本實用新型專利技術屬于銑削輔助設備技術領域，具體的講涉及一種球閥閥體的銑削定位工裝。其結構包括設有機架的基礎底板，機架內設置伺服電機驅動的轉板，轉板上設置一組或多組包含液壓機構的定位模塊，定位模塊包括閥體接口夾持組件以及閥桿孔夾持組件，閥體接口夾持組件包括環繞設置在閥體接口法蘭盤周圍的多個卡爪，卡爪由設置在基座內的豎直液壓缸驅動；閥桿孔夾持組件包括相對立柱，至少一個立柱的端部具有水平液壓缸驅動的壓頭。該新型銑削定位工裝對球閥閥體夾持穩固、定位基準精確，明顯提高銑削加工的效率和質量，具有安裝拆卸方便、操作簡單快捷的特點。簡單快捷的特點。簡單快捷的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種球閥閥體的銑削定位工裝
[0001]本技術屬于銑削輔助設備
，具體的講涉及一種球閥閥體的銑削定位工裝。
技術介紹
[0002]球閥是一種由閥桿帶動的管道啟閉件，閥體內的球體繞球閥軸線作旋轉運動實現管道內流體的調節與控制。現有球閥內部的閥芯為球體形狀，球體上開設有閥芯流道，閥芯流道是軸向貫穿球體的柱形流道。目前球閥在加工過程中一般需要經歷切削、磨削、打磨等多個過程，每個過程對應不同的加工設備，在前道工序完成后需要將待加工的閥體移至另一個加工設備內，并重新進行加工定位，然后再進行相應的加工工序。
[0003]在對球閥的閥體進行加工時，需要在車床上進行通孔的加工，然后在銑床上進行外圓面的銑削加工，以方便對閥體控制桿的安裝和固定，但是由于閥芯整體為球面，在銑床上進行固定的時候，現有的閥體裝夾夾具主要是通過對通孔的兩端進行夾緊固定，但是這種定位方式，不僅裝夾效率較低，并且容易給定位基準造成較大的誤差，降低了閥芯生產的合格率，且在多次移動時并不方便；每次運至下一個加工設備還要重新進行定位夾裝，整體來說較為浪費時間，加工效率較低。
[0004]再者，由于球閥閥體中部較厚而兩端偏薄，在球閥胚體加工時需要有快速平穩的移模速度來保證在提高生產效率的同時有效地保護模具，當需要提高生產效率時，往往會通過加大鎖模油缸輸出的鎖模力來為左右模芯提供更大的合模力以及通過提高合模速度等操作來實現，很容易超過模具的承受力度導致模具損害。
[0005]專利號為CN201810734367.4的專利技術公開了一種用于鍛造球閥矩形閥體銑削加工的模具，包括固定座，所述固定座內腔左側壁設置有鎖模油缸，所述鎖模油缸右側輸出端連接有滑板，所述固定座內腔左側頂部和底部均設置有與滑板相匹配的滑槽架，所述滑板右端面頂部連接有連接塊，所述連接塊右側設置有連接桿，所述連接桿前后端面設置有滑輪，所述滑槽架內腔前后壁上設置有與滑輪滑動連接的滑軌槽，所述連接桿右側固定連接有彈簧塊，所述彈簧塊內腔底部連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧頂部連接有梯形限位塊，所述梯形限位塊左右兩側通過小滑塊與彈簧塊內腔左右側壁滑動連接，通過彈簧柱的緩沖作用避免過大的鎖模力超過模具的承受力度，該結構的加工模具結構復雜，制造成本高且通用性能差，適用于矩形閥體加工，更換閥體形狀或者不同型號規格的球閥很難確保加工精度和質量，欠缺推廣應用的經濟效益。
技術實現思路
[0006]本技術的目的就是提供一種對球閥閥體夾持穩固、定位基準精確，提高銑削加工的效率和質量的銑削定位工裝。
[0007]為實現上述目的，本技術所采用的技術方案為：
[0008]一種球閥閥體的銑削定位工裝，其特征在于：包括設有機架的基礎底板，所述機架
內設置伺服電機驅動的轉板，所述轉板上設置一組或多組包含液壓機構的定位模塊，所述定位模塊包括閥體接口夾持組件以及閥桿孔夾持組件，所述閥體接口夾持組件包括環繞設置在閥體接口法蘭盤周圍的多個卡爪，所述卡爪由設置在基座內的豎直液壓缸驅動；所述閥桿孔夾持組件包括相對立柱，至少一個所述立柱的端部具有水平液壓缸驅動的壓頭。
[0009]構成上述一種球閥閥體的銑削定位工裝的附加技術特征還包括：
[0010]——所述液壓機構的油路設置在所述轉板的內部，所述液壓機構的控制模塊置于所述機架的側部；
[0011]——所述油路包括閉環連接在油泵與所述液壓機構之間的第一油道和第二油道，所述第一油道包括分別與所述液壓機構的豎直液壓缸、水平液壓缸連接的支路，所述支路上設置與所述控制模塊連接的電磁閥；
[0012]——所述卡爪的基座內設置轉動平臺，所述轉動平臺由液壓馬達或者伺服電機驅動或者所述豎直液壓缸為旋轉液壓缸，用于實現所述卡爪端部的轉動；
[0013]——所述卡爪的末端和所述立柱的壓頭分別設置緩沖墊，所述緩沖墊由橡膠或工程塑料制成；
[0014]——所述機架包括相對設置在所述基礎底板兩側的軸承座，所述軸承座內的轉軸端部具有定位盤，位于所述軸承座之間的轉板通過其兩端的側壁板與所述定位盤連接，所述電機至少與一個所述軸承座的轉軸連接。
[0015]本技術所提供的一種球閥閥體的銑削定位工裝同現有技術相比，具有以下優點：其一，由于該工裝的機架內設置伺服電機驅動的轉板，轉板上設有包含液壓機構的定位模塊，包括閥體接口夾持組件以及閥桿孔夾持組件，從而實現了對球閥閥體的立體式夾持定位，銑削過程穩定牢靠，定位基準誤差小，加工精度和質量效果好，并且采用液壓系統定位，具有預緊緩沖效果，避免了傳統剛性機械夾具應力沖擊強烈，對模具和閥體損傷較大的問題；其二，由于閥體接口夾持組件包括環繞設置在閥體接口法蘭盤周圍的多個卡爪，卡爪由設置在基座內的豎直液壓缸驅動；閥桿孔夾持組件包括相對立柱，至少一個立柱的端部具有水平液壓缸驅動的壓頭，上述具體的液壓執行機構能夠有效固定球閥閥體的各個加工面，并且整合在轉板表面，電機驅動轉板翻轉，實現了多角度全方位的加工，進一步提高了生產效率，尤其是與數控車床配合使用，明顯提高了裝置的智能化、自動化程度，具有良好的經濟效益和市場推廣價值。
附圖說明
[0016]圖1為本技術一種球閥閥體的銑削定位工裝的立體結構示意圖；
[0017]圖2為該銑削定位工裝的轉板內油路示意圖。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖對本技術所提供的一種球閥閥體銑削定位工裝的結構和工作原理作進一步的詳細說明。
[0019]參見圖1，為本技術所提供的一種球閥閥體銑削定位工裝的結構示意圖。構成該球閥閥體銑削定位工裝的結構包括設有機架11的基礎底板1，機架11內設置伺服電機2驅動的轉板12，轉板12上設置一組或多組包含液壓機構3的定位模塊，定位模塊包括閥體接口
夾持組件以及閥桿孔夾持組件，閥體接口夾持組件包括環繞設置在閥體接口法蘭盤c周圍的多個卡爪41，卡爪41由設置在基座42內的豎直液壓缸43驅動；閥桿孔夾持組件包括相對立柱51，至少一個立柱51的端部具有水平液壓缸52驅動的壓頭53。
[0020]其工作原理為：將待加工的球閥閥體置于機架11內的轉板12上，閥體一端接口的法蘭盤c通過多個卡爪41夾持，卡爪41為倒L型，其底部由基座42內的豎直液壓缸43驅動升降，其端部的壓桿可以夾持法蘭盤c的邊緣，位于閥體a側部的閥桿孔b通過其兩側的相對立柱51夾持，立柱51端部的壓頭53由水平液壓缸52調節移動距離，實現閥體a定位基準，轉板12由伺服電機2驅動翻轉，轉板12的背面設置多個與法蘭盤c上的螺孔位置對應的刀孔，用于完成法蘭盤c上開孔作業，從而實現多角度連接加工，生產效率和加工質量得到提升。
[0021]在構成上述球閥閥體銑削定位工裝的結構中，
[0022]——作為較佳的實施方式，上述液壓機構3的油路31設置在轉板12的內部，即采用隱蔽式油道設計，避免銑削過程中油路管線對刀具運動位置的影響，液壓機構3和轉板12上的夾持工具整合程度更強，便于模塊化組裝，安裝使用更加便捷，液壓機構本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種球閥閥體的銑削定位工裝，其特征在于：包括設有機架的基礎底板，所述機架內設置伺服電機驅動的轉板，所述轉板上設置一組或多組包含液壓機構的定位模塊，所述定位模塊包括閥體接口夾持組件以及閥桿孔夾持組件，所述閥體接口夾持組件包括環繞設置在閥體接口法蘭盤周圍的多個卡爪，所述卡爪由設置在基座內的豎直液壓缸驅動；所述閥桿孔夾持組件包括相對立柱，至少一個所述立柱的端部具有水平液壓缸驅動的壓頭。2.根據權利要求1所述的一種球閥閥體的銑削定位工裝，其特征在于：所述液壓機構的油路設置在所述轉板的內部，所述液壓機構的控制模塊置于所述機架的側部。3.根據權利要求2所述的一種球閥閥體的銑削定位工裝，其特征在于：所述油路包括閉環連接在油泵與所述液壓機構之間的第一油道和第二油道，所述第一油道包括分別與所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱德超，孟凡坤，榮慶雨，孟祥君，曹建華，尹英飛，鄭志強，田福奇，
申請(專利權)人：河北慧星調壓器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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