清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置及其工藝制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置及其工藝，包括支撐架以及數據管理模塊，所述支撐架的頂部固定安裝有加工倉，所述加工倉的右側固定安裝有儲料罐，所述儲料罐的內部儲存有鋼丸，所述儲料罐的頂部開設有進料端，所述加工倉的外側固定安裝有增壓泵，所述加工倉的內側頂部開設有三組輸出口，所述增壓泵的輸出端與三組輸出口管道連接，所述儲料罐的內側與增壓泵管道連接，所述加工倉的頂部固定安裝有蓋板，所述加工倉的右側底部貫穿連接有吸料管，所述儲料罐的外側左端開設有抽料泵，所述抽料泵的輸出端與吸料管管道連接，所述抽料泵的出料端位于儲料罐的內部，本發明專利技術，具有減少資源浪費和提高加工效率的特點。具有減少資源浪費和提高加工效率的特點。具有減少資源浪費和提高加工效率的特點。

【技術實現步驟摘要】
清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置及其工藝


[0001]本專利技術涉及清除材料表面氧化層
，具體為清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置及其工藝。

技術介紹

[0002]金屬表面的氧化層是氧氣與金屬本身發生反應之后產生的一種化合物，也就是我們常說的腐蝕。金屬氧化層的形成原因大概有以下幾種：金屬長時間與空氣接觸形成氧化層；金屬本身與另一種金屬在潮濕介質的影響下也可能發生氧化反應；儲存環境不當，也易造成金屬表面氧化。
[0003]氧化物的存在會直接影響金屬材質的特性，更多是表現在金屬強度的降低，并且氧化層對正常的金屬加工都有很大的影響，對金屬拉伸、切削、磨削都會產生阻礙。
[0004]現有的鋁合金材料表面氧化層清除裝置在使用的過程中，采用鋼丸沖擊材料表面對其表面氧化層進行去除的過程時，鋼丸存在一定的損耗，當鋼丸磨損至小于其最小標準直徑時，鋼丸對待加工材料表面所產生的沖擊力會小于其標準沖擊力，直接將小于標準直徑的鋼丸丟棄時，較為浪費生產資源，而操作人員人工對小于標準直徑的鋼丸進行分篩回收時所需的操作時間較長，因此，設計減少資源浪費和提高加工效率的清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置及其工藝是很有必要的。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置及其工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置及其工藝，包括支撐架以及數據管理模塊，其特征在于：所述支撐架的頂部固定安裝有加工倉，所述加工倉的右側固定安裝有儲料罐，所述儲料罐的內部儲存有鋼丸，所述儲料罐的頂部開設有進料端，所述加工倉的外側固定安裝有增壓泵，所述加工倉的內側頂部開設有三組輸出口，所述增壓泵的輸出端與三組輸出口管道連接，所述儲料罐的內側與增壓泵管道連接，所述加工倉的頂部固定安裝有蓋板，所述加工倉的右側底部貫穿連接有吸料管，所述儲料罐的外側左端開設有抽料泵，所述抽料泵的輸出端與吸料管管道連接，所述抽料泵的出料端位于儲料罐的內部。
[0007]根據上述技術方案，所述加工倉的底部設置有過濾板，所述過濾板的過濾孔徑為鋼丸的最小合格直徑，所述過濾板的底部固定安裝有收集槽，所述收集槽的底部開設有輸出泵，所述儲料罐的底部設置有過濾器，所述過濾器的最小過濾間隙為鋼丸的最小合格直徑，所述過濾器的底部開設有收集罐，所述輸出泵的輸出端與收集罐管道連接，所述收集罐的右側開設有收料口，所述收集罐的內側與增壓泵管道連接，所述加工倉的內部開設有若干組激光探頭,所述儲料罐與增壓泵的連接處設置有上閥門，所述收集罐與增壓泵的連接處設置有下閥門。
[0008]根據上述技術方案，所述數據管理模塊包括有數據檢測模塊以及數據處理模塊，所述數據檢測模塊用于對設備運行過程中的數據信息進行檢測，并將檢測到的數據信息傳入數據處理模塊，所述數據處理模塊用于對接收到的數據信息進行分析處理，并通過處理結果對設備進行控制。
[0009]根據上述技術方案，所述數據檢測模塊包括有距離檢測單元以及光潔度檢測單元，所述距離檢測單元位于若干組激光探頭的內部，用于通過若干組激光探頭的掃描對待加工材料與三組輸出口的最近距離進行檢測，所述光潔度檢測單元位于過濾板的內部，用于對待加工材料與過濾板接觸部分的光潔度進行檢測。
[0010]根據上述技術方案，所述數據處理模塊包括有篩選模塊，所述篩選模塊電連接有計算模塊，所述計算模塊電連接有審計模塊，所述審計模塊電連接有控制模塊，所述篩選模塊用于對接收到的數據信息進行分篩，使其相互對應，并將分篩結果傳入計算模塊，所述計算模塊用于對接收到的數據信息進行計算，并將計算結果傳入審計模塊，所述審計模塊用于對接收到的數據信息進行對比判斷，并將審計結果傳入控制模塊，所述控制模塊與增壓泵、抽料泵、上閥門、下閥門以及輸出泵電連接，用于通過接收到的數據信息對增壓泵、抽料泵、上閥門、下閥門以及輸出泵進行控制，對材料進行清除表面氧化層的加工。
[0011]根據上述技術方案，所述鋁合金材料在加工過程中清除表面氧化層的步驟為：
[0012]步驟A、操作人員打開蓋板，將待加工的材料放置于過濾板的頂部，通過進料端向儲料罐的內部添加鋼丸，并將蓋板關閉；
[0013]步驟B、數據檢測模塊對待加工材料距離三組輸出口的距離以及待加工材料的表面光潔度進行檢測，并將檢測到的數據信息傳入篩選模塊；
[0014]步驟C、篩選模塊對接收到的數據信息進行分篩，使其相互對應，并將分篩結果傳入計算模塊；
[0015]步驟D、計算模塊對接收到的數據信息進行計算，并將計算結果傳入審計模塊；
[0016]步驟E、審計模塊對接收到的數據信息進行對比判斷，并將審計結果傳入控制模塊；
[0017]步驟F、控制模塊根據接收到的數據信息對增壓泵、上閥門以及下閥門進行控制，將儲料罐以及收集罐內部儲存的鋼丸通過三組輸出口噴出，對加工倉內部所放置的待加工材料進行加工，對材料表面的氧化層進行清除；
[0018]步驟G、完成加工后的鋼丸中，大于最小標準直徑的鋼丸留在過濾板的頂部，小于最小標準直徑的鋼丸從過濾板流入收集槽的內部，控制模塊驅動抽料泵將收集槽頂部的鋼丸通過吸料管抽入儲料罐的內部，同時控制模塊驅動輸出泵將收集槽內部的鋼丸輸入收集罐的內部；
[0019]步驟H、在儲存罐內部的鋼丸進入三組輸出口、儲存罐通過吸料管吸取過濾板頂部的鋼丸以及操作人員將鋼丸通過進料端輸入儲存罐的內部時，儲存罐內部鋼丸所產生的移動將小于最小標準直徑的鋼丸通過過濾器推入收集罐的內部，此時大于最小標準直徑的鋼丸繼續存放于儲存罐的內部；
[0020]步驟I、循環步驟A至步驟H，對若干組待加工材料的表面氧化層進行清理。
[0021]根據上述技術方案，所述步驟C中，篩選模塊將鋼丸的最小標準直徑記載為C0，將若干組待加工材料與三組輸出口的最近距離分別記載為L1、L2、
……
、L
n
，并通過計算模塊計
算出相應的平均值將若干組待加工材料的表面光潔度分別記載為β1、β2、
……
、β
n
，將待加工材料所需加工至的光潔度記載為β0。
[0022]根據上述技術方案，所述步驟D中，該材料加工時所需鋼丸直徑的計算公式為：
[0023][0024]其中，C
變
為該材料加工時所需的鋼丸直徑，通過鋼丸的最小標準直徑、待加工材料與三組輸出口的距離以及待加工材料的表面光潔度可以計算出該材料加工時所需的鋼丸直徑。
[0025]根據上述技術方案，所述步驟E中，具體的判斷步驟為：
[0026]當C
變
≥C0時，此時清除材料表面氧化層時所需的鋼丸直徑要求較高，需要使用符合標準的鋼丸對材料表面的氧化層進行清理，判斷打開上閥門，關閉下閥門，使用儲存罐內部符合標準的鋼丸對材料進行加工；
[0027]當C
變
＜C0時，此時清除材料表面氧化本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置，包括支撐架(1)以及數據管理模塊，其特征在于：所述支撐架(1)的頂部固定安裝有加工倉(2)，所述加工倉(2)的右側固定安裝有儲料罐(3)，所述儲料罐(3)的內部儲存有鋼丸，所述儲料罐(3)的頂部開設有進料端(4)，所述加工倉(2)的外側固定安裝有增壓泵(5)，所述加工倉(2)的內側頂部開設有三組輸出口(6)，所述增壓泵(5)的輸出端與三組輸出口(6)管道連接，所述儲料罐(3)的內側與增壓泵(5)管道連接，所述加工倉(2)的頂部固定安裝有蓋板(7)，所述加工倉(2)的右側底部貫穿連接有吸料管(8)，所述儲料罐(3)的外側左端開設有抽料泵(9)，所述抽料泵(9)的輸出端與吸料管(8)管道連接，所述抽料泵(9)的出料端位于儲料罐(3)的內部。2.根據權利要求1所述的清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置，其特征在于：所述加工倉(2)的底部設置有過濾板(10)，所述過濾板(10)的過濾孔徑為鋼丸的最小合格直徑，所述過濾板(10)的底部固定安裝有收集槽(11)，所述收集槽(11)的底部開設有輸出泵(12)，所述儲料罐(3)的底部設置有過濾器(13)，所述過濾器(13)的最小過濾間隙為鋼丸的最小合格直徑，所述過濾器(13)的底部開設有收集罐(14)，所述輸出泵(12)的輸出端與收集罐(14)管道連接，所述收集罐(14)的右側開設有收料口(15)，所述收集罐(14)的內側與增壓泵(5)管道連接，所述加工倉(2)的內部開設有若干組激光探頭(16),所述儲料罐(3)與增壓泵(5)的連接處設置有上閥門(17)，所述收集罐(14)與增壓泵(5)的連接處設置有下閥門(18)。3.根據權利要求2所述的清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置，其特征在于：所述數據管理模塊包括有數據檢測模塊以及數據處理模塊，所述數據檢測模塊用于對設備運行過程中的數據信息進行檢測，并將檢測到的數據信息傳入數據處理模塊，所述數據處理模塊用于對接收到的數據信息進行分析處理，并通過處理結果對設備進行控制。4.根據權利要求3所述的清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置，其特征在于：所述數據檢測模塊包括有距離檢測單元以及光潔度檢測單元，所述距離檢測單元位于若干組激光探頭(16)的內部，用于通過若干組激光探頭(16)的掃描對待加工材料與三組輸出口(6)的最近距離進行檢測，所述光潔度檢測單元位于過濾板(10)的內部，用于對待加工材料與過濾板(10)接觸部分的光潔度進行檢測。5.根據權利要求4所述的清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置，其特征在于：所述數據處理模塊包括有篩選模塊，所述篩選模塊電連接有計算模塊，所述計算模塊電連接有審計模塊，所述審計模塊電連接有控制模塊，所述篩選模塊用于對接收到的數據信息進行分篩，使其相互對應，并將分篩結果傳入計算模塊，所述計算模塊用于對接收到的數據信息進行計算，并將計算結果傳入審計模塊，所述審計模塊用于對接收到的數據信息進行對比判斷，并將審計結果傳入控制模塊，所述控制模塊與增壓泵(5)、抽料泵(9)、上閥門(17)、下閥門(18)以及輸出泵(12)電連接，用于通過接收到的數據信息對增壓泵(5)、抽料泵(9)、上閥門(17)、下閥門(18)以及輸出泵(12)進行控制，對材料進行清除表面氧化層的加工。6.根據權利要求5所述的清除高硬度鋁合金材料表面氧化層裝置對材料進行加工時所采用的加工工藝，其特征在于：所述鋁合金材料在加工過程中清除表面氧化層的步驟為：步驟A、操作人員打開蓋板(7)，將待加工的材料放置于過濾板(10)的頂部，通過進料端(4)向儲料罐(3)的內部添加鋼...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顏宏慶，王文偉，朱賢忠，
申請(專利權)人：海安宏宇合金材料有限公司，
類型：發明
國別省市：