本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、滑塊組件、導(dǎo)向限制組件、以及驅(qū)動組件；機(jī)架包括設(shè)置有滑塊導(dǎo)向穿孔的基座；滑塊組件包括滑塊座和設(shè)置在滑塊座上的滑塊，滑塊與滑塊導(dǎo)向穿孔相匹配并被滑動限制在滑塊導(dǎo)向穿孔中；驅(qū)動組件與滑塊組件連接以驅(qū)動其滑動；導(dǎo)向限制組件包括至少一根導(dǎo)向限制柱，導(dǎo)向限制柱一端固定于滑塊座上、另一端沿著滑塊滑動方向延伸貫穿基座，基座在被導(dǎo)向限制柱貫穿處形成與導(dǎo)向限制柱相匹配的導(dǎo)向限制孔。本發(fā)明專利技術(shù)其使得粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)更容易安裝，且依靠機(jī)加工減少人工安裝帶來的安裝誤差，從而保證導(dǎo)向限制柱的平行度和垂直度。保證導(dǎo)向限制柱的平行度和垂直度。保證導(dǎo)向限制柱的平行度和垂直度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)
[0001]本專利技術(shù)涉及粉末成形機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]粉末成形機(jī)是粉末冶金領(lǐng)域的常用設(shè)備，其通過內(nèi)部的滑塊結(jié)構(gòu)帶動動模架運(yùn)動完成模壓成形。
[0003]現(xiàn)有的粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)向柱的兩端分別固定在機(jī)架上，滑塊上設(shè)置與導(dǎo)向柱匹配的滑孔實(shí)現(xiàn)對滑塊的滑動導(dǎo)向及限制；但是上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向柱的安裝比較麻煩，且人工在安裝導(dǎo)向柱兩端時會產(chǎn)生安裝誤差，影響導(dǎo)向到的平行度和垂直度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)提供了一種粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)，其通過將導(dǎo)向限制柱安裝在滑塊組件上并在基座上設(shè)置導(dǎo)向限制孔，實(shí)現(xiàn)對滑塊組件的滑動導(dǎo)向及限制，使得所述粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)更容易安裝，且依靠機(jī)加工減少人工安裝帶來的安裝誤差，從而保證導(dǎo)向限制柱的平行度和垂直度。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
[0006]一種粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、滑塊組件、導(dǎo)向限制組件、以及驅(qū)動組件；所述機(jī)架包括設(shè)置有滑塊導(dǎo)向穿孔的基座；所述滑塊組件包括滑塊座和設(shè)置在所述滑塊座上的滑塊，所述滑塊與所述滑塊導(dǎo)向穿孔相匹配并被滑動限制在所述滑塊導(dǎo)向穿孔中；所述驅(qū)動組件與所述滑塊組件連接以驅(qū)動其滑動；所述導(dǎo)向限制組件包括至少一根導(dǎo)向限制柱，
[0007]所述導(dǎo)向限制柱一端固定于所述滑塊座上、另一端沿著所述滑塊滑動方向延伸貫穿所述基座，所述基座在被所述導(dǎo)向限制柱貫穿處形成與所述導(dǎo)向限制柱相匹配的導(dǎo)向限制孔。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動組件作用于所述滑塊組件使其相對于所述基座滑動時，所述導(dǎo)向限制柱隨所述滑塊組件同步滑動，且其與所述導(dǎo)線限制柱的配合使得所述滑塊組件的滑動更加平穩(wěn)且能夠限制所述滑塊組件相對于所述滑塊導(dǎo)向穿孔旋轉(zhuǎn)；
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向限制柱一端固定于所述滑塊座上、另一端穿過所述導(dǎo)向限制孔，使得所述粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)能夠更加方便的實(shí)現(xiàn)安裝；
[0010]所述粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)的基座和滑塊座可以通過機(jī)加工實(shí)現(xiàn)，故可以更加準(zhǔn)確的保證基座上導(dǎo)向限制孔和滑塊導(dǎo)向穿孔的設(shè)置位置、以及滑塊座上用于固定所述導(dǎo)向限制柱處和用于固定所述滑塊處的設(shè)置位置；從而保證導(dǎo)向限制桿與所述滑塊組件滑動方向的平行度，盡可能避免了裝配帶來的誤差。
[0011]進(jìn)一步地，所述基座包括設(shè)置有套筒安裝穿孔的基座板以及安裝在所述套筒安裝穿孔中的導(dǎo)向套筒；所述導(dǎo)向套筒內(nèi)孔形成為所述滑塊導(dǎo)向穿孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向限制柱成對設(shè)置，每對導(dǎo)向限制柱中的導(dǎo)向限制柱對稱設(shè)置
在所述滑塊的兩側(cè)。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使得所述滑動組件的滑動更加平穩(wěn)；具體的，在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)向限制柱設(shè)置有一對。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向限制柱可拆裝的固定在所述滑塊座上。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)，在所述粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)長期使用過程中，所述導(dǎo)向限制柱會發(fā)生磨損，故所述導(dǎo)向限制柱可拆裝的固定在所述滑塊座上能夠方便后續(xù)的維修更換。
[0016]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向限制柱包括導(dǎo)向限制柱本體、以及所述導(dǎo)向限制柱本體的一端徑向向外凸出形成柱本體安裝部；
[0017]所述滑塊座上設(shè)置有供所述導(dǎo)向限制柱本體穿過的第一安裝孔，所述柱本體安裝部至少部分邊緣超出所述第一安裝孔的邊緣；所述柱本體安裝部超出所述第一安裝孔邊緣的部分與所述滑塊座通過第一螺栓固定。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，采用第一螺栓將所述柱本體安裝部即導(dǎo)向限制柱固定于所述滑塊座上以實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向限制柱的可拆裝固定。
[0019]進(jìn)一步地，所述柱本體安裝部通過多個所述第一螺栓實(shí)現(xiàn)固定，且多個所述第一螺栓等間隔環(huán)繞所述柱本體分布。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)，使得所述導(dǎo)向限制柱能夠更加穩(wěn)定的固定在所述滑塊座上；具體的，所述第一螺栓設(shè)置有三個。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一安裝孔的孔徑與所述導(dǎo)向限制柱的直徑相匹配。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，由于所述第一安裝孔的孔徑與所述導(dǎo)向限制柱的直徑相匹配，故所述第一安裝孔的內(nèi)壁能夠?qū)λ鰧?dǎo)向限制柱起到一定限制固定作用，使得所述導(dǎo)向限制柱的固定更加穩(wěn)固，也使得所述導(dǎo)向限制柱能夠在徑向上更加能夠吃力；
[0023]同時所述第一安裝孔的孔徑與所述導(dǎo)向限制柱的直徑相匹配使得所述所述柱本體安裝部邊緣均超出所述第一安裝孔的邊緣，方便所述所述第一螺栓安裝為的安裝。
[0024]進(jìn)一步地，所述滑塊座在安裝所述第一螺栓處設(shè)置有沉孔以方便對第一螺栓進(jìn)行隱藏。
[0025]進(jìn)一步地，所述基座被所述導(dǎo)向限制柱貫穿處設(shè)置孔徑與所述導(dǎo)向限制柱直徑相匹配的導(dǎo)向限制套，所述導(dǎo)向限制套的內(nèi)孔形成為所述導(dǎo)向限制孔；
[0026]所述導(dǎo)向限制套可拆裝的安裝在所述基座上。
[0027]采用上述結(jié)構(gòu)，在所述粉末成形機(jī)滑塊結(jié)構(gòu)在長期使用過程中，所述導(dǎo)向限制孔會出現(xiàn)磨損，故所述導(dǎo)向限制套可拆裝的安裝在所述基座上能夠方便后續(xù)的維修更換。
[0028]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向限制套包括內(nèi)孔形成為所述導(dǎo)線限制孔的導(dǎo)向限制套本體、以及所述導(dǎo)向限制套本體外壁徑向向外凸出形成的套本體安裝部；
[0029]所述基座上設(shè)置有用于安裝容納所述導(dǎo)向限制套本體的第二安裝孔，所述套本體安裝部至少部分邊緣超出所述安裝孔的邊緣；所述套本體安裝部超出所述第二安裝孔邊緣的部分與所述基座通過第二螺栓固定。
[0030]采用上述結(jié)構(gòu)，采用第二螺栓將所述套本體安裝部即導(dǎo)向限制套固定于所述基座上以實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向限制套的可拆裝固定。
[0031]進(jìn)一步地，所述套本體安裝部通過多個所述第二螺栓實(shí)現(xiàn)固定，且多個所述第二螺栓等間隔環(huán)繞所述導(dǎo)向限制孔分布。
[0032]采用上述結(jié)構(gòu)，使得所述導(dǎo)向限制套能夠更加穩(wěn)定的固定在所述基座上；具體的，所述第二螺栓設(shè)置有四個。
[0033]進(jìn)一步地，所述第二安裝孔的孔徑與所述導(dǎo)向限制套本體的外徑相匹配。
[0034]采用上述結(jié)構(gòu)，由于所述第二安裝孔的孔徑與所述導(dǎo)向限制套本體的外徑相匹配，故所述第二安裝孔的內(nèi)壁能夠?qū)λ鰧?dǎo)向限制套本體起到一定限制固定作用，使得所述導(dǎo)向限制套本體的導(dǎo)向限制孔能夠在徑向上更加能夠吃力；
[0035]同時所述第二安裝孔的孔徑與所述導(dǎo)向限制套本體的外徑相匹配使得所述所述套本體安裝部邊緣均超出所述第二安裝孔的邊緣，方便所述所述第二螺栓安裝為的安裝。
[0036]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向限制套上設(shè)置有與所述導(dǎo)向限制孔連通的油孔。
[0037]采用上述結(jié)構(gòu)，通過所述油孔對所述導(dǎo)向限制柱與所述導(dǎo)向限制孔之間實(shí)現(xiàn)潤滑。
[0038]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動作用件、以及能夠旋轉(zhuǎn)的主軸；所述驅(qū)動作用件包括與所述滑塊組件連接的作用部、以及設(shè)置在所述作用部上的絲桿部，所述絲桿部的延伸方向與所述滑塊組件的滑動方向匹配，所述主軸與所述絲桿部絲桿驅(qū)動配合。
[0039]采用上述結(jié)構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉末成形機(jī)滑塊(202)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架(1)、滑塊組件(2)、導(dǎo)向限制組件(3)、以及驅(qū)動組件(4)；所述機(jī)架(1)包括設(shè)置有滑塊導(dǎo)向穿孔(1011)的基座(101)；所述滑塊組件(2)包括滑塊座(201)和設(shè)置在所述滑塊座(201)上的滑塊(202)，所述滑塊(202)與所述滑塊導(dǎo)向穿孔(1011)相匹配并被滑動限制在所述滑塊導(dǎo)向穿孔(1011)中；所述驅(qū)動組件(4)與所述滑塊組件(2)連接以驅(qū)動其滑動；所述導(dǎo)向限制組件(3)包括至少一根導(dǎo)向限制柱(301)，所述導(dǎo)向限制柱(301)一端固定于所述滑塊座(201)上、另一端沿著所述滑塊(202)滑動方向延伸貫穿所述基座(101)，所述基座(101)在被所述導(dǎo)向限制柱(301)貫穿處形成與所述導(dǎo)向限制柱(301)相匹配的導(dǎo)向限制孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)滑塊(202)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向限制柱(301)成對設(shè)置，每對導(dǎo)向限制柱(301)中的導(dǎo)向限制柱(301)對稱設(shè)置在所述滑塊(202)的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)滑塊(202)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向限制柱(301)可拆裝的固定在所述滑塊座(201)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形機(jī)滑塊(202)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向限制柱(301)包括導(dǎo)向限制柱本體(3011)、以及所述導(dǎo)向限制柱本體(3011)的一端徑向向外凸出形成柱本體安裝部(3012)；所述滑塊座(201)上設(shè)置有供所述導(dǎo)向限制柱本體(3011)穿過的第一安裝孔(2011)，所述柱本體安裝部(3012)至少部分邊緣超出所述第一安裝孔(2011)的邊緣；所述柱本體安裝部(3012)超出所述第一安裝孔(2011)邊緣的部分與所述滑塊座(201)通過第一螺栓固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末成形機(jī)滑塊(202)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述柱本體安裝部(3012)通過多個所述第一螺栓實(shí)現(xiàn)固定；所述第一安裝孔(2011)的孔徑與所述導(dǎo)向限制柱(301)的直徑相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭赟，
申請(專利權(quán))人：浙江中平粉末冶金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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