本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括爐膛和燃燒系統(tǒng)，所述爐膛上部，且靠近爐膛出口處邊界設(shè)置有屏式過熱器，所述屏式過熱器包括進(jìn)水U型管圈和出水U型管圈；所述出水U型管圈設(shè)置在進(jìn)水U型管圈的內(nèi)部；所述進(jìn)水U型管圈的進(jìn)水端與進(jìn)口小集箱連通，所述進(jìn)水U型管圈的出水端與中間小集箱連通；所述出水U型管圈靠近進(jìn)水U型管圈進(jìn)水端的一端與出口小集箱連通，所述出水U型管圈的另一端與中間小集箱連通；本實(shí)用新型專利技術(shù)，在爐膛內(nèi)布置了屏式過熱器，大大增加了過熱蒸汽的吸熱量，促使鍋爐輸出蒸汽達(dá)到既定的高溫高壓狀態(tài)成為可能。成為可能。成為可能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及，具體涉及一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]高溫高壓蒸汽參數(shù)的固廢焚燒鍋爐與常規(guī)中溫中壓參數(shù)的鍋爐不同，其吸收熱量的份額中過熱吸熱量最多，需要布置大量的過熱器受熱面；由于固廢燃燒物熱值低，焚燒后的理論溫度低，所以爐膛的吸熱份額較少，從而使得對流煙道內(nèi)不得不布置大量的受熱面；但是受空間限制，對流煙道內(nèi)布置的受熱面數(shù)量有限，布置不下大量受熱面，導(dǎo)致過熱蒸汽的吸熱量減少；為了解決此問題，常規(guī)做法，通常會采用純逆流的形式，蒸汽高溫段處于高溫?zé)煔庵校軣崦娼饘俑g加快，使用壽命短，造成經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于：針對目前固廢焚燒鍋爐內(nèi)布置的受熱面數(shù)量有限，造成無法布置大量受熱面，導(dǎo)致過熱蒸汽的吸熱量減少；為了解決此問題，常規(guī)做法，通常會采用純逆流的形式，蒸汽高溫段處于高溫?zé)煔庵校軣崦娼饘俑g加快，使用壽命短，造成經(jīng)濟(jì)損失的問題，提供了一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，解決了上述問題。
[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案如下：
[0005]一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括爐膛和燃燒系統(tǒng)，所述爐膛上部，且靠近爐膛出口處邊界設(shè)置有屏式過熱器，所述屏式過熱器包括進(jìn)水U型管圈和出水U型管圈；所述出水U型管圈設(shè)置在進(jìn)水U型管圈的內(nèi)部；所述進(jìn)水U型管圈的進(jìn)水端與進(jìn)口小集箱連通，所述進(jìn)水U型管圈的出水端與中間小集箱連通；所述出水U型管圈靠近進(jìn)水U型管圈進(jìn)水端的一端與出口小集箱連通，所述出水U型管圈的另一端與中間小集箱連通。這樣布置的結(jié)果，煙氣高溫段處布置的是蒸汽溫度最低的部分，蒸汽溫度最高的部分布置在其后面，降低了高溫段金屬的壁溫，從而延緩了金屬腐蝕速度。
[0006]進(jìn)一步地，所述屏式過熱器至少兩個(gè)，多個(gè)屏式過熱器平行設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，每個(gè)屏式過熱器的進(jìn)口小集箱均與進(jìn)口大集箱連通；每個(gè)屏式過熱器的出口小集箱與出口大集箱連通。
[0008]進(jìn)一步地，每個(gè)屏式過熱器的進(jìn)口小集箱和出口小集箱，均是設(shè)置在進(jìn)出口小集箱內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)出口小集箱內(nèi)設(shè)置有堵板，所述堵板將進(jìn)出口小集箱的內(nèi)部空間一分為二，一部分空間作為進(jìn)口小集箱，另一部分空間作為出口小集箱。
[0010]進(jìn)一步地，所述爐膛出口處邊界呈直管結(jié)構(gòu)，沒有發(fā)生形狀的改變。
[0011]進(jìn)一步地，所述燃燒系統(tǒng)采用層狀燃燒系統(tǒng)；所述爐膛的底部設(shè)置有爐排，所述爐膛前壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置。
[0012]進(jìn)一步地，所述爐膛內(nèi)且位于進(jìn)料裝置上方和爐膛出口處邊界下方位置設(shè)置有前拱和后拱。
[0013]進(jìn)一步地，所述爐膛內(nèi)的四周均由水冷壁包覆而成。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比本技術(shù)的有益效果是：
[0015]1、一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，在爐膛內(nèi)布置了屏式過熱器，大大增加了過熱蒸汽的吸熱量，促使鍋爐輸出蒸汽達(dá)到既定的高溫高壓狀態(tài)成為可能；與此同時(shí)，采用雙U型管的結(jié)構(gòu)，充分利用介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)吸熱，在確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下提高其吸熱性能，同時(shí)減小功耗，且屏式過熱器的外部吸熱能力更強(qiáng)，更貼合現(xiàn)實(shí)使用需求達(dá)到固廢有效處置、減容減量、無害化處理、有效利用能源的同時(shí)，大大延長了設(shè)備的使用壽命，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
[0016]圖1為一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0017]圖2為圖1中A處的放大示意圖；
[0018]圖3為圖1中B向視圖；
[0019]圖4為一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)中屏式過熱器中的介質(zhì)流向圖。
[0020]附圖標(biāo)記：1
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爐膛，11
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爐膛出口處邊界，2
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屏式過熱器，21
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進(jìn)水U型管圈，22
?
出水U型管圈，12
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爐排，13
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進(jìn)料裝置，14
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前拱，15
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后拱，3
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進(jìn)出口小集箱，4
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進(jìn)口小集箱，5
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中間小集箱，6
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出口小集箱，7
?
進(jìn)口大集箱，8
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出口大集箱。
具體實(shí)施方式
[0021]需要說明的是，術(shù)語“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本技術(shù)的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例一
[0024]請參閱圖1
?
4，一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括爐膛1和燃燒系統(tǒng)，在本實(shí)施例中所述爐膛1內(nèi)主要用于燃燒固體廢物，燃燒固體廢物所產(chǎn)生的熱能可轉(zhuǎn)移到蒸汽上加以利用；所述燃燒系統(tǒng)主要用于燃燒爐膛1內(nèi)的固體廢物；所述爐膛1上部，且靠近爐膛出口處邊界11設(shè)置有屏式過熱器2，優(yōu)選地，所述屏式過熱器2與爐膛1的側(cè)面平行設(shè)置；所述屏式過熱器2包括進(jìn)水U型管圈21和出水U型管圈22，所述出水U型管圈設(shè)置在進(jìn)水U型管圈21的內(nèi)部，即所述屏式過熱器2呈雙U型狀，優(yōu)選地，所述進(jìn)水U型管圈21和出水U型管圈22均由多個(gè)U型管疊加而成；所述進(jìn)水U型管圈21的進(jìn)水端與進(jìn)口小集箱4連通，所述進(jìn)水U型管圈21的出水端與中間小集箱5連通；所述出水U型管圈22靠近進(jìn)水U型管圈21進(jìn)水端的一端與出口小集箱6連通，所述出水U型管圈22的另一端與中間小集箱5連通。
[0025]在使用過程中，進(jìn)口小集箱4內(nèi)的介質(zhì)從進(jìn)水U型管圈21的進(jìn)水端流入進(jìn)水U型管圈21，介質(zhì)在進(jìn)水U型管圈21內(nèi)首先向下移動，然后在進(jìn)水U型管圈21的最低端進(jìn)行轉(zhuǎn)向后
繼續(xù)向上移動，從而通過進(jìn)水U型管圈21的出水端進(jìn)入到中間小集箱5中，然后再進(jìn)入到出水U型管圈22內(nèi)繼續(xù)向下移動，在出水U型管圈22的最低端進(jìn)行轉(zhuǎn)向后繼續(xù)向上移動，最終進(jìn)入到出口小集箱6，則完成了介質(zhì)的一次循環(huán)吸熱；提高了爐膛1的放熱性能。
[0026]在本實(shí)施例中，所述屏式過熱器2至少兩個(gè)，多個(gè)屏式過熱器2平行設(shè)置；即多個(gè)屏式過熱器2前后疊加在一起形成一個(gè)屏式過熱器2系統(tǒng)，進(jìn)一步提高爐膛1的吸熱效果；在設(shè)計(jì)時(shí)，可具體根據(jù)吸熱要求相應(yīng)的增加或減少屏式過熱器2的數(shù)量。
[0027]每個(gè)屏式過熱器2的進(jìn)口小集箱4均與進(jìn)口大集箱7連通；每個(gè)屏式過熱器2的出口小集箱6與出口大集箱8連通；具體的，每個(gè)屏式過熱器本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括爐膛(1)和燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述爐膛(1)上部，且靠近爐膛出口處邊界(11)設(shè)置有屏式過熱器(2)，所述屏式過熱器(2)包括進(jìn)水U型管圈(21)和出水U型管圈(22)；所述出水U型管圈(22)設(shè)置在進(jìn)水U型管圈(21)的內(nèi)部；所述進(jìn)水U型管圈(21)的進(jìn)水端與進(jìn)口小集箱(4)連通，所述進(jìn)水U型管圈(21)的出水端與中間小集箱(5)連通；所述出水U型管圈(22)靠近進(jìn)水U型管圈(21)進(jìn)水端的一端與出口小集箱(6)連通，所述出水U型管圈(22)的另一端與中間小集箱(5)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述屏式過熱器(2)至少兩個(gè)，多個(gè)屏式過熱器(2)平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)屏式過熱器(2)的進(jìn)口小集箱(4)均與進(jìn)口大集箱(7)連通；每個(gè)屏式過熱器(2)的出口小集箱(6)與出口大集箱(8)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒固體廢物鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于，每...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡文鋼，
申請(專利權(quán))人：自貢華西能源工業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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