本發(fā)明專利技術(shù)提供一種使用噴射式吐出裝置，形成表面凹凸較現(xiàn)有技術(shù)少的面狀液膜的技術(shù)。本發(fā)明專利技術(shù)是作為使用具有多個吐出口的噴射式吐出裝置，在涂布對象物上形成面狀液膜的方法的面狀液膜形成方法，多個吐出口均配置于作為直線的噴嘴配置線(140)上，且配置成著地于涂布對象物上的液體材料可結(jié)合并形成線狀液膜的距離，面狀液膜形成方法具有：單位線狀液膜形成工序，其以從多個吐出口同時吐出的多個液塊在著地于涂布對象物之前不接觸方式吐出液體材料，通過使在涂布對象物上著地的液體材料結(jié)合而形成單位線狀液膜(404)；以及特定面狀液膜形成工序，其通過一邊使噴射式吐出裝置與涂布對象物，在與噴嘴配置線(140)正交方向上相對移動，一邊連續(xù)執(zhí)行單位線狀液膜形成工序，而形成由多個單位線狀液膜(404)結(jié)合而成的特定面狀液膜(405)，以及用于實施該方法的裝置。以及用于實施該方法的裝置。以及用于實施該方法的裝置。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】面狀液膜形成方法及面狀液膜形成裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及一種用于在涂布對象物上形成面狀液膜的面狀液膜形成方法及面狀液膜形成裝置。
技術(shù)介紹
[0002]已知有在物體的表面使用液體材料形成面狀的液膜的涂布工序。例如專利文獻1涉及一種為了保護在印刷電路基板上安裝的電氣部件免受濕氣等影響而施行被覆的方法，通過重復(fù)一邊使將涂布材料非接觸地射出的射出閥相對于基板移動，一邊形成涂布材料的液滴的步驟，而對基板的表面施行涂布材料的被覆的方法。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中進行利用對基板噴出液體材料的噴射分配器(噴射式吐出裝置)施行畫線涂布。若利用吐出口為1個的噴射式吐出裝置施行畫線涂布，則因為涂布時間拉長，因此也有利用具多個吐出口的噴射式吐出裝置施行畫線涂布的情況。申請人在專利文獻2中提案了：沿作為直線的噴嘴配置線配置多個吐出口，通過使噴嘴配置線與描繪線的描繪方向一致，而高速施行線狀涂布的涂布方法。然而，利用專利文獻2的涂布方法所形成涂布線的截面呈半圓狀或半橢圓狀，有高度大于寬度(例如涂布線截面的高度與寬度的比接近1)的問題。
[0004]所以，申請人在專利文獻3中提案有：可施行高度對寬度的比較小的截面形狀的畫線涂布的涂布方法。專利文獻3涉及一種施行高度相對于寬度較低的截面形狀的畫線涂布的方法，通過一邊使噴射式吐出裝置與涂布對象物在與配置有多個吐出口的直線正交方向上相對移動，一邊從多個吐出口連續(xù)吐出液體材料，使液體材料結(jié)合而形成線狀液膜?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻
[0005]專利文獻1：日本專利特表2007
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524506號公報專利文獻2：國際公開第2015/137271號專利文獻3：國際公開第2018/221432號
技術(shù)實現(xiàn)思路
(專利技術(shù)想要解決的問題)
[0006]目前渴求使用較高黏度的液體材料形成面狀的液膜。然而，當使用較高黏度的液體材料時，現(xiàn)有技術(shù)中使用的噴霧裝置會有無法進行所期待噴射的問題。針對此點，若為噴射式吐出裝置，則可吐出較高黏度液體材料的液滴。
[0007]然而，因為上述專利文獻1所記載裝置的吐出口單一，因而并不適用于廣范圍且高效地形成面狀液膜的情況。另外，當使用上述專利文獻2或?qū)＠墨I3所記載的裝置形成面狀的液膜的情況下，無法形成凹凸少的平滑的表面，有無法滿足所要求的平面度等的精度的問題。這樣的問題在硅樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等高黏性材料時特別明顯。因此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于形成表面凹凸較現(xiàn)有技術(shù)少的面狀液膜的
面狀液膜形成方法及面狀液膜形成裝置。(解決問題的技術(shù)手段)
[0008]專利技術(shù)者首先嘗試使用專利文獻3所記載的裝置進行面狀的涂布。圖7是說明利用專利文獻3所記載的裝置，形成線狀液膜的過程的圖。如圖7(a)所示，在著地于涂布對象物701上的多個液滴702a、702b(該例中為2個)開始接觸并結(jié)合時，則產(chǎn)生朝向相互液滴(702a、702b)的流動，并在中央附近碰撞合流。由此，如圖7(b)所示，碰撞合流的流動在中央附近發(fā)生壟起，結(jié)果會有線狀液膜703的截面形狀形成如凸狀的山那樣的形狀的情況。如圖7(c)所示，即使碰撞合流的流動在中央附近沒有發(fā)生壟起，但線狀液膜703的截面形狀仍形成接近半橢圓的形狀。然后，當多次重復(fù)具有圖7所示截面形狀的線狀液膜703而形成面狀液膜的情況下，有在面狀液膜的表面出現(xiàn)無法容許的凹凸的問題。此現(xiàn)象參照圖8進行說明。
[0009]圖8是說明通過利用專利文獻3所記載的裝置，形成多條(本例中為2條)鄰接的線狀液膜703，而形成面狀液膜704的過程的圖。如圖8(a)所示，若在涂布對象物701上涂布的具有壟起部的多個線狀液膜703a、703b(本例中為2條)接觸并結(jié)合，則如圖8(c)所示，經(jīng)結(jié)合而形成的面狀液膜704形成具有無法容許的凹凸的表面。如圖8(b)所示，由接近半橢圓形狀的線狀液膜703a、703b結(jié)合的情況也同樣。所以，專利技術(shù)者經(jīng)反復(fù)試錯后，想到朝所結(jié)合的線狀液膜的凹部吐出少量液體材料的構(gòu)想，而創(chuàng)造出本專利技術(shù)的技術(shù)思想。即，本專利技術(shù)由以下的技術(shù)手段構(gòu)成。
[0010]本專利技術(shù)的面狀液膜形成方法，其特征在于，是使用具有多個吐出口的噴射式吐出裝置，在涂布對象物上形成面狀液膜的方法，所述多個吐出口均配置于作為直線的噴嘴配置線上，且配置成著地于涂布對象物上的液體材料可結(jié)合并形成線狀液膜的距離，所述面狀液膜形成方法具有：單位線狀液膜形成工序，其以從所述多個吐出口同時吐出的多個液塊在著地于所述涂布對象物之前不接觸的方式吐出液體材料，通過使在所述涂布對象物上著地的液體材料結(jié)合而形成單位線狀液膜；以及特定面狀液膜形成工序，其通過一邊使所述噴射式吐出裝置與所述涂布對象物，在與所述噴嘴配置線正交方向上相對移動，一邊連續(xù)執(zhí)行所述單位線狀液膜形成工序，而形成由多個單位線狀液膜結(jié)合而成的特定面狀液膜。
[0011]在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，具有：結(jié)合面狀液膜形成工序，其通過多次執(zhí)行所述特定面狀液膜形成工序，形成在所述噴嘴配置線的方向上鄰接的多個特定面狀液膜，而形成由多個特定面狀液膜結(jié)合而成的結(jié)合面狀液膜。在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，在所述結(jié)合面狀液膜形成工序中，重復(fù)：一邊使所述噴射式吐出裝置與所述涂布對象物朝第一方向移動，一邊形成特定面狀液膜，接著一邊朝與第一方向為相反方向的第二方向移動，一邊形成特定面狀液膜。在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，在所述結(jié)合面狀液膜形成工序中，使不同形狀的特定面狀液膜結(jié)合而形成結(jié)合面狀液膜。在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，所述結(jié)合面狀液膜的表面的凹凸，為所述結(jié)合面狀液膜的膜厚的1/10以下。在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，所述多個吐出口具備下述吐出口而構(gòu)成：左端大徑吐出口，其配置于左端部；右端大徑吐出口，其配置于右端部；以及小徑吐出口，其配置于左端大徑吐出口與右端大徑吐出口的中間，所述各大徑吐出口的直徑
均為同徑。
[0012]在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，所述多個吐出口具備下述吐出口而構(gòu)成：左端大徑吐出口，其配置于左端部；右端大徑吐出口，其配置于右端部；1個以上的大徑吐出口，其配置于左端大徑吐出口與右端大徑吐出口之間；以及多個小徑吐出口，所述各大徑吐出口的直徑均為同徑，在相鄰的2個大徑吐出口的中間，配置有所述小徑吐出口。在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，在所述單位線狀液膜形成工序中，通過在從所述大徑吐出口吐出的多個大滴著地于所述涂布對象物上之后，使從所述小徑吐出口吐出的小滴著地，從而形成所述單位線狀液膜。在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，在所述單位線狀液膜形成工序中，以所述多個大滴在所述涂布對象物上結(jié)合時在表面形成凹部的方式吐出所述多個大滴，并以所述小滴著地于該凹部的方式吐出。在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，所述各大徑吐出口的直徑，為所述小徑吐出口的直徑的1.2～2倍。在上述面狀液膜形成方法中，也可以為，其特征在于，所述大徑吐出口等間隔地本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】1.一種面狀液膜形成方法，其特征在于，是使用具有多個吐出口的噴射式吐出裝置，在涂布對象物上形成面狀液膜的方法，所述多個吐出口均配置于作為直線的噴嘴配置線上，且配置成著地于涂布對象物上的液體材料可結(jié)合并形成線狀液膜的距離，所述面狀液膜形成方法具有：單位線狀液膜形成工序，其以從所述多個吐出口同時吐出的多個液塊在著地于所述涂布對象物之前不接觸的方式吐出液體材料，通過使在所述涂布對象物上著地的液體材料結(jié)合而形成單位線狀液膜；以及特定面狀液膜形成工序，其通過一邊使所述噴射式吐出裝置與所述涂布對象物，在與所述噴嘴配置線正交方向上相對移動，一邊連續(xù)執(zhí)行所述單位線狀液膜形成工序，而形成由多個單位線狀液膜結(jié)合而成的特定面狀液膜。2.如權(quán)利要求1所述的面狀液膜形成方法，其特征在于，具有：結(jié)合面狀液膜形成工序，其通過多次執(zhí)行所述特定面狀液膜形成工序，形成在所述噴嘴配置線的方向上鄰接的多個特定面狀液膜，而形成由多個特定面狀液膜結(jié)合而成的結(jié)合面狀液膜。3.如權(quán)利要求2所述的面狀液膜形成方法，其特征在于，在所述結(jié)合面狀液膜形成工序中，重復(fù)：一邊使所述噴射式吐出裝置與所述涂布對象物朝第一方向移動，一邊形成特定面狀液膜，接著一邊朝與第一方向為相反方向的第二方向移動，一邊形成特定面狀液膜。4.如權(quán)利要求2或3所述的面狀液膜形成方法，其特征在于，在所述結(jié)合面狀液膜形成工序中，使不同形狀的特定面狀液膜結(jié)合而形成結(jié)合面狀液膜。5.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的面狀液膜形成方法，其特征在于，所述結(jié)合面狀液膜的表面的凹凸，為所述結(jié)合面狀液膜的膜厚的1/10以下。6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的面狀液膜形成方法，其特征在于，所述多個吐出口具備下述吐出口而構(gòu)成：左端大徑吐出口，其配置于左端部；右端大徑吐出口，其配置于右端部；以及小徑吐出口，其配置于左端大徑吐出口與右端大徑吐出口的中間，所述各大徑吐出口的直徑均為同徑。7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的面狀液膜形成方法，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：生島和正，
申請(專利權(quán))人：武藏工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：
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