一種脫硫系統氧化槽排氣回收系統，它包括氧化槽(1)和脫硫塔，脫硫塔包括脫硫塔殼體(2)、氧化管道(3)、一對攪拌機(4)、一對噴淋裝置(5)、篩孔板(6)、一對沖洗用噴淋管(7)和除霧器(8)，脫硫塔殼體(2)下部外壁上設置有煙氣進入管道(9)，煙氣進入管道(9)的出口端設置有弧形煙氣導流板(10)，脫硫塔殼體(2)頂部設置有出氣管道，氧化管道(3)通過支架安裝在脫硫塔殼體(2)底部；優點是：氧化槽排出的氨氣和蒸汽混合氣體進入脫硫塔后與二氧化硫反應，排氣經脫硫塔洗滌凈化排入大氣。減少氨水用量，排氣經脫硫塔洗滌凈化后排放，降低環境污染。降低環境污染。降低環境污染。
【技術實現步驟摘要】
一種脫硫系統氧化槽排氣回收系統
[0001]本技術涉及脫硫設備領域，具體涉及一種脫硫系統氧化槽排氣回收系統。
技術介紹
[0002]目前，現有的氨法脫硫生產線上，由于氧化槽排氣是直接排放，造成多余的氨和蒸汽混合氣體未能回收利用，且未經洗滌直接排放，造成環境污染。
技術實現思路
[0003]本技術的目的就是針對上述之不足，而提供一種脫硫系統氧化槽排氣回收系統。
[0004]本技術它包括氧化槽和脫硫塔，
[0005]脫硫塔包括脫硫塔殼體、氧化管道、一對攪拌機、一對噴淋裝置、篩孔板、一對沖洗用噴淋管和除霧器，
[0006]脫硫塔殼體下部外壁上設置有煙氣進入管道，煙氣進入管道的出口端設置有弧形煙氣導流板，脫硫塔殼體頂部設置有出氣管道，氧化管道通過支架安裝在脫硫塔殼體底部，
[0007]攪拌機包括支撐座、電動機、攪拌軸和攪拌葉片，
[0008]電動機安裝在支撐座上，電動機的動力輸出軸與攪拌軸傳動相連，攪拌葉片由攪拌套和一組槳葉組成，攪拌套通過螺釘固定在攪拌軸上，攪拌套底部設置有槳葉固定盤，一組槳葉環形均布安裝在槳葉固定盤上，
[0009]一對攪拌機的支撐座傾斜安裝在脫硫塔殼體外壁上，
[0010]一對噴淋裝置安裝在硫塔殼體內，噴淋裝置位于煙氣進入管道出氣口上方，篩孔板安裝在一對噴淋裝置之間，一對沖洗用噴淋管安裝在脫硫塔殼體內，沖洗用噴淋管位于噴淋裝置上方，除霧器安裝在脫硫塔殼體上，并位于一對沖洗用噴淋管之間；
[0011]氧化槽的出氣管道與脫硫塔殼體內腔相連通，氧化槽出氣管道的出氣口位于噴淋裝置下方。
[0012]氧化管道包括進氣總管和一組分支出氣管，分支出氣管上設置有一組氧化用噴嘴，一組分支出氣管依次排列安裝在進氣總管上。
[0013]篩孔板頂面設置有多組分隔板。
[0014]噴淋裝置包括噴淋總管和一組分支噴淋管，分支噴淋管底部設置有一組噴嘴，一組分支噴淋管安裝在噴淋總管上。
[0015]噴淋裝置的噴淋總管進口端與漿液循環泵進液口相連通，漿液循環泵的出口端通過管道與脫硫塔殼體的底部內腔相連通。
[0016]除霧器是平板型脫硫除霧器。
[0017]氧化管道與氧化用鼓風機出氣口相連通。
[0018]弧形煙氣導流板焊接在煙氣進入管道出氣口上方的脫硫塔殼體內壁上。
[0019]沖洗用噴淋管的進水口與工藝水輸送管道出口端相連通。
[0020]脫硫塔殼體的出氣管道是L形管道。
[0021]本技術優點是：氧化槽排出的氨氣和蒸汽混合氣體進入脫硫塔后與二氧化硫反應，排氣經脫硫塔洗滌凈化排入大氣。減少氨水用量，排氣經脫硫塔洗滌凈化后排放，降低環境污染。
[0022]附 圖 說 明
[0023]圖1是本技術剖視結構示意圖。
[0024]圖2是本技術結構示意圖。
[0025]圖3是本技術攪拌機的結構示意圖。
具體實施方式
[0026]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。 因此，以下對在附圖中提供的本專利技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本專利技術的范圍，而是僅僅表示本專利技術的選定實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。 應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。 在本專利技術實施例的描述中，需要說明的是，若出現術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該專利技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，本專利技術的描述中若出現術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。 在本專利技術實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，若出現術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。
[0027]如附圖所示，本技術它包括氧化槽1和脫硫塔，
[0028]脫硫塔包括脫硫塔殼體2、氧化管道3、一對攪拌機4、一對噴淋裝置5、篩孔板6、一對沖洗用噴淋管7和除霧器8，
[0029]脫硫塔殼體2下部外壁上設置有煙氣進入管道9，煙氣進入管道9的出口端設置有弧形煙氣導流板10，脫硫塔殼體2頂部設置有出氣管道，氧化管道3通過支架安裝在脫硫塔殼體2底部，
[0030]攪拌機4包括支撐座11、電動機12、攪拌軸13和攪拌葉片14，
[0031]電動機12安裝在支撐座11上，電動機12的動力輸出軸與攪拌軸13傳動相連，攪拌葉片14由攪拌套和一組槳葉組成，攪拌套通過螺釘固定在攪拌軸13上，攪拌套底部設置有槳葉固定盤15，一組槳葉環形均布安裝在槳葉固定盤15上，
[0032]一對攪拌機4的支撐座11傾斜安裝在脫硫塔殼體2外壁上，
[0033]一對噴淋裝置5安裝在硫塔殼體2內，噴淋裝置5位于煙氣進入管道9出氣口上方，篩孔板6安裝在一對噴淋裝置5之間，一對沖洗用噴淋管7安裝在脫硫塔殼體2內，沖洗用噴淋管7位于噴淋裝置5上方，除霧器8安裝在脫硫塔殼體2上，并位于一對沖洗用噴淋管7之間；
[0034]氧化槽1的出氣管道與脫硫塔殼體2內腔相連通，氧化槽1出氣管道的出氣口位于噴淋裝置5下方。
[0035]氧化管道3包括進氣總管和一組分支出氣管，分支出氣管上設置有一組氧化用噴嘴，一組分支出氣管依次排列安裝在進氣總管上。
[0036]篩孔板6頂面設置有多組分隔板。
[0037]噴淋裝置5包括噴淋總管和一組分支噴淋管，分支噴淋管底部設置有一組噴嘴，一組分支噴淋管安裝在噴淋總管上。
[0038]噴淋裝置5的噴淋總管進口端與漿液循環泵進液口相連通，漿液循環泵的出口端通過管道與脫硫塔殼體2的底部內腔相連通。
[0039]除霧器8是平板型脫硫除霧器。
[0040]氧化管道3與氧化用鼓風機出氣口相連通。
[0041]弧形煙氣導流板10焊接在煙氣進入管道9出氣口上方的脫硫塔殼體2內壁上。
[0042]沖洗用噴淋管7的進水口與工藝水輸送管道出口端相連通。
[0043]脫硫塔殼體2的出氣管道是L形管道。
[0044]實施例1：煙氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種脫硫系統氧化槽排氣回收系統，其特征在于它包括氧化槽(1)和脫硫塔，脫硫塔包括脫硫塔殼體(2)、氧化管道(3)、一對攪拌機(4)、一對噴淋裝置(5)、篩孔板(6)、一對沖洗用噴淋管(7)和除霧器(8)，脫硫塔殼體(2)下部外壁上設置有煙氣進入管道(9)，煙氣進入管道(9)的出口端設置有弧形煙氣導流板(10)，脫硫塔殼體(2)頂部設置有出氣管道，氧化管道(3)通過支架安裝在脫硫塔殼體(2)底部，攪拌機(4)包括支撐座(11)、電動機(12)、攪拌軸(13)和攪拌葉片(14)，電動機(12)安裝在支撐座(11)上，電動機(12)的動力輸出軸與攪拌軸(13)傳動相連，攪拌葉片(14)由攪拌套和一組槳葉組成，攪拌套通過螺釘固定在攪拌軸(13)上，攪拌套底部設置有槳葉固定盤(15)，一組槳葉環形均布安裝在槳葉固定盤(15)上，一對攪拌機(4)的支撐座(11)傾斜安裝在脫硫塔殼體(2)外壁上，一對噴淋裝置(5)安裝在硫塔殼體(2)內，噴淋裝置(5)位于煙氣進入管道(9)出氣口上方，篩孔板(6)安裝在一對噴淋裝置(5)之間，一對沖洗用噴淋管(7)安裝在脫硫塔殼體(2)內，沖洗用噴淋管(7)位于噴淋裝置(5)上方，除霧器(8)安裝在脫硫塔殼體(2)上，并位于一對沖洗用噴淋管(7)之間；氧化槽(1)的出氣管道與脫硫塔殼體(2)內腔相連通，氧化槽(1)出氣管道的出氣口位于噴淋裝置(5)下方。2.根據權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉學軍，
申請(專利權)人：荊門新洋豐中磷肥業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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