本實用新型專利技術涉及成品檢測裝置技術領域，尤其涉及一種紙板成品檢測裝置。一種紙板成品檢測裝置，包括輸送部、檢測部；輸送部能夠對待檢測的紙板進行輸送，并能存放不合格的紙板，所述輸送部包括底座、輸送帶總成、箱體、箱門，所述底座頂部兩端設有第一擋板，所述輸送帶總成與底座相連接，所述箱門與箱體滑動連接，檢測部能夠對紙板進行翻轉，從而對紙板進行尺寸檢測，并對紙板的兩個印刷面進行檢測，本實用新型專利技術通過輸送部能夠對待檢測的紙板進行輸送，并能存放不合格的紙板，通過檢測部，能夠對紙板進行翻轉，從而對紙板進行尺寸檢測，并對紙板的兩個印刷面進行檢測，輸送部與檢測部配合實現對紙板是否合格進行分揀?，F對紙板是否合格進行分揀?，F對紙板是否合格進行分揀。
【技術實現步驟摘要】
一種紙板成品檢測裝置
[0001]本技術涉及成品檢測裝置
，尤其涉及一種紙板成品檢測裝置。
技術介紹
[0002]紙板又稱板紙。由各種紙漿加工成的、纖維相互交織組成的厚紙頁。紙板與紙的區別通常以定量和厚度來區分，一般將定量超過250g/m2、厚度大于0.5mm的稱為紙板。紙板成品在包裝前需要對其尺寸及外觀進行檢測。
[0003]現有的紙板成品檢測裝置不能自動對紙板進行翻面，為了檢測紙板的兩個印刷面需要人工進行翻面，費時費力，且不合格的紙板不方便分揀出來。
技術實現思路
[0004]本技術要解決的技術問題是提供一種能夠對紙板進行翻面，方便分揀紙板的一種紙板成品檢測裝置。
[0005]本技術為了解決上述問題，所提出的技術方案為：一種紙板成品檢測裝置，包括輸送部、檢測部；輸送部能夠對待檢測的紙板進行輸送，并能存放不合格的紙板，所述輸送部包括底座、輸送帶總成、箱體、箱門，所述底座頂部兩端設有第一擋板，所述輸送帶總成與底座相連接，所述箱門與箱體滑動連接，檢測部能夠對紙板進行翻轉，從而對紙板進行尺寸檢測，并對紙板的兩個印刷面進行檢測，所述檢測部包括第二電機、第一螺桿、安裝架、第一電機、檢測攝像頭總成、第二螺桿、連接塊、第四電機、連接件、第三電機、固定板、絲杠、功能塊、第二擋板、控制模塊，所述第一螺桿與第一擋板轉動連接，所述第一擋板頂部設有安裝塊，所述第二電機與安裝塊相固接，所述第二電機的輸出軸與第一螺桿相固接，所述第一螺桿貫穿安裝架并與安裝架螺紋連接，所述安裝架與第一擋板滑動連接，所述第二螺桿貫穿連接塊并與連接塊螺紋連接，所述連接塊與安裝架滑動連接，所述第一電機與安裝架相固接，所述第一電機的輸出軸與第二螺桿相固接，所述檢測攝像頭總成位于安裝架內側頂部，所述連接件與連接塊轉動連接，所述第四電機與連接塊相固接，所述第四電機的輸出軸與連接件相固接，所述絲杠兩端螺紋旋向相反，所述絲杠與連接件轉動連接，所述絲杠貫穿固定板并與固定板螺紋連接，所述固定板位于絲杠中部兩側，所述功能塊與第一擋板相固接，所述第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、檢測攝像頭總成均與控制模塊相電連。
[0006]所述箱體內部設有斜坡，所述箱體與第一擋板之間通過設有撐桿相固接，所述箱門一端設有把手。
[0007]所述第一電機、第二電機、第三電機、第四電機均為剎車電機。
[0008]所述安裝架的縱截面呈L形。
[0009]所述功能塊縱截面呈三角形，所述功能塊位于底座頂部兩側。
[0010]所述連接件縱截面呈匚字形。
[0011]所述功能塊頂部設有第二擋板，所述第二擋板橫截面呈L形。
[0012]本技術的有益效果為：本技術通過輸送部能夠對待檢測的紙板進行輸
送，并能存放不合格的紙板，通過檢測部，能夠對紙板進行翻轉，從而對紙板進行尺寸檢測，并對紙板的兩個印刷面進行檢測，輸送部與檢測部配合實現對紙板是否合格進行分揀。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖。
[0014]圖2為本技術A處的放大示意圖。
[0015]圖3為本技術的正視示意圖。
[0016](1、底座；2、輸送帶總成；3、第一擋板；4、第一螺桿；5、安裝架；6、第一電機；7、檢測攝像頭總成；8、第二螺桿；9、第二電機；10、箱體；11、箱門；12、第三電機；13、固定板；14、絲杠；15、第二擋板；16、功能塊；17、連接件；18、連接塊；19、第四電機)
具體實施方式
[0017]下面將結合附圖，對本技術的優選實施例進行詳細的描述。
[0018]一種紙板成品檢測裝置，包括輸送部、檢測部；所述輸送部包括底座1、輸送帶總成2、箱體10、箱門11，所述底座1頂部兩端設有第一擋板3，所述輸送帶總成2與底座1相連接，所述箱門11與箱體10滑動連接，所述檢測部包括第二電機9、第一螺桿4、安裝架5、第一電機6、檢測攝像頭總成7、第二螺桿8、連接塊18、第四電機19、連接件17、第三電機12、固定板13、絲杠14、功能塊16、第二擋板15、控制模塊，所述第一螺桿4與第一擋板3轉動連接，所述第一擋板3頂部設有安裝塊，所述第二電機9與安裝塊相固接，所述第二電機 9的輸出軸與第一螺桿4相固接，所述第一螺桿4貫穿安裝架5并與安裝架5螺紋連接，所述安裝架5與第一擋板3滑動連接，所述第二螺桿8貫穿連接塊18并與連接塊18螺紋連接，所述連接塊18與安裝架5滑動連接，所述第一電機6與安裝架5相固接，所述第一電機6的輸出軸與第二螺桿8相固接，所述檢測攝像頭總成7位于安裝架5內側頂部，所述連接件17 與連接塊18轉動連接，所述第四電機19與連接塊18相固接，所述第四電機19的輸出軸與連接件17相固接，所述絲杠14兩端螺紋旋向相反，所述絲杠14與連接件17轉動連接，所述絲杠14貫穿固定板13并與固定板13螺紋連接，所述固定板13位于絲杠14中部兩側，所述功能塊16與第一擋板3相固接，所述第一電機6、第二電機9、第三電機12、第四電機19、檢測攝像頭總成7均與控制模塊相電連。
[0019]本技術所述箱體10內部設有斜坡，紙板能夠沿斜坡自動滑出箱體10，所述箱體10 與第一擋板3之間通過設有撐桿相固接，所述箱門11一端設有把手，方便滑動箱門11。
[0020]本技術所述第一電機6、第二電機9、第三電機12、第四電機19均為剎車電機，避免自行轉動。
[0021]本技術所述安裝架5的縱截面呈L形。
[0022]本技術所述功能塊16縱截面呈三角形，所述功能塊16位于底座1頂部兩側。
[0023]本技術所述連接件17縱截面呈匚字形。
[0024]本技術所述功能塊16頂部設有第二擋板15，所述第二擋板15橫截面呈L形，能夠對紙板進行阻擋，對其進行定位并防止其脫離本技術。
[0025]工作原理：如圖1所示，將待檢測紙板放置在輸送帶總成2右端，紙板沿輸送帶總成2 左移，隨后紙板沿功能塊16滑動并傾斜，第二擋板15阻擋紙板繼續前進，第三電機12帶動絲杠14轉動，絲杠14兩端螺紋旋向相反，使得固定板13靠近紙板并將其固定，紙板恢復水
平，第一電機6帶動第二螺桿8轉動，使得連接塊18上移，從而帶動紙板上移，到達固定高度后，檢測攝像頭總成7對主板進行尺寸和紙板頂部的外觀檢測，然后第四電機19帶動連接件17轉動一百八十度，使得紙板翻轉，繼續對紙板進行外觀檢測，若檢測不合格，則第二電機9帶動第一螺桿4反轉，第一螺桿4使得安裝架5右移一定距離，此時紙板位于箱體10頂部，第三電機12反轉，使得固定板13遠離紙板，紙板順勢掉入箱體10內，需要取出紙板時，通過把手向上滑動箱門11，紙板即會沿斜坡滑出箱體10，若檢測合格，則第二電機9帶動第一螺桿4正轉，第一螺桿4使得安裝架5左移一定距離，此時紙板遠離功能塊16，第三電機 12反轉，使得固定板13遠離紙板，紙板順勢掉落到輸送帶總成2表面，沿輸送帶總成2移動至下一道工序，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種紙板成品檢測裝置，其特征在于：包括輸送部、檢測部；所述輸送部包括底座(1)、輸送帶總成(2)、箱體(10)、箱門(11)，所述底座(1)頂部兩端設有第一擋板(3)，所述輸送帶總成(2)與底座(1)相連接，所述箱門(11)與箱體(10)滑動連接，所述檢測部包括第二電機(9)、第一螺桿(4)、安裝架(5)、第一電機(6)、檢測攝像頭總成(7)、第二螺桿(8)、連接塊(18)、第四電機(19)、連接件(17)、第三電機(12)、固定板(13)、絲杠(14)、功能塊(16)、第二擋板(15)、控制模塊，所述第一螺桿(4)與第一擋板(3)轉動連接，所述第一擋板(3)頂部設有安裝塊，所述第二電機(9)與安裝塊相固接，所述第二電機(9)的輸出軸與第一螺桿(4)相固接，所述第一螺桿(4)貫穿安裝架(5)并與安裝架(5)螺紋連接，所述安裝架(5)與第一擋板(3)滑動連接，所述第二螺桿(8)貫穿連接塊(18)并與連接塊(18)螺紋連接，所述連接塊(18)與安裝架(5)滑動連接，所述第一電機(6)與安裝架(5)相固接，所述第一電機(6)的輸出軸與第二螺桿(8)相固接，所述檢測攝像頭總成(7)位于安裝架(5)內側頂部，所述連接件(17)與連接塊(18)轉動連接，所述第四電機(19)與連接塊(18)相固接，所述第四電機(19)的輸出軸與連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：艾向寬，伍賢林，艾海洋，
申請(專利權)人：長沙艾博紙制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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