本實用新型專利技術公開了一種流化床過濾裝置，屬于流化床技術領域，旨在解決過濾效果較差，不能對原料進行預先過濾除雜，一些反應后的生成物容易隨著氣流排出，進風氣流不夠穩定，固體顆粒層損耗較大的問題；通過第一過濾網、過濾盤、第二過濾網、除塵顆粒層和袋式除塵器的設置，能夠對流動介質的進入、輸送和排出進行三重過濾除雜，避免灰塵等雜質影響反應效果，并避免反應后的生成物和固體顆粒粉末避免隨氣流排出；通過勻流板、進風口、出風口和收集槽的設置，能夠使流動介質保持均勻和穩定輸送，同時能夠收集固體顆粒之間，固體顆粒與流化床內壁之間，固體顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦而產生的粉末，降低固體顆粒層的損耗。降低固體顆粒層的損耗。降低固體顆粒層的損耗。
【技術實現步驟摘要】
一種流化床過濾裝置
[0001]本技術涉及流化床
，具體為一種流化床過濾裝置。
技術介紹
[0002]流態化床，簡稱流化床，是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用于氣固系統時，又稱沸騰床。流化床包括散式流化床、聚式流化床(鼓泡床、湍流床、快速床)。流化床傳熱效率高，床內溫度易于維持均勻，大量固體顆粒可方便地往來輸送，而且由于顆粒細，可以消除內擴散阻力，能充分發揮催化劑的效能。為了避免反應后的生成物從流化床頂部的出風口隨著氣流排出，通常在流化床頂部設置過濾裝置對氣流進行過濾，將過濾后的氣體通過出風口排出。
[0003]現有的流化床過濾裝置在使用時存在一定的弊端，大都只采用單一的過濾網進行過濾，過濾效果較差，不能對進入流化床的原料進行預先過濾除雜，一些反應后的生成物容易隨著氣流排出，而且流化床的進風氣流不夠穩定，缺少勻流結構，同時固體顆粒之間，固體顆粒與流化床內壁之間，固體顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦產生的粉末容易被吹走，固體顆粒層損耗較大。
技術實現思路
[0004]鑒于現有技術中所存在的問題，本技術公開了一種流化床過濾裝置，采用的技術方案是，包括流化床本體、第一進料口和出料口，所述流化床本體的底部設置有第一進料口，所述流化床本體的頂部設置有出料口，所述流化床本體的內部設置有固體顆粒層，所述固體顆粒層的底部設置有勻流板，通過勻流板的設置，能夠使流動介質保持均勻和穩定輸送，所述勻流板的底部開設有多個進風口，所述勻流板的頂部開設有多個出風口，通過進風口和出風口的設置，能夠將流動介質匯集在進風口，并從出風口均勻導出，所述勻流板的內部設置有收集槽，通過收集槽的設置，能夠收集固體顆粒之間，固體顆粒與流化床本體內壁之間，固體顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦而產生的粉末，降低固體顆粒層的損耗，所述進風口與收集槽之間設置有第一過濾網，通過第一過濾網的設置，能夠對流動介質進行再次過濾，并避免掉落的粉末從進風口掉落，所述勻流板的下方設置有過濾盤，所述過濾盤的內部設置有第二過濾網，所述過濾盤的下方設置有除塵顆粒層，通過過濾盤、第二過濾網和除塵顆粒層的設置，能夠對進入流化床本體內部的流動介質進行過濾除雜，避免灰塵等雜質影響反應效果，所述固體顆粒層的上方設置有袋式除塵器，通過袋式除塵器的設置，能夠對反應后的生成物和固體顆粒粉末進行遮擋過濾，避免隨氣流排出。
[0005]作為本技術的一種優選技術方案，所述流化床本體中部的一側設置有第二進料口，通過第二進料口的設置，能夠補充流動介質。
[0006]作為本技術的一種優選技術方案，所述流化床本體的一側位于第二進料口和袋式除塵器的上方設置有反吹風管，通過反吹風管的設置，能夠吹掉袋式除塵器表面的反
應物和固體顆粒粉末。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，所述進風口呈錐形，所述出風口呈方形，一個所述進風口與四個出風口連通，錐形的進風口能夠匯集流動介質，方形的出風口能夠保證流動介質均勻輸送。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述過濾盤的內部開設有蛛網狀通孔，所述第二過濾網位于蛛網狀通孔內部，通過蛛網狀通孔的設置，能夠方便安裝第二過濾網。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述收集槽呈V形，所述第一過濾網位于收集槽的內側壁，V形的收集槽能夠收集掉落的固體顆粒粉末。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述除塵顆粒層位于第一進料口的出口端，除塵顆粒層能夠對流動介質進行預先過濾除雜。
[0011]本技術的有益效果：本技術通過第一過濾網、過濾盤、第二過濾網、除塵顆粒層和袋式除塵器的配合設置，過濾盤、第二過濾網和除塵顆粒層能夠對進入流化床本體內部的流動介質進行預先過濾除雜，避免灰塵等雜質影響反應效果，第一過濾網能夠對流動介質進行再次過濾，并避免掉落的粉末從進風口掉落，袋式除塵器能夠對反應后的生成物和固體顆粒粉末進行遮擋過濾，避免隨氣流排出；通過勻流板、進風口、出風口和收集槽的配合設置，能夠使流動介質經過勻流板時，從錐形的進風口導入方形的出風口，從而使流動介質保持均勻和穩定輸送，同時收集槽能夠收集固體顆粒之間，固體顆粒與流化床內壁之間，固體顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦而產生的粉末，降低固體顆粒層的損耗。
附圖說明
[0012]圖1為本技術主視剖面結構示意圖；
[0013]圖2為本技術勻流板立體結構示意圖；
[0014]圖3為本技術A處放大結構示意圖；
[0015]圖4為本技術過濾盤俯視結構示意圖。
[0016]圖中：1、流化床本體；2、第一進料口；3、出料口；4、固體顆粒層；5、勻流板；6、進風口；7、出風口；8、收集槽；9、第一過濾網；10、過濾盤；11、第二過濾網；12、除塵顆粒層；13、袋式除塵器；14、第二進料口；15、反吹風管；16、蛛網狀通孔。
具體實施方式
[0017]實施例1
[0018]下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普
通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0019]如圖1至圖4所示，本技術公開了一種流化床過濾裝置，采用的技術方案是，包括流化床本體1、第一進料口2和出料口3，所述流化床本體1的底部設置有第一進料口2，所述流化床本體1的頂部設置有出料口3，所述流化床本體1的內部設置有固體顆粒層4，使用流化床本體1時，流動介質從第一進料口2進入流化床本體1內，經過固體顆粒層4反應后從出料口3排出，所述固體顆粒層4的底部設置有勻流板5，所述勻流板5的底部開設有多個進風口6，所述勻流板5的頂部開設有多個出風口7，流動介質從進風口6進入勻流板5，并從出風口7均勻穩定排出，所述勻流板5的內部設置有收集槽8，固體顆粒之間，固體顆粒與流化床本體1內壁之間，固體顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦而產生的粉末落入收集槽8內部，從而降低固體顆粒層4的損耗，所述進風口6與收集槽8之間設置有第一過濾網9，第一過濾網9對流動介質進行再次過濾，所述勻流板5的下方設置有過濾盤10，所述過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種流化床過濾裝置，包括流化床本體(1)、第一進料口(2)和出料口(3)，所述流化床本體(1)的底部設置有第一進料口(2)，所述流化床本體(1)的頂部設置有出料口(3)，其特征在于：所述流化床本體(1)的內部設置有固體顆粒層(4)，所述固體顆粒層(4)的底部設置有勻流板(5)，所述勻流板(5)的底部開設有多個進風口(6)，所述勻流板(5)的頂部開設有多個出風口(7)，所述勻流板(5)的內部設置有收集槽(8)，所述進風口(6)與收集槽(8)之間設置有第一過濾網(9)，所述勻流板(5)的下方設置有過濾盤(10)，所述過濾盤(10)的內部設置有第二過濾網(11)，所述過濾盤(10)的下方設置有除塵顆粒層(12)，所述固體顆粒層(4)的上方設置有袋式除塵器(13)。2.根據權利要求1所述的一種流化床過濾裝置，其特征在于：所述流化床本體(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李暉，喬小五，
申請(專利權)人：洛陽康潤石油化工科技開發有限公司，
類型：新型
國別省市：
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