【技術實現步驟摘要】
一種鈦合金切削排屑裝置
[0001]本技術涉及切削排屑
，具體涉及一種鈦合金切削排屑裝置。
技術介紹
[0002]鈦合金是以鈦為基加入其他合金元素組成的合金。鈦合金具有密度低、比強度高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、工藝性能好等優點。目前鈦合金是應用最廣泛的鈦金屬材料，在航空材料、石油開采、食品體育、醫療領域等都有廣泛的應用。大多數的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金進程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所產生的溫度可高達1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現磨損的刀刃，又使切削區域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。現有的鈦合金加工過程中，經常是在切削過程中，加入很多的切削液，以對鈦合金的切削處進行冷卻，然后切削液隨著碎屑被排出，切削液的利用率低，較為浪費。
技術實現思路
[0003]為了解決鈦合金切削時，切削液利用率低的問題，本技術提供了一種鈦合金切削排屑裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術提供了一種鈦合金切削排屑裝置，包括箱體，所述箱體設置有內容槽，所述箱體的內部設置有隔板，所述隔板與所述箱體的內壁連接將所述內容槽分隔成從上至下的處理槽及收集腔，所述隔板設置有貫穿的漏液孔，所述箱體的兩側內壁在所述隔板的上方均設置有滑軌，所述滑軌滑動連接有安裝架，所述安裝架設置有安裝口，所述安裝口放置有濾框，所述箱體的側板設置有滑孔，所述安裝架的側面設置有滑桿，所述滑桿滑動穿設于所述滑孔延伸至所述箱體外。>[0005]本技術的原理為：鈦合金切削時產生碎屑及使用完后的切削液隨著排屑槽被排到加工中心外，將裝置放置在加工中心外的排屑槽下，碎屑及切削液掉落到處理槽內，處理槽內的濾框將碎屑進行收集，切削液通過濾框的濾孔掉落到隔板上，并通過隔板設置的漏液孔進入收集腔，手動沿滑軌方向來回滑動安裝架，以使得放置在安裝架上的濾框隨之進行來回抖動，以將濾框內附著的未滴落的切削液抖落出濾框，最后將濾框取出，并將鈦合金碎屑集中處理，提高切削液的利用率。
[0006]在一些實施方式中，還包括集液桶，所述隔板為漏斗狀隔板，以加快切削液進入收集腔，所述漏液孔設置在所述漏斗狀隔板的中部，所述箱體的側板設置有安置口，所述安置口與所述收集腔連通，所述收集腔的底部設置有滑槽，所述集液桶的底部設置有滑塊，所述集液桶通過底部的滑塊與所述滑槽滑動連接，切削液通過漏液孔被集液桶收集，集液桶收集到一定量時，滑動集液桶以將其取出，再換入空的集液桶。
[0007]在一些實施方式中，所述安裝架在安裝口的周圍設置有用于收納所述濾框的邊架的收納槽，以使得被收納后的濾框頂面與安裝架的頂面共面。
[0008]在一些實施方式中，所述箱體內在所述安裝架的上方設置有固定板，所述固定板
設置有濾框放置口，濾框穿過濾框放置口并被安置在安裝架上，所述固定板與所述滑軌之間存在間隙，所述安裝架滑動設置在所述間隙內，防止沿滑軌來回滑動安裝架的過程中，濾框內的碎屑掉落到隔板上，并跟隨隔板上的漏液孔進入收集腔。
[0009]在一些實施方式中，所述固定板的上表面由外向內設置有錐度，以使濾框跟隨安裝架來回滑動時，濾框內的碎屑彈跳到固定板上方時，在重力作用下，沿著固定板的斜面的軌跡掉落回濾框。
[0010]在一些實施方式中，所述箱體的內壁設置有多個彈簧，多個所述彈簧的兩端分別與所述箱體的內壁及所述安裝架的側面連接，拉動滑桿使得安裝架滑動，安裝架滑動使得多個彈簧沿安裝架滑動的路徑伸長，松開滑桿后，在彈簧彈力的作用下，安裝架來回滑動，以帶動濾框來回滑動，方便裝置的操作。
[0011]在一些實施方式中，所述滑桿設置有兩個，兩個所述滑桿的一端穿過所述滑孔延伸至所述箱體外并連接有同一手柄，操作手柄以使得安裝架沿滑軌來回滑動，以方便操作。
[0012]在一些實施方式中，所述箱體的內壁在所述隔板及所述滑軌之間設置有第二滑軌，所述第二滑軌滑動連接有濾架，所述濾架鋪設有濾網，以對切削液進行二次過濾，濾網以收集細小的鈦合金碎屑，所述箱體的側壁設置有更換口，沿第二滑軌滑動濾架以對濾網收集的細小的鈦合金碎屑進行處理，方便了裝置的操作。
[0013]在一些實施方式中，所述濾框的邊架的表面設置有容納槽，所述容納槽的兩側側壁對稱設置有兩組鉸接孔，每組鉸接孔均鉸接有一提手，轉動兩側的提手，使得兩個提手的握部抵接，抓住兩個提手的握部以取出或安裝濾框，方便了濾框的更換。
[0014]本技術提供一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
[0015]本申請實施方式提供的一種鈦合金切削排屑裝置，通過在箱體內滑動設置安裝架，安裝架上放置有濾框，切削液及碎屑掉落到濾框內，滑動滑桿以使得濾框跟隨安裝架來回滑動，以將濾框內附著的為掉落的切削液抖落處濾框，切削液通過漏液孔進入收集腔，提高了切削液的利用率；
[0016]隔板設置成漏斗狀，且其漏液孔下方滑動設置有集液桶，以方便切削液的收集及集液桶的更換；箱體的內壁在安裝架的上方設置有固定板，安裝架頂面及濾框的頂面與固定板的底面滑動，以防止濾框滑動時，碎屑掉落到隔板上并通過漏液孔進入收集腔，影響切削液的收集效率；
[0017]彈簧的兩端分別與箱體的內壁及安裝架的側面連接，一次拉動滑桿后，在彈簧的作用下，濾框跟隨安裝架往復滑動，方便了裝置的操作；箱體內在隔板與安裝架支架滑動設置有濾架，濾架上鋪設有濾網，以對切削液額進行二次過濾，提高了切削液的收集效率，且通過更換口滑動取出或安裝濾架，方便了裝置的操作。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本申請實施方式中的技術方案，下面將對實施方式描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施方式，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為裝置的外觀圖；
[0021]圖3為本技術中安裝架的結構示意圖；
[0022]圖4為本技術中安裝架與濾框的安裝示意圖；
[0023]圖5為本技術中第二滑軌與濾架的安裝示意圖。
[0024]圖中，1
?
箱體，2
?
隔板，3
?
處理槽，4
?
收集腔，5
?
漏液孔，6
?
滑軌，7
?
安裝架，8
?
濾框，9
?
滑桿，10
?
集液桶，11
?
安置口，12
?
滑槽，13
?
收納槽，14
?
固定板，16
?
手柄，17
?
間隙，18
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彈簧，22
?
第二滑軌，23
?
濾架，24
?
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鈦合金切削排屑裝置，其特征在于，包括箱體（1），所述箱體（1）設置有內容槽，所述箱體（1）的內部設置有隔板（2），所述隔板（2）與所述箱體（1）的內壁連接并將所述內容槽分隔成從上至下的處理槽（3）及收集腔（4），所述隔板（2）設置有貫穿的漏液孔（5），所述箱體（1）的兩側內壁在所述隔板（2）的上方均設置有滑軌（6），所述滑軌（6）滑動連接有安裝架（7），所述安裝架（7）設置有安裝口，所述安裝口放置有濾框（8），所述箱體（1）的側板設置有滑孔，所述安裝架（7）的側面設置有滑桿（9），所述滑桿（9）滑動穿設于所述滑孔延伸至所述箱體（1）外。2.根據權利要求1所述的一種鈦合金切削排屑裝置，其特征在于，還包括集液桶（10），所述隔板（2）為漏斗狀隔板，所述漏液孔（5）設置在所述漏斗狀隔板的中部，所述箱體（1）的側板設置有安置口（11），所述安置口（11）與所述收集腔（4）連通，所述收集腔（4）的底部設置有滑槽（12），所述集液桶（10）的底部設置有滑塊，所述集液桶（10）通過底部的滑塊與所述滑槽（12）滑動連接。3.根據權利要求1所述的一種鈦合金切削排屑裝置，其特征在于，所述安裝架（7）在安裝口的周圍設置有用于收納所述濾框（8）的邊架的收納槽（13）。4.根據權利要求3所述的一種鈦合金切削排屑裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬煜龍，
申請(專利權)人：德陽中銘數控機械設備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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