業尾氣洗凈設備，其特征在于，所述入口套筒下部固定有布液環，所述布液環和入口套筒形成上部開口的環形通道，所述進液環管置于布液環正上方，且所述環形通道包裹住進液環的出液口，所述布液環和氣體入管之...

【專利技術屬性】
技術研發人員：穆傳冰，朱燦朋，侯添，
申請(專利權)人：北京首鋼國際工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：