一種帶導向加載跟隨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及抗壓、抗剪試驗裝置領域，具體涉及一種帶導向加載跟隨裝置，包括底座，沿所述底座的長度方向在所述底座的頂部設有立柱，所述立柱的頂端設置有橫梁，所述橫梁上設有固定座，所述固定座包括第一拉板和背緊板，所述第一拉板固定連接在所述橫梁的上方，所述背緊板設置在所述橫梁的下方，所述第一拉板與所述背緊板通過第一螺紋絲桿連接，所述背緊板上設有第一行程滾輪，所述第一行程滾輪與所述橫梁的下板頂面滾動接觸；所述固定座的下方設有滑動板，所述滑動板的下端通過法蘭連接有垂向作動器。本實用新型專利技術提供的一種帶導向加載跟隨裝置，解決構件在檢測時垂向作動器受到側向力導致受力不均勻，從而影響實驗數據的準確性的問題。確性的問題。確性的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種帶導向加載跟隨裝置


[0001]本技術涉及抗壓、抗剪試驗裝置領域，具體涉及一種帶導向加載跟隨裝置。

技術介紹

[0002]隨著社會的不斷發展壯大，基建發展速度加快，土木工程領域要求也越來越嚴格，對于基建材料要求越來越高，而材料的性能是否滿足要求，需要前期做構件力學試驗，抗壓、抗剪試驗裝置在各大高校土木工程實驗室、土木工程研究所等應用廣泛。
[0003]目前被試驗構件做抗壓、抗剪試驗時，由于垂向作動器對被試驗構件施壓時，水平作動器會同時推動構件剪切，由于加載的不均衡性，使得垂向作動器受到側向力，出現受力不均勻的情況，進而影響試驗數據的準確性。

技術實現思路

[0004]為了解決上述問題，本技術提供的一種帶導向加載跟隨裝置，解決了現在的構件在檢測時垂向作動器受到側向力導致受力不均勻，從而影響實驗數據的準確性的問題。
[0005]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]一種帶導向加載跟隨裝置，包括底座，沿所述底座的長度方向在所述底座的頂部設有立柱，所述立柱的頂端設置有橫梁，所述橫梁上設有固定座，所述固定座包括第一拉板和背緊板，所述第一拉板固定連接在所述橫梁的上方，所述背緊板設置在所述橫梁的下方，所述第一拉板與所述背緊板通過第一螺紋絲桿連接，所述背緊板上設有第一行程滾輪，所述第一行程滾輪與所述橫梁的下板頂面滾動接觸；
[0007]所述橫梁的上方設有第二拉板，所述固定座的下方設有滑動板，所述滑動板的頂部兩側設有第二螺紋絲桿，所述滑動板與所述第一拉板通過第二螺紋絲桿連接，所述滑動板的下端通過法蘭連接有垂向作動器。
[0008]優選的，所述滑動板上設有第二行程滾輪，所述第二行程滾輪與所述背緊板的上表面滾動接觸。
[0009]優選的，所述立柱的一側設有斜支撐，所述斜支撐靠近所述立柱的一側設有水平作動器。
[0010]優選的，在所述垂向作動器的下方設有被試驗構件，所述被試驗構件的一側垂直設有兩根第一導向柱，所述被試驗構件的另一側垂直設有兩根第二導向柱，所述第一導向柱和第二導向柱可拆卸連接在所述底座上，所述第一導向柱上水平設置第一導向桿，所述第二導向柱上水平設置第二導向桿，所述第一導向桿的兩端和第二導向桿的兩端均通過導向三腳架與所述立柱固定連接。
[0011]優選的，所述第一導向桿和第二導向桿上均開設有多個通孔，所述第一導向桿和第二導向桿上設置多根絲桿，所述絲桿穿設所述通孔，所述絲桿上遠離所述被試驗構件的一側設置鎖緊螺母，所述絲桿靠近所述被試驗構件的一端連接萬向球。
[0012]優選的，在所述底座上設有第一千斤頂和第二千斤頂，所述第一千斤頂設置在靠近所述斜支撐的一端，所述第二千斤頂設置在遠離所述斜支撐的一端，所述第一千斤頂和第二千斤頂均與所述被試驗構件抵接。
[0013]優選的，靠近所述第二行程滾輪處在所述滑動板上設有水平導輪，所述水平導輪與所述背緊板的側面滾動接觸。
[0014]優選的，所述滑動板的上表面開設有凹槽，所述凹槽內嵌入聚四氟乙烯板，所述聚四氟乙烯板的上表面與所述背緊板的下表面接觸。
[0015]優選的，所述被試驗構件的上端面兩側均設有固定板，兩個所述固定板之間通過第三螺紋絲桿連接，且靠近所述斜支撐的固定板與所述水平作動器的前端鉸接。
[0016]綜上所述，本技術具有如下的有益效果：
[0017]1.本技術提供的一種帶導向加載跟隨裝置，固定座、滑動板、第一行程滾輪和第二行程滾輪可以相互配合，在對被試驗構件加載過程中，保證垂向作動器跟隨構件變形移動，防止水平作動器推動構件剪切時由于加載的不均衡性，垂直作動器受到側向力的影響，試驗數據出現誤差的情況發生，同時可以對垂向作動器產生保護。
[0018]2.本技術提供的一種帶導向加載跟隨裝置，設置有萬向球，可以與第一導向桿和第二導向桿配合，對被試驗構件作很好的支撐，確保被試驗構件平穩、順利地過渡到底座上，保證試驗過程中被試驗構件不發生傾覆。
附圖說明
[0019]圖1為本技術實施例的一種帶導向加載跟隨裝置的立體結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的后視圖；
[0021]圖3為圖1中固定座與滑動板連接處的放大結構示意圖；
[0022]圖4為圖2的A
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A剖視圖；
[0023]圖5為圖1去掉橫梁的左視圖。
[0024]附圖標記說明：1、底座；2、立柱；3、橫梁；4、固定座；401、第一拉板；402、背緊板；403、第二拉板；5、滑動板；6、第一螺紋絲桿；7、第一行程滾輪；8、垂向作動器；9、第二螺紋絲桿；10、第二行程滾輪；11、斜支撐；12、水平作動器；13、第一導向柱；14、第二導向柱；15、第一導向桿；16、第二導向桿；17、導向三腳架；18、連桿；19、萬向球；20、第一千斤頂；21、被試驗構件；22、第二千斤頂；23、水平導輪；24、聚四氟乙烯板；25、固定板；26、第三螺紋絲桿。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0026]參照圖1
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5，一種帶導向加載跟隨裝置，包括底座1，沿底座1的長度方向在底座1的頂部設有立柱2，立柱2的頂端設置有橫梁3，底座1、立柱2和橫梁3構成加載框架，橫梁3上設有固定座4，固定座4包括第一拉板401和背緊板402，第一拉板401固定連接在橫梁3的上方，背緊板402設置在橫梁3的下方，第一拉板401與背緊板402通過第一螺紋絲桿6連接，固定座4與橫梁3是固定連接的狀態，背緊板402上設有第一行程滾輪7，第一行程滾輪7與橫梁3的
下板頂面滾動接觸，第一行程滾輪7與橫梁3下板上面接觸，可在上面滾動；橫梁3的上方設有第二拉板403，固定座4的下方設有滑動板5，滑動板5的頂部兩側設有第二螺紋絲桿9，滑動板5與第二拉板403通過第二螺紋絲桿9連接，滑動板5的下端通過法蘭連接有垂向作動器8，垂向作動器8施加垂向壓力。滑動板5上設有第二行程滾輪10，第二行程滾輪10與背緊板402的上表面滾動接觸，可在上面滾動。第二拉板403與橫梁3是不接觸的狀態，在垂向作動器8工作產生側向力時，跟隨垂向作動器8進行一定的移動，保護垂向作動器8，起到安全作用。
[0027]立柱2的一側設有斜支撐11，斜支撐11可以對加載框架起到側向支撐的作用，斜支撐11靠近立柱2的一側設有水平作動器12，水平作動器12施加水平剪切力。
[0028]固定座4、第一行程滾輪7和第二行程滾輪10可以相互配合，在對構件加載過程中，保證垂向作動器8跟隨被試驗構件21變形移動，防止水平作動器12推動構件剪切時，由于加載的不均衡性，垂向作動器8受到側向力的影響，導致試驗數據出現誤差的情況發生，同時可以對垂向作動器8產生保護。
[0029]在垂向作動器8的下方設有被試本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種帶導向加載跟隨裝置，其特征在于，包括底座（1），沿所述底座（1）的長度方向在所述底座（1）的頂部設有立柱（2），所述立柱（2）的頂端設置有橫梁（3），所述橫梁（3）上設有固定座（4），所述固定座（4）包括第一拉板（401）和背緊板（402），所述第一拉板（401）固定連接在所述橫梁（3）的上方，所述背緊板（402）設置在所述橫梁（3）的下方，所述第一拉板（401）與所述背緊板（402）通過第一螺紋絲桿（6）連接，所述背緊板（402）上設有第一行程滾輪（7），所述第一行程滾輪（7）與所述橫梁（3）的下板頂面滾動接觸；所述橫梁（3）的上方設有第二拉板（403），所述固定座（4）的下方設有滑動板（5），所述滑動板（5）的頂部兩側設有第二螺紋絲桿（9），所述滑動板（5）與所述第二拉板（403）通過第二螺紋絲桿（9）連接，所述滑動板（5）的下端通過法蘭連接有垂向作動器（8）。2.根據權利要求1所述的一種帶導向加載跟隨裝置，其特征在于，所述滑動板（5）上設有第二行程滾輪（10），所述第二行程滾輪（10）與所述背緊板（402）的上表面滾動接觸。3.根據權利要求2所述的一種帶導向加載跟隨裝置，其特征在于，所述立柱（2）的一側設有斜支撐（11），所述斜支撐（11）靠近所述立柱（2）的一側設有水平作動器（12）。4.根據權利要求3所述的一種帶導向加載跟隨裝置，其特征在于，在所述垂向作動器（8）的下方設有被試驗構件（21），所述被試驗構件（21）的一側垂直設有兩根第一導向柱（13），所述被試驗構件（21）的另一側垂直設有兩根第二導向柱（14），所述第一導向柱（13）和第二導向柱（14）可拆卸連接在所述底座（1）上，所述第一導向柱（13）上水平設置第一導向桿（15...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李春林，王遠亮，
申請(專利權)人：濟南邦威儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：