一種帶線捻制機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種帶線捻制機(jī)，包括紗架、機(jī)架、牽伸裝置、加捻裝置、編織裝置和卷繞裝置；紗架的頂端設(shè)置有退紗機(jī)構(gòu)；紗架的中部設(shè)置有支撐座，支撐座遠(yuǎn)離紗架的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)紗桿；牽伸裝置固定于機(jī)架的頂部；加捻裝置包括支撐橫板、第一伺服電機(jī)、第一傳動(dòng)龍帶以及六組導(dǎo)紗輪；編織裝置包括支撐板、第二伺服電機(jī)、第二傳動(dòng)龍帶、鋁盤和編織組件；卷繞裝置包括雙軸伺服電機(jī)、導(dǎo)紗器、凸輪軸、繞紗凸輪和壓緊組件。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠?qū)喚€須條進(jìn)行合股加捻，通過編織裝置能夠雙股線編織成帶，卷繞裝置能夠?qū)幙椀玫降募啂нM(jìn)行卷繞；本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、編織穩(wěn)定速度快，適用于功能帶線生產(chǎn)、研究過程中花式線產(chǎn)品的開發(fā)和試制。制。制。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種帶線捻制機(jī)


[0001]本技術(shù)涉及紡織設(shè)備
，尤其涉及一種帶線捻制機(jī)。

技術(shù)介紹

[0002]花式線具有特殊外觀和結(jié)構(gòu)，其采用花式捻線機(jī)或經(jīng)改造普通紡紗機(jī)上進(jìn)行紡制。花式線品種多樣，可在原料、顏色、成線結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行變化，已具有多種色彩變化和粗細(xì)節(jié)等變化，從常規(guī)的服用、裝飾用紡織品擴(kuò)展到特種功能產(chǎn)業(yè)用紡織品，花式線突破了傳統(tǒng)紗線對(duì)條干均勻一致的要求，其成紗形式多樣、線性條干不均勻，具有不均勻、多層或多組的外觀，展現(xiàn)出個(gè)性化、功能化的趨勢(shì)。花式紗線及其織物具有特殊結(jié)構(gòu)和多變色彩，順應(yīng)了潮流，深受消費(fèi)者追捧。研發(fā)出新的花式線是增加紗線品種、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、增加效益的有效途徑。
[0003]目前，對(duì)于多組分、編捻復(fù)合、編織復(fù)合結(jié)構(gòu)的功能花式線尚處于研究階段，不同的花式線難以采用單一的紡紗機(jī)進(jìn)行紡織，這就導(dǎo)致研究不同的花式線時(shí)，需要同步設(shè)計(jì)紡織機(jī)，影響花式線的研究進(jìn)度。目前，編織加工花式線常采用專用的編織機(jī)編織，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，編織成型的花式線穩(wěn)定性較差，鑒于此，有必要提供一種能夠編織花式線結(jié)構(gòu)的帶線捻制機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)為了解決上述技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能夠編織得到編織結(jié)構(gòu)花式線的帶線捻制機(jī)，以解決上述至少一項(xiàng)技術(shù)問題。
[0005]本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
[0006]一種帶線捻制機(jī)，包括紗架、機(jī)架、牽伸裝置、加捻裝置、編織裝置和卷繞裝置；
[0007]所述紗架的下端與所述機(jī)架固定連接，所述紗架的頂端設(shè)置有退紗機(jī)構(gòu)；
[0008]所述紗架的中部設(shè)置有支撐座，所述支撐座遠(yuǎn)離所述紗架的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)紗桿，所述退紗機(jī)構(gòu)導(dǎo)出的紗線繞過所述導(dǎo)紗桿后引入所述牽伸裝置內(nèi)；
[0009]所述牽伸裝置固定于所述機(jī)架的頂部；
[0010]所述加捻裝置固定于所述牽伸裝置下方的所述機(jī)架上，所述加捻裝置包括支撐橫板、第一伺服電機(jī)、第一傳動(dòng)龍帶以及六組導(dǎo)紗輪，所述支撐橫板的兩端與所述機(jī)架固定連接，六組所述導(dǎo)紗輪間隔設(shè)置于所述支撐橫板上，所述導(dǎo)紗輪與所述支撐橫板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)所述導(dǎo)紗輪的下側(cè)設(shè)置有第一從動(dòng)帶輪，所述第一傳動(dòng)龍帶與所述第一從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，所述支撐橫板的兩端下側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)帶桿和導(dǎo)帶輪，所述第一傳動(dòng)龍帶繞過所述導(dǎo)帶桿和導(dǎo)帶輪后環(huán)閉設(shè)置，所述第一伺服電機(jī)固定于所述機(jī)架上，所述第一伺服電機(jī)的輸出端與所述第一傳動(dòng)龍帶傳動(dòng)連接；
[0011]所述編織裝置固定于所述加捻裝置下方的所述機(jī)架上，所述編織裝置包括支撐板、第二伺服電機(jī)、第二傳動(dòng)龍帶、鋁盤和編織組件，所述支撐板與所述機(jī)架固定連接，所述鋁盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐板上，所述第二伺服電機(jī)固定于所述支撐板的下側(cè)，所述第二伺
服電機(jī)的輸出端與所述鋁盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述編織組件設(shè)置于所述支撐板上，所述編織組件的下端設(shè)置有第二從動(dòng)帶輪，所述鋁盤通過所述第二傳動(dòng)龍帶與所述第二從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接；
[0012]所述卷繞裝置固定于所述編織裝置下方的所述機(jī)架上，所述卷繞裝置包括雙軸伺服電機(jī)、導(dǎo)紗器、凸輪軸、繞紗凸輪和壓緊組件，所述雙軸伺服電機(jī)設(shè)置有第一輸出端和第二輸出端，所述導(dǎo)紗器設(shè)置于所述凸輪軸上方的機(jī)架上，所述第一輸出端與所述導(dǎo)紗器傳動(dòng)連接，所述凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架的底部，所述第二輸出端與所述凸輪軸的一端傳動(dòng)連接，所述繞紗凸輪設(shè)置于所述凸輪軸上，所述壓緊組件設(shè)置于所述繞紗凸輪的側(cè)面。
[0013]本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)能夠?qū)喚€須條進(jìn)行合股加捻，通過編織裝置能夠雙股線編織成帶，卷繞裝置能夠?qū)幙椀玫降募啂нM(jìn)行卷繞；本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、編織穩(wěn)定速度快，適用于功能帶線生產(chǎn)、研究過程中花式線產(chǎn)品的開發(fā)和試制。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還可以做如下改進(jìn)。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)紗器的上側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)所述編織組件設(shè)置有第一導(dǎo)紗鉤，所述機(jī)架上設(shè)置有第一固定板，所述第一導(dǎo)紗鉤的一端與所述第一固定板固定連接。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第一導(dǎo)紗鉤能夠?qū)⒕幙椊M件編織得到的紗帶向第一導(dǎo)紗器處進(jìn)行引導(dǎo)。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)紗器包括第一傳動(dòng)軸、第一導(dǎo)紗軸以及第一導(dǎo)紗膠輥，所述第一傳動(dòng)軸和所述第一導(dǎo)紗軸均與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸的一端上設(shè)置有第三從動(dòng)帶輪，所述第一輸出端上設(shè)置有第一主動(dòng)帶輪，所述第一主動(dòng)帶輪通過第一同步帶與所述第三從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)紗膠輥設(shè)置于所述第一導(dǎo)紗軸上，所述第一導(dǎo)紗膠輥與所述第一傳動(dòng)軸抵接。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：采用該結(jié)構(gòu)組成的第一導(dǎo)紗器能夠?qū)幙棾尚偷募啂нM(jìn)行整形，同時(shí)能夠?qū)⒓啂蚶@線凸輪進(jìn)行引導(dǎo)。
[0019]進(jìn)一步的，所述支撐橫板的下方設(shè)置有第二導(dǎo)紗器，所述第二導(dǎo)紗器包括第二傳動(dòng)軸、第二導(dǎo)紗軸以及第二導(dǎo)紗膠輥，所述第二傳動(dòng)軸和所述第二導(dǎo)紗軸均與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸的一端上設(shè)置有第四從動(dòng)帶輪，所述第一傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有第二主動(dòng)帶輪，所述第二主動(dòng)帶輪通過第二同步帶與所述第四從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，所述第二導(dǎo)紗膠輥設(shè)置于所述第二導(dǎo)紗軸上，所述第二導(dǎo)紗膠輥與所述第二傳動(dòng)軸抵接。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第二導(dǎo)紗器能夠?qū)?dǎo)紗輪加捻后的紗線進(jìn)行整形，同時(shí)可以將加捻后的紗線向編織組件進(jìn)行引導(dǎo)。
[0021]進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)紗器的上側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)所述導(dǎo)紗輪設(shè)置有第二導(dǎo)紗鉤和導(dǎo)紗直鉤，所述機(jī)架上設(shè)置有第二固定板，所述第一導(dǎo)紗鉤和所述導(dǎo)紗直鉤的一端均與所述第二固定板固定連接。
[0022]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：第二導(dǎo)紗鉤能夠?qū)?dǎo)紗輪加捻后的沙箱向第二導(dǎo)紗器進(jìn)行引導(dǎo)，導(dǎo)紗直鉤能夠?qū)⒌诙?dǎo)紗器引出的紗線向編織組件進(jìn)行引導(dǎo)。
[0023]進(jìn)一步的，所述支撐板上設(shè)置有支柱，所述支柱的頂端設(shè)置有固定格柵條，所述固定格柵條的一端與所述支柱的頂端固定連接，所述固定格柵條的另一端延伸至所述鋁盤上側(cè)，并且所述固定格柵條的另一端設(shè)置有用于檢測(cè)所述鋁盤轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器。
[0024]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：轉(zhuǎn)速傳感器能夠測(cè)量鋁盤的轉(zhuǎn)速，有利于控制編組組件的轉(zhuǎn)速。
[0025]進(jìn)一步的，所述壓緊組件包括第一支撐桿、定位塊、拉簧、拉桿、第二支撐桿、壓架以及壓管，所述第一支撐桿和第二支撐桿均與所述機(jī)架固定連接，所述定位塊設(shè)置于所述第一支撐桿上，所述拉簧的一端與所述定位塊固定連接，所述拉簧的另一端與所述拉桿的一端固定連接，所述拉桿遠(yuǎn)離所述拉簧的一端與所述壓架鉸鏈連接，所述壓架的一端與所述第二支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓管轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述壓架的另一端上，所述壓管與所述繞紗凸輪接觸。
[0026]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：壓緊組件能夠?qū)幙椀玫降募啂нM(jìn)行壓緊，可以有效的保證繞紗凸輪上的紗線卷繞更加緊密，有利于繞紗凸輪上卷繞更多的紗帶。
[0027]進(jìn)一步的，所述退紗機(jī)構(gòu)包括支撐橫梁、粗紗管以及若干個(gè)吊錠組，所述支撐橫梁與所述紗架的頂端固定連接，所述吊錠組固定于所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶線捻制機(jī)，其特征在于，包括紗架(1)、機(jī)架(2)、牽伸裝置(3)、加捻裝置(4)、編織裝置(5)和卷繞裝置(6)；所述紗架(1)的下端與所述機(jī)架(2)固定連接，所述紗架(1)的頂端設(shè)置有退紗機(jī)構(gòu)(7)；所述紗架(1)的中部設(shè)置有支撐座(8)，所述支撐座(8)遠(yuǎn)離所述紗架(1)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)紗桿(9)，所述退紗機(jī)構(gòu)(7)導(dǎo)出的紗線繞過所述導(dǎo)紗桿(9)后引入所述牽伸裝置(3)內(nèi)；所述牽伸裝置(3)固定于所述機(jī)架(2)的頂部；所述加捻裝置(4)固定于所述牽伸裝置(3)下方的所述機(jī)架(2)上，所述加捻裝置(4)包括支撐橫板(10)、第一伺服電機(jī)(11)、第一傳動(dòng)龍帶(12)以及六組導(dǎo)紗輪(13)，所述支撐橫板(10)的兩端與所述機(jī)架(2)固定連接，六組所述導(dǎo)紗輪(13)間隔設(shè)置于所述支撐橫板(10)上，所述導(dǎo)紗輪(13)與所述支撐橫板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)所述導(dǎo)紗輪(13)的下側(cè)設(shè)置有第一從動(dòng)帶輪(14)，所述第一傳動(dòng)龍帶(12)與所述第一從動(dòng)帶輪(14)傳動(dòng)連接，所述支撐橫板(10)的兩端下側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)帶桿(15)和導(dǎo)帶輪(16)，所述第一傳動(dòng)龍帶(12)繞過所述導(dǎo)帶桿(15)和導(dǎo)帶輪(16)后環(huán)閉設(shè)置，所述第一伺服電機(jī)(11)固定于所述機(jī)架(2)上，所述第一伺服電機(jī)(11)的輸出端與所述第一傳動(dòng)龍帶(12)傳動(dòng)連接；所述編織裝置(5)固定于所述加捻裝置(4)下方的所述機(jī)架(2)上，所述編織裝置(5)包括支撐板(17)、第二伺服電機(jī)(18)、第二傳動(dòng)龍帶(19)、鋁盤(20)和編織組件(21)，所述支撐板(17)與所述機(jī)架(2)固定連接，所述鋁盤(20)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐板(17)上，所述第二伺服電機(jī)(18)固定于所述支撐板(17)的下側(cè)，所述第二伺服電機(jī)(18)的輸出端與所述鋁盤(20)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述編織組件(21)設(shè)置于所述支撐板(17)上，所述編織組件(21)的下端設(shè)置有第二從動(dòng)帶輪(22)，所述鋁盤(20)通過所述第二傳動(dòng)龍帶(19)與所述第二從動(dòng)帶輪(22)傳動(dòng)連接；所述卷繞裝置(6)固定于所述編織裝置(5)下方的所述機(jī)架(2)上，所述卷繞裝置(6)包括雙軸伺服電機(jī)(23)、第一導(dǎo)紗器(24)、凸輪軸(25)、繞紗凸輪(26)和壓緊組件(27)，所述雙軸伺服電機(jī)(23)設(shè)置有第一輸出端和第二輸出端，所述第一導(dǎo)紗器(24)設(shè)置于所述凸輪軸(25)上方的機(jī)架(2)上，所述第一輸出端與所述第一導(dǎo)紗器(24)傳動(dòng)連接，所述凸輪軸(25)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架(2)的底部，所述第二輸出端與所述凸輪軸(25)的一端傳動(dòng)連接，所述繞紗凸輪(26)設(shè)置于所述凸輪軸(25)上，所述壓緊組件(27)設(shè)置于所述繞紗凸輪(26)的側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶線捻制機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)紗器(24)的上側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)所述編織組件(21)設(shè)置有第一導(dǎo)紗鉤(28)，所述機(jī)架(2)上設(shè)置有第一固定板(29)，所述第一導(dǎo)紗鉤(28)的一端與所述第一固定板(29)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶線捻制機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)紗器(24)包括第一傳動(dòng)軸(30)、第一導(dǎo)紗軸(31)以及第一導(dǎo)紗膠輥(32)，所述第一傳動(dòng)軸(30)和所述第一導(dǎo)紗軸(31)均與所述機(jī)架(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸(30)的一端上設(shè)置有第三從動(dòng)帶輪，所述第一輸出端上設(shè)置有第一主動(dòng)帶輪，所述第一主動(dòng)帶輪通過第一同步帶(33)與所述第三從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)紗膠輥(32)設(shè)置于所述第一導(dǎo)紗軸(31)上，所述第一導(dǎo)紗膠輥(32)與所述第一傳動(dòng)軸(30)抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶線捻制機(jī)，其特征在于，所述支撐橫板(10)的下方設(shè)置
有第二導(dǎo)紗器(34)，所述第二導(dǎo)紗器(34)包括第二傳動(dòng)軸(35)、第二導(dǎo)紗軸(36)以及第二導(dǎo)紗膠輥(37)，所述第二傳動(dòng)軸(35)和所述第二導(dǎo)紗軸(36)均與所述機(jī)架(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸(30)的一端上設(shè)置有第四從動(dòng)帶輪，所述第一傳動(dòng)軸(30)的一端設(shè)置有第二主動(dòng)帶輪，所述第二主動(dòng)帶輪通過第二同步帶(38)與所述第四從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，所述第二導(dǎo)紗膠輥(37)設(shè)置于所述第二導(dǎo)紗軸(36)上，所述第二導(dǎo)紗膠輥(37)與所述第二傳動(dòng)軸(35)抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶線捻制機(jī)，其特征在于，所述第二導(dǎo)紗器(34)的上側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)所述導(dǎo)紗輪(13)設(shè)置有第二導(dǎo)紗鉤(39)和導(dǎo)紗直鉤(40)，所述機(jī)架(2)上設(shè)置有第二...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王平，孟小軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新疆新聚豐特種紗業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：