一種高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統，其特征在于：包括混合池、螺旋洗滌器、隔膜壓濾機、輸送機、混合造粒機、烘干機、多膛爐及再生炭后處理單元，所述的混合池通過一提升泵連接至螺旋洗滌器，螺旋洗滌器的出料口連接至隔膜壓濾機的進料口，隔膜壓濾機的出料口處通過輸送機連接至混合造粒機的進料口，在混合造粒機的出料口處連接烘干機，烘干機的出料口連接多膛爐的進料斗，多膛爐的出料口處連接再生炭后處理單元。本實用新型專利技術不僅解決了粉末活性炭再生時面臨含水率高、再生過程中無法使用氣體吹掃等問題，還可產生品質較高的木質粉末活性炭并降低再生能耗。高的木質粉末活性炭并降低再生能耗。高的木質粉末活性炭并降低再生能耗。

【技術實現步驟摘要】
一種高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統


[0001]本技術屬于活性炭再生
，涉及一種高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統。

技術介紹

[0002]粉末活性炭是一種孔隙結構非常發達、比表面積極大、無毒無味的吸附材料，對分子吸附能力很強，已作為吸附脫色劑廣泛應用于醫藥、化工、輕工、食品、環保等眾多領域。在環保方面，活性炭吸附廣泛應用于污染水源凈化和城市污水、工業廢水的深度處理，是處理有機廢水的重要手段之一。由于活性炭價格較高，飽和活性炭的重復使用是選擇活性炭吸附工業裝置時的重要因素，活性炭的重復使用必須考慮飽和活性炭再生費用是否低廉。廢炭再生不僅能實現資源循環利用,也會減輕因焚燒或填埋而造成的環境污染。
[0003]然而，由于粉末活性炭十分輕而細的特殊物理性質，導致廢粉末活性炭再生時面臨含水率高、再生過程中無法使用氣體吹掃等問題。因此，廢粉末活性炭再生難度較大。
[0004]針對廢粉末活性炭再生，熱再生法是目前應用范圍廣泛、投產率較高的一項技術，但普遍存在的問題是廢炭未進行預處理便進入再生爐進行再生，導致再生炭的品質較低、能耗較高。
[0005]此外，由于高含鹽廢活性炭含鹽量較高，未經洗炭預處理便對廢炭進行熱再生，得到的再生炭品質不好、碘值低、吸附性能差。

技術實現思路

[0006]為了解決上述問題，本技術提出一種高含鹽粉末活性炭高效再生系統，該技術不僅解決了粉末活性炭再生時面臨含水率高、再生過程中無法使用氣體吹掃等問題，還可產生品質較高的木質粉末活性炭并降低再生能耗。
[0007]本技術解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：
[0008]一種高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統，其特征在于：包括混合池、螺旋洗滌器、隔膜壓濾機、輸送機、混合造粒機、烘干機、多膛爐及再生炭后處理單元，所述的混合池通過一提升泵連接至螺旋洗滌器，螺旋洗滌器的出料口連接至隔膜壓濾機的進料口，隔膜壓濾機的出料口處通過輸送機連接至混合造粒機的進料口，在混合造粒機的出料口處連接烘干機，烘干機的出料口連接多膛爐的進料斗，多膛爐的出料口處連接再生炭后處理單元。
[0009]而且，所述的多膛爐包括爐體、中軸、料耙及爐床，在爐體的中部設有由電機驅動轉動的中軸，在中軸上間隔均布有料耙，在中軸的底部設置有鼓風機，鼓風機的作用是將冷卻風通入中軸內，為中軸及料耙降溫，中軸的上部管口形成中軸風出口，所述中軸外部至爐體內壁之間的區域形成爐腔，所述爐腔由上至下分別為干燥區、熱解區、活化區及冷卻區，在所述爐腔的頂部設置有進料斗，在爐腔的底部遠離進料斗的一端設置有出料口，在爐腔上對應干燥區、熱解區、活化區的位置分別設置有燃燒器，在各燃燒器處均設置有助燃風入口及天然氣入口，在爐腔上干燥區的頂部設有循環煙氣出口，該循環煙氣出口通過循環管
道連接至設于冷卻區處的循環煙氣入口處，在循環管道上設有循環風機，對應活化區及冷卻區的位置均設置有水蒸氣入口，在對應熱解區的位置分別設置有再生煙氣出口及補風口。
[0010]而且，還包括二燃室及尾氣處理裝置，在所述二燃室的頂部設有上下開口的緊急排放煙氣管道，在該緊急煙氣排放管道的側壁上設有煙氣入口；在二燃室的室壁上左右兩端分別設置有燃燒器，在各燃燒器處均設置有助燃風入口及天然氣入口，兩個燃燒器均位于二次風入口的上端；所述的再生煙氣出口通過管道連接至二燃室上的煙氣入口處，中軸上端的中軸風出口通過管道分別與位于二燃室兩側的二次風入口連接，在二燃室的下端設有煙氣出口，該煙氣出口與余熱鍋爐煙氣進口連接，余熱鍋爐產生的蒸氣供應至多膛爐及烘干機，余熱鍋爐出口煙氣經尾氣處理裝置處理后排放。
[0011]而且，所述的再生炭后處理單元包括冷卻滾筒、粉碎機、輸送機及成品罐，所述多膛爐的出料口通過輸送機與冷卻滾筒的進料口相對，冷卻滾筒的出料口通過粉碎機連接至成品罐。
[0012]本技術的優點和有益效果為：
[0013]本高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統，廢粉末活性炭經化料后進螺旋洗滌器進行酸洗、水洗，可以將廢炭中的可溶性灰分溶解在洗滌液中，并且可以截留大顆粒雜質、鐵屑等；螺旋洗滌器實現洗炭、篩分同步進行，提高了處理效率，降低系統故障率；廢粉末活性炭通過壓濾機脫水降低了廢炭含水率并將可溶性灰分過濾在濾液里去除；洗炭脫水過程降低了廢炭中的灰分含量，為后續產出高品質再生炭奠定基礎；廢粉末活性炭制成顆粒隨后進烘干機干燥后再進多膛爐再生，不僅解決了粉末活性炭粒徑細小難再生的問題，還降低了入爐含水率，進一步地降低活性炭再生過程中的能耗和炭損耗；多膛爐煙氣再循環、熱解氣爐腔內部分燃燒、中軸風再利用不僅降低了再生能耗及水蒸氣用量，還進一步降低了尾氣處理負荷。此外，烘干機通過通入尾氣處理裝置產生的蒸汽作為熱源，不僅實現了熱能再利用，蒸汽還將進一步輔助造粒后顆粒狀活性炭的成型；干燥后進入多膛爐，可提高成型活性炭的機械強度。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術多膛爐與二燃室連接的結構示意圖；
[0016]圖3為圖2的A
?
A向放大圖。
[0017]圖4為本技術工藝流程圖。
[0018]附圖標記說明：
[0019]1?
混合池、2
?
螺旋洗滌器、3
?
隔膜壓濾機、4
?
輸送機、5
?
混合造粒機、6
?
烘干機、7
?
進料斗、8
?
多膛爐、9
?
再生炭后處理單元、10
?
尾氣處理裝置、11
?
循環煙氣出口、12
?
再生煙氣出口、13
?
中軸、14
?
耙臂、15
?
水蒸氣入口、16
?
耙齒、17
?
爐床、18
?
出料口、19
?
天然氣入口、20
?
助燃風入口、21
?
補風口、22
?
燃燒器、23
?
進料口、24
?
煙氣入口、25
?
緊急排放煙氣管道、26
?
二次風入口、27
?
煙氣出口、28
?
循環煙氣入口。
具體實施方式
[0020]下面通過具體實施例對本技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術的保護范圍。
[0021]一種高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統，其創新之處在于：包括混合池1、螺旋洗滌器2、隔膜壓濾機3、輸送機4、混合造粒機5、烘干機6、多膛爐8及再生炭后處理單元9，在混合池內設置有用于物料攪拌的攪拌器，所述的混合池通過一提升泵連接至螺旋洗滌器，螺旋洗滌器的出料口連接至隔膜壓濾機的進料口，隔膜壓濾機的出料口處通過輸送機連接至混合本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統，其特征在于：包括混合池、螺旋洗滌器、隔膜壓濾機、輸送機、混合造粒機、烘干機、多膛爐及再生炭后處理單元，所述的混合池通過一提升泵連接至螺旋洗滌器，螺旋洗滌器的出料口連接至隔膜壓濾機的進料口，隔膜壓濾機的出料口處通過輸送機連接至混合造粒機的進料口，在混合造粒機的出料口處連接烘干機，烘干機的出料口連接多膛爐的進料斗，多膛爐的出料口處連接再生炭后處理單元。2.根據權利要求1所述的一種高含鹽木質粉末活性炭高效再生系統，其特征在于：所述的多膛爐包括爐體、中軸、料耙及爐床，在爐體的中部設有由電機驅動轉動的中軸，在中軸上間隔均布有料耙，在中軸的底部設置有鼓風機，鼓風機的作用是將冷卻風通入中軸內，為中軸及料耙降溫，中軸的上部管口形成中軸風出口，所述中軸外部至爐體內壁之間的區域形成爐腔，所述爐腔由上至下分別為干燥區、熱解區、活化區及冷卻區，在所述爐腔的頂部設置有進料斗，在爐腔的底部遠離進料斗的一端設置有出料口，在爐腔上對應干燥區、熱解區、活化區的位置分別設置有燃燒器，在各燃燒器處均設置有助燃風入口及天然氣入口，在爐腔上干燥區的頂部設有循環煙氣出口，該循...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭先強，劉沐之，張業嶺，范麗君，毛威，李丹，游國華，黃興，
申請(專利權)人：天津天一愛拓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：