本發(fā)明專利技術(shù)涉及菜板注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置，包括工作臺，所述底座的上表面中間固定連接有機座，所述機座的頂端四角處固定連接有固定桿，固定桿的上端固定連接有支座，支座的上表面固定連接有固定架，每隊所述限位卡角內(nèi)配合卡緊有模板組件，所述底座的上表面兩側(cè)固定連接有保護板，本發(fā)明專利技術(shù)使壓板和模板之間卡緊牢固，同時方便壓板和模板的拆分，進行取出冷卻完成的菜板，本設(shè)備，可以同時進行多個模具的注塑和冷卻，同時可以通過吸嘴將菜板取出，使菜板的注塑、冷卻、抓取流程自動一體化，提高了設(shè)備工作的流暢度，減小了設(shè)備流程所需使用的時間，減小了人力和物力的投入。人力和物力的投入。人力和物力的投入。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及菜板注塑
，具體而言，涉及一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置。
技術(shù)介紹
[0002]TPU材質(zhì)是由二苯甲烷二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料，具有防止細菌滋生的特點，為此在菜板材質(zhì)的選用中，具有獨特的優(yōu)勢。
[0003]經(jīng)檢索，如申請?zhí)枮镃N201720363634.2，一種塑料菜板注塑模具，包括上模與下模，所述上模與下模之間設(shè)置有用于注塑菜板的空腔，所述上模上設(shè)置有用于向空腔內(nèi)注塑塑料的注塑口，所述上模上滑動設(shè)置有壓板，所述壓板上固定有若干用于在上模與下模分開時將產(chǎn)品壓緊在下模上的壓桿，所述壓板與上模之間設(shè)置有用于使得壓板向下模運動的推力彈簧，所述壓板上設(shè)置有復(fù)位桿，所述復(fù)位桿貫穿上模且與下模靠近上模端抵觸，其技術(shù)方案要點是通過設(shè)置壓板與壓桿，可以使得上模與下模脫開時，產(chǎn)品被壓緊在下模上，方便后期脫模。
[0004]但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：菜板由于為生活必用品，日常需求量大，為此車間的生產(chǎn)任務(wù)繁重，上述裝置在生產(chǎn)菜板時，只能進行單一注塑成型，在生產(chǎn)效率上仍存在提高，且現(xiàn)有設(shè)備在持續(xù)加工的過程中在上料的和下料的過程中仍需要人為操控，在菜板注塑的過程中仍需要大量的人力和物力的投入，加工成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]（一）解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的菜板由于為生活必用品，日常需求量大，為此車間的生產(chǎn)任務(wù)繁重，上述裝置在生產(chǎn)菜板時，只能進行單一注塑成型，在生產(chǎn)效率上仍存在提高，且現(xiàn)有設(shè)備在持續(xù)加工的過程中在上料的和下料的過程中仍需要人為操控，在菜板注塑的過程中仍需要大量的人力和物力的投入，加工成本高的不足，本專利技術(shù)提供了一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置。
[0006]（二）技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為：一種TPU菜板注塑成型工藝，具體包括如下操作步驟：S1：預(yù)先準(zhǔn)備處理，在設(shè)備工作前，啟動輸送帶，將所有的模板組件運輸至機座的同一側(cè)，再將TPU原材料進過處理溫度為100攝氏度倒入至進料斗內(nèi)；S2：模具注塑，通過輸送帶將模板運輸至注塑蓋板的正下方，啟動第一氣缸帶動注塑蓋板卡緊相對應(yīng)的模板，通過流動管道內(nèi)部設(shè)有的熱流道使其TPU原材料保持溫度，再注塑的過程中，溫度探測儀感受到TPU原材料的溫度時，針嘴停止注射；S3：模具冷卻，將注射完成的TPU原材料在模腔的內(nèi)部靜置15min；
S4：模具取出，通過電機帶動相對的卡桿將壓板卡緊，收縮第二氣缸的輸出軸，將壓板與模板分離，然后工作人員通過吸嘴將注塑完成的TPU菜板取出。
[0007]同時，本專利技術(shù)還公開了一種TPU菜板注塑成型裝置，包括工作臺，所述底座的上表面中間固定連接有機座，所述機座的頂端四角處固定連接有固定桿，所述固定桿的上端固定連接有支座，且所述支座的上表面固定連接有固定架，所述固定架的前側(cè)固定連接有進料斗，所述進料斗的出料口連接在流動管道上端，所述流動管道的下端固定連接有注塑蓋板組件，所述機座的上端安裝有輸送帶，所述輸送帶的表面固定連接有若干對限位卡角，每隊所述限位卡角內(nèi)配合卡緊有模板組件，所述底座的上表面兩側(cè)固定連接有保護板，所述保護板上還等距固定連接有若干個風(fēng)機，兩個所述保護板的上端等距固定連接有上機座，每個所述上機座的分別設(shè)置有抓取組件和上蓋板組件，所述上蓋板組件設(shè)置在機座的一側(cè)，所述上機座設(shè)置在機座的另一側(cè)，所述機座上還設(shè)置有控制面板，所述機座還開設(shè)有用于配合輸送帶的槽孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述注塑蓋板組件包括注塑蓋板、第二氣缸、針嘴，所述固定架的下端兩側(cè)均固定連接有第一氣缸，每個所述第一氣缸的輸出軸固定連接在注塑蓋板的上表面，所述流動管道的下端還固定連接有針嘴，所述針嘴與流動管道相通。
[0009]作為優(yōu)選，所述注塑蓋板的上端兩側(cè)均固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸滑動貫穿于注塑蓋板且端部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的下端固定連接有溫度探測儀。
[0010]作為優(yōu)選，所述模板組件包括壓板和模板，所述壓板和模板上均開設(shè)有空腔，且所述模板的內(nèi)部還開設(shè)有模腔，所述壓板的上表面四角處均開設(shè)有圓孔，所述壓板的下表面兩側(cè)均固定連接有凸桿，所述模板的上表面兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，位于同一側(cè)的所述凸桿和滑槽位置相互對應(yīng)。
[0011]作為優(yōu)選，所述凸桿的下端兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，每個所述轉(zhuǎn)軸的中間均固定連接有卡桿，每個所述轉(zhuǎn)軸與凸桿的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接處均安裝有扭簧。
[0012]作為優(yōu)選，每個所述滑槽呈梯形狀，每個所述滑槽頂部至尾部的口徑逐漸增大，每個所述滑槽的下端均設(shè)置有第一卡槽，所述第一卡槽均開設(shè)在模板的內(nèi)部，每個所述第一卡槽與相對應(yīng)的卡桿配合卡緊。
[0013]作為優(yōu)選，每個所述圓孔的象限點處設(shè)置引導(dǎo)槽，每個所述圓孔的底部設(shè)置有第二卡槽，所述引導(dǎo)槽和圓孔均開設(shè)在壓板的內(nèi)部。
[0014]作為優(yōu)選，每個所述上蓋板組件包括上蓋板、卡殼，每個所述上機座的頂部均固定連接有第二氣缸，每個所述第二氣缸的輸出軸滑動貫穿于上機座且端部固定連接有上蓋板，所述上蓋板的下端固定連接有卡殼。
[0015]作為優(yōu)選，所述抓取組件包括電機，所述電機固定連接在上機座的上表面，所述電機的輸出軸固定連接有滑套，所述滑套轉(zhuǎn)動貫穿于上機座且內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的兩側(cè)均固定連接有限位板，所述滑桿的下端固定連接有卡軸，所述卡軸轉(zhuǎn)動貫穿于上蓋板，所述上蓋板的上端內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有三個卡軸，每個所述卡軸的下端均固定連接有卡桿，每個所述卡軸之間均設(shè)置有皮帶。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：將注射完成的TPU原材料在模腔的內(nèi)部靜置15min，通過電機帶動相對的卡桿將壓
板卡緊，收縮第二氣缸的輸出軸，將壓板與模板分離，然后工作人員通過吸嘴將注塑完成的TPU菜板取出，設(shè)有的凸桿兩側(cè)的卡桿卡緊在第一卡槽內(nèi)，在壓板和模板內(nèi)TPU原材料冷卻的時候，使壓板和模板之間卡緊牢固，同時方便壓板和模板的拆分，進行取出冷卻完成的菜板，本設(shè)備，可以同時進行多個模具的注塑和冷卻，同時可以通過吸嘴將菜板取出，使菜板的注塑、冷卻、抓取流程自動一體化，提高了設(shè)備工作的流暢度，減小了設(shè)備流程所需使用的時間，減小了人力和物力的投入。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的后視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的機座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的第一氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的圖7中B處放大的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為本專利技術(shù)一種TPU菜板注塑成型工藝及裝置的第一卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖;圖10為本專利技術(shù)一種TPU本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種TPU菜板注塑成型工藝，其特征在于：具體包括如下操作步驟：S1：預(yù)先準(zhǔn)備處理，在設(shè)備工作前，啟動輸送帶（11），將所有的模板組件（2）運輸至機座（9）的同一側(cè)，再將TPU原材料進過處理溫度為100攝氏度倒入至進料斗（17）內(nèi)；S2：模具注塑，通過輸送帶（11）將模板（202）運輸至注塑蓋板（302）的正下方，啟動第一氣缸（18）帶動注塑蓋板（302）卡緊相對應(yīng)的模板（302），通過流動管道（16）內(nèi)部設(shè)有的熱流道使其TPU原材料保持溫度，再注塑的過程中，溫度探測儀（304）感受到TPU原材料的溫度時，針嘴停止注射；S3：模具冷卻，將注射完成的TPU原材料在模腔（203）的內(nèi)部靜置15min；S4：模具取出，通過電機（101）帶動相對的卡桿（107）將壓板（201）卡緊，收縮第二氣缸（701）的輸出軸，將壓板（201）與模板（202）分離，然后工作人員通過吸嘴將注塑完成的TPU菜板取出。2.一種TPU菜板注塑成型裝置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的上表面中間固定連接有機座（9），所述機座（9）的頂端四角處固定連接有固定桿（14），所述固定桿（14）的上端固定連接有支座（13），且所述支座（13）的上表面固定連接有固定架（19），所述固定架（19）的前側(cè)固定連接有進料斗（17），所述進料斗（17）的出料口連接在流動管道（16）上端，所述流動管道（16）的下端固定連接有注塑蓋板組件（3），所述機座（9）的上端安裝有輸送帶（11），所述輸送帶（11）的表面固定連接有若干對限位卡角（15），每隊所述限位卡角（15）內(nèi)配合卡緊有模板組件（2），所述底座（8）的上表面兩側(cè)固定連接有保護板（5），所述保護板（5）上還等距固定連接有若干個風(fēng)機（6），兩個所述保護板（5）的上端等距固定連接有上機座（7），每個所述上機座（7）的分別設(shè)置有抓取組件（1）和上蓋板組件（4），所述上蓋板組件（4）設(shè)置在機座（9）的一側(cè)，所述上機座（7）設(shè)置在機座（9）的另一側(cè)，所述機座（9）上還設(shè)置有控制面板（10），所述機座（9）還開設(shè)有用于配合輸送帶（11）的槽孔（12）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種TPU菜板注塑成型裝置，其特征在于：所述注塑蓋板組件（3）包括注塑蓋板（302）、第二氣缸（301）、針嘴（305），所述固定架（19）的下端兩側(cè)均固定連接有第一氣缸（18），每個所述第一氣缸（18）的輸出軸固定連接在注塑蓋板（302）的上表面，所述流動管道（16）的下端還固定連接有針嘴（305），所述針嘴（305）與流動管道（16）相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種TPU菜板注塑成型裝置，其特征在于：所述注塑蓋板（302）的上端兩側(cè)均固定連接有第二氣缸（301），所述第二氣缸（301）的輸出軸滑動貫穿...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于鵬，
申請(專利權(quán))人：興邦新材料山東有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。