本實用新型專利技術公開了一種采煤機高效降塵裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有固定殼，所述固定殼內腔右側的頂部固定連接有控制器，所述底板的頂部且位于固定殼內腔的右側固定連接有水箱，所述水箱頂部的左側連通有加水管，所述水箱頂部的右側固定連接有高壓泵。本實用新型專利技術通過底板、水箱、加水管、液壓缸、電機、主動齒輪、噴頭、粉塵濃度傳感器、溫度傳感器、水管、轉筒、從動齒輪、軸承座、伸縮軟管、控制器、高壓泵和豎管的配合使用，具備可大范圍降塵的優點，解決了現有的降塵裝置，不方便根據采煤高度進行高度調節，同時，在降塵的過程中噴灑的水霧通常是直線式的，噴灑范圍較小，使得降塵效果較差的問題。得降塵效果較差的問題。得降塵效果較差的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種采煤機高效降塵裝置
[0001]本技術涉及采煤機
，具體為一種采煤機高效降塵裝置。
技術介紹
[0002]采煤機是綜采成套裝備的主要設備之一，采煤機是從截煤機發展演變而來，采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復雜系統，工作環境惡劣，如果出現故障將會導致整個采煤工作的中斷，造成巨大的經濟損失。
[0003]在采煤機采煤的過程中常常伴有著大量的灰塵，因此需要降塵裝置對其進行降塵，現有的降塵裝置，不方便根據采煤高度進行高度調節，同時，在降塵的過程中噴灑的水霧通常是直線式的，噴灑范圍較小，使得降塵效果較差。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種采煤機高效降塵裝置，具備可大范圍降塵的優點，解決了現有的降塵裝置，不方便根據采煤高度進行高度調節，同時，在降塵的過程中噴灑的水霧通常是直線式的，噴灑范圍較小，使得降塵效果較差的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種采煤機高效降塵裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有固定殼，所述固定殼內腔右側的頂部固定連接有控制器，所述底板的頂部且位于固定殼內腔的右側固定連接有水箱，所述水箱頂部的左側連通有加水管，所述水箱頂部的右側固定連接有高壓泵，所述高壓泵的進端連通于水箱的頂部，所述高壓泵的出端連通有豎管，所述豎管的表面從下至上分別固定安裝有手動閥和電動閥，所述豎管的頂部連通有伸縮軟管，所述伸縮軟管的頂部貫穿至固定殼的頂部并連通有水管，所述底板的頂部且位于固定殼內腔的左側固定連接有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端貫穿至固定殼的頂部并固定連接有支撐板，所述底板的頂部且位于液壓缸的右側固定連接有限位殼，所述限位殼的內腔貫穿設置有限位柱，所述限位柱的頂部依次貫穿限位殼和固定殼的頂部并與支撐板的底部固定連接，所述支撐板頂部的左右兩側均固定連接有軸承座，所述軸承座的內腔之間貫穿設置有轉筒，所述轉筒表面的中端固定套設有從動齒輪，所述支撐板頂部的前側固定連接有電機，所述電機輸出端的表面固定套設有與從動齒輪配合使用的主動齒輪，所述水管遠離伸縮軟管的一端貫穿轉筒的內腔并延伸至其左側，所述水管頂部的左側固定連接有安裝板，所述安裝板頂部的左右兩側分別固定連接有溫度傳感器和粉塵濃度傳感器，所述水管底部的左側連通有噴頭。
[0006]優選的，所述加水管表面的頂部螺紋套設有密封蓋，所述水箱的正表面貫穿設置有透明玻璃刻度板。
[0007]優選的，所述高壓泵的進端貫穿至水箱內腔的底部，所述固定殼的頂部開設有供伸縮軟管移動的通孔一。
[0008]優選的，所述固定殼頂部的左側分別開設有與液壓缸和限位柱配合使用的通孔二和通孔三。
[0009]優選的，所述水管頂部的左側固定安裝有壓力表，所述控制器的輸出端分別與高壓泵、電動閥、液壓缸和電機的輸入端單向電性連接，所述壓力表、溫度傳感器和粉塵濃度傳感器的輸出端均與控制器的輸入端單向信號連接。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0011]1、本技術通過底板、水箱、加水管、液壓缸、電機、主動齒輪、噴頭、粉塵濃度傳感器、溫度傳感器、水管、轉筒、從動齒輪、軸承座、伸縮軟管、控制器、高壓泵和豎管的配合使用，具備可大范圍降塵的優點，解決了現有的降塵裝置，不方便根據采煤高度進行高度調節，同時，在降塵的過程中噴灑的水霧通常是直線式的，噴灑范圍較小，使得降塵效果較差的問題。
[0012]2、本技術通過透明玻璃刻度板的使用，能夠方便觀察水箱內部的水量，通過密封蓋的使用，能夠對加水管進行密封，避免雜質進入水箱內部而造成堵塞，通過手動閥和電動閥的使用，能夠控制噴頭的出水量。
附圖說明
[0013]圖1為本技術立體結構圖一；
[0014]圖2為本技術圖1中A的放大圖；
[0015]圖3為本技術立體結構圖二。
[0016]圖中：1底板、2水箱、3加水管、4限位柱、5限位殼、6液壓缸、7電機、8支撐板、9主動齒輪、10噴頭、11粉塵濃度傳感器、12安裝板、13溫度傳感器、14水管、15轉筒、16從動齒輪、17軸承座、18壓力表、19伸縮軟管、20控制器、21高壓泵、22固定殼、23豎管、24手動閥、25電動閥。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
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3，一種采煤機高效降塵裝置，包括底板1，底板1的頂部固定連接有固定殼22，通過固定殼22的使用，能夠對水箱2和高壓泵21等部件進行保護，固定殼22內腔右側的頂部固定連接有控制器20，底板1的頂部且位于固定殼22內腔的右側固定連接有水箱2，水箱2頂部的左側連通有加水管3，水箱2頂部的右側固定連接有高壓泵21，高壓泵21的進端連通于水箱2的頂部，高壓泵21的出端連通有豎管23，豎管23的表面從下至上分別固定安裝有手動閥24和電動閥25，通過手動閥24和電動閥25的使用，能夠控制噴頭10的出水量，豎管23的頂部連通有伸縮軟管19，伸縮軟管19的頂部貫穿至固定殼22的頂部并連通有水管14，底板1的頂部且位于固定殼22內腔的左側固定連接有液壓缸6，液壓缸6的伸縮端貫穿至固定殼22的頂部并固定連接有支撐板8，底板1的頂部且位于液壓缸6的右側固定連接有限位殼5，限位殼5的內腔貫穿設置有限位柱4，通過限位柱4和限位殼5的使用，能夠提高支撐板8移動時的穩定性，限位柱4的頂部依次貫穿限位殼5和固定殼22的頂部并與支撐板8的底部固定連接，支撐板8頂部的左右兩側均固定連接有軸承座17，軸承座17的內腔之間貫穿設
置有轉筒15，轉筒15表面的中端固定套設有從動齒輪16，支撐板8頂部的前側固定連接有電機7，電機7輸出端的表面固定套設有與從動齒輪16配合使用的主動齒輪9，水管14遠離伸縮軟管19的一端貫穿轉筒15的內腔并延伸至其左側，水管14頂部的左側固定連接有安裝板12，通過安裝板12的使用，能夠對粉塵濃度傳感器11和溫度傳感器13進行安裝，安裝板12頂部的左右兩側分別固定連接有溫度傳感器13和粉塵濃度傳感器11，水管14底部的左側連通有噴頭10；
[0019]加水管3表面的頂部螺紋套設有密封蓋，通過密封蓋的使用，能夠對加水管3進行密封，避免雜質進入水箱2內部而造成堵塞，水箱2的正表面貫穿設置有透明玻璃刻度板，通過透明玻璃刻度板的使用，能夠方便觀察水箱2內部的水量；
[0020]高壓泵21的進端貫穿至水箱2內腔的底部，固定殼22的頂部開設有供伸縮軟管19移動的通孔一；
[0021]固定殼22頂部的左側分別開設有與液壓缸6和限位柱4配合使用的通孔二和通孔三；
[0022]水管14頂部的左側固定安裝有壓力表18，通過壓力表18的使用，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種采煤機高效降塵裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部固定連接有固定殼（22），所述固定殼（22）內腔右側的頂部固定連接有控制器（20），所述底板（1）的頂部且位于固定殼（22）內腔的右側固定連接有水箱（2），所述水箱（2）頂部的左側連通有加水管（3），所述水箱（2）頂部的右側固定連接有高壓泵（21），所述高壓泵（21）的進端連通于水箱（2）的頂部，所述高壓泵（21）的出端連通有豎管（23），所述豎管（23）的表面從下至上分別固定安裝有手動閥（24）和電動閥（25），所述豎管（23）的頂部連通有伸縮軟管（19），所述伸縮軟管（19）的頂部貫穿至固定殼（22）的頂部并連通有水管（14），所述底板（1）的頂部且位于固定殼（22）內腔的左側固定連接有液壓缸（6），所述液壓缸（6）的伸縮端貫穿至固定殼（22）的頂部并固定連接有支撐板（8），所述底板（1）的頂部且位于液壓缸（6）的右側固定連接有限位殼（5），所述限位殼（5）的內腔貫穿設置有限位柱（4），所述限位柱（4）的頂部依次貫穿限位殼（5）和固定殼（22）的頂部并與支撐板（8）的底部固定連接，所述支撐板（8）頂部的左右兩側均固定連接有軸承座（17），所述軸承座（17）的內腔之間貫穿設置有轉筒（15），所述轉筒（15）表面的中端固定套設有從動齒輪（16），所述支撐板（8）頂部的前側固定連接有電機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尚飛翔，馮松全，
申請(專利權)人：馮松全，
類型：新型
國別省市：
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