軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法及裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法，在壓頭處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)行軋鋼過程中，通過壓頭實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力；在實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力過程中，將當(dāng)前時(shí)刻獲取的當(dāng)前檢測(cè)軋制力與后一時(shí)刻獲取的后一檢測(cè)軋制力進(jìn)行對(duì)比，得到第一比對(duì)結(jié)果集，其中，所述后一時(shí)刻在所述當(dāng)前時(shí)刻之后；根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值小于第一設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)不小于第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為異常數(shù)據(jù)。本發(fā)明專利技術(shù)公開的軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法及裝置，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)產(chǎn)線的軋制力是否出現(xiàn)異常，并降低由于產(chǎn)線的軋制力出現(xiàn)異常導(dǎo)致出現(xiàn)堆鋼和厚度不符規(guī)格的概率。率。率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法及裝置


[0001]本專利技術(shù)涉及軋鋼
，特別涉及一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法及裝置。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有的壓頭安裝在軋機(jī)內(nèi)，是熱軋生產(chǎn)線重要的軋制力檢測(cè)設(shè)備，在軋制過程中，壓頭通過實(shí)時(shí)檢測(cè)軋制力，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制系統(tǒng)對(duì)AGC進(jìn)行調(diào)節(jié)及輥縫設(shè)定，從而對(duì)帶鋼進(jìn)行精準(zhǔn)控制。
[0003]而在現(xiàn)有技術(shù)中，由于設(shè)備本身零部件損壞、壓頭處理器死機(jī)、壓頭零漂增大等問題，造成軋制力異常，出現(xiàn)厚度不符、堆鋼等問題，因此，亟需一種能夠準(zhǔn)確檢測(cè)的產(chǎn)線的軋制力是否出現(xiàn)異常的檢測(cè)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法及裝置，能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)產(chǎn)線的軋制力是否出現(xiàn)異常，并降低由于產(chǎn)線的軋制力出現(xiàn)異常導(dǎo)致出現(xiàn)堆鋼和厚度不符規(guī)格的概率。
[0005]本專利技術(shù)實(shí)施例第一方面提供一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法，所述方法包括：
[0006]在壓頭處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)行軋鋼過程中，通過所述壓頭實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力；
[0007]在實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力過程中，將當(dāng)前時(shí)刻獲取的當(dāng)前檢測(cè)軋制力與后一時(shí)刻獲取的后一檢測(cè)軋制力進(jìn)行對(duì)比，得到第一比對(duì)結(jié)果集，其中，所述后一時(shí)刻在所述當(dāng)前時(shí)刻之后；
[0008]根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值小于第一設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)不小于第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為異常數(shù)據(jù)。
>[0009]可選的，在壓頭處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)行軋鋼過程中之前，所述方法還包括：
[0010]在軋鋼之前，通過所述壓頭獲取所述產(chǎn)線的第一軋制力，以及通過產(chǎn)線傳感器獲取所述產(chǎn)線的第二軋制力；
[0011]根據(jù)所述第一軋制力和所述第二軋制力，判斷所述壓頭是否處于異常狀態(tài)。
[0012]可選的，所述根據(jù)所述第一軋制力和所述第二軋制力，判斷所述壓頭是否處于異常狀態(tài)，包括：
[0013]獲取所述第一軋制力和所述第二軋制力的差值；
[0014]若所述差值小于第二設(shè)定差值，則判定所述壓頭處于所述正常工作狀態(tài)；若所述差值大于所述第二設(shè)定差值且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)大于第二設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，則判定所述壓頭處于所述異常狀態(tài)。
[0015]可選的，在得到第一比對(duì)結(jié)果集之后，所述方法還包括：
[0016]根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值小于所述第一設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)小于所述第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為非異常數(shù)據(jù)。
[0017]可選的，在得到第一比對(duì)結(jié)果集之后，所述方法還包括：
[0018]根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值大于所述第一設(shè)定差值時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為非異常數(shù)據(jù)。
[0019]可選的，在實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力過程中，所述方法還包括：
[0020]通過所述產(chǎn)線傳感器實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的實(shí)測(cè)軋制力；
[0021]在實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的軋制力過程中，將同一時(shí)刻所述壓頭獲取的檢測(cè)軋制力與所述產(chǎn)線傳感器獲取的實(shí)測(cè)軋制力進(jìn)行比對(duì)，得到第二比對(duì)結(jié)果集；
[0022]根據(jù)所述第二比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到同一時(shí)刻獲取的檢測(cè)軋制力與實(shí)測(cè)軋制力之間的差值大于第三設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)不小于第三設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為異常數(shù)據(jù)。
[0023]可選的，在得到第二比對(duì)結(jié)果集之后，所述方法還包括：
[0024]根據(jù)所述第二比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到同一時(shí)刻獲取的檢測(cè)軋制力與實(shí)測(cè)軋制力之間的差值大于所述第三設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)小于所述第三設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為非異常數(shù)據(jù)。
[0025]可選的，在得到第二比對(duì)結(jié)果集之后，所述方法還包括：
[0026]根據(jù)所述第二比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到同一時(shí)刻獲取的檢測(cè)軋制力與實(shí)測(cè)軋制力之間的差值不大于所述第三設(shè)定差值時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為非異常數(shù)據(jù)。
[0027]可選的，所述后一時(shí)刻在所述當(dāng)前時(shí)刻的時(shí)間差在預(yù)設(shè)時(shí)差之內(nèi)。
[0028]本專利技術(shù)實(shí)施例第二方面還提供一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)裝置，所述裝置包括：
[0029]軋制力獲取單元，用于在壓頭處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)行軋鋼過程中，通過所述壓頭實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力；
[0030]比對(duì)單元，用于在實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力過程中，將當(dāng)前時(shí)刻獲取的當(dāng)前檢測(cè)軋制力與后一時(shí)刻獲取的后一檢測(cè)軋制力進(jìn)行對(duì)比，得到第一比對(duì)結(jié)果集，其中，所述后一時(shí)刻在所述當(dāng)前時(shí)刻之后；
[0031]確定單元，用于根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值小于第一設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)不小于第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為異常數(shù)據(jù)。
[0032]本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或至少一個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：
[0033]基于上述技術(shù)方案，在實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力過程中，將當(dāng)前時(shí)刻獲取的當(dāng)前檢測(cè)軋制力與后一時(shí)刻獲取的后一檢測(cè)軋制力進(jìn)行對(duì)比，得到第一比對(duì)結(jié)果集；根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值小于第一設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)不小于第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為異常數(shù)據(jù)；由于壓頭是實(shí)時(shí)軋制的，使得時(shí)間相近的兩個(gè)檢測(cè)軋制力的差值較小，但持續(xù)時(shí)長(zhǎng)會(huì)較短，如此，通過時(shí)間相近的兩個(gè)檢測(cè)軋制力的差值是否小于第一設(shè)定差值，且持續(xù)
時(shí)長(zhǎng)是否不小于第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)這兩種條件來判斷獲取的產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力是否為異常數(shù)據(jù)，能夠使得判斷出產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為異常數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性更高。
附圖說明
[0034]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法的流程示意圖；
[0035]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)裝置的方框圖。
具體實(shí)施方式
[0036]下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、具體實(shí)施方式及其對(duì)應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0037]實(shí)施例
[0038]請(qǐng)參考圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法，所述方法包括：
[0039]S101、在壓頭處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)行軋鋼過程中，通過所述壓頭實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力；
[0040]S102、在實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力過程中，將當(dāng)前時(shí)刻獲取的當(dāng)前檢測(cè)軋制力與后一時(shí)刻獲取的后一檢測(cè)軋制力進(jìn)行對(duì)比，得到第一比對(duì)結(jié)果集，其中，所述后一時(shí)刻在所述當(dāng)前時(shí)刻之后；
[0041]S103、根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值小于第一設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)不小于第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為異常數(shù)據(jù)。
[0042]本說明書實(shí)施例中一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軋鋼產(chǎn)線的軋機(jī)壓頭狀態(tài)的檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法包括：在壓頭處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)行軋鋼過程中，通過所述壓頭實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力；在實(shí)時(shí)獲取所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力過程中，將當(dāng)前時(shí)刻獲取的當(dāng)前檢測(cè)軋制力與后一時(shí)刻獲取的后一檢測(cè)軋制力進(jìn)行對(duì)比，得到第一比對(duì)結(jié)果集，其中，所述后一時(shí)刻在所述當(dāng)前時(shí)刻之后；根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值小于第一設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)不小于第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為異常數(shù)據(jù)。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在壓頭處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)行軋鋼過程中之前，所述方法還包括：在軋鋼之前，通過所述壓頭獲取所述產(chǎn)線的第一軋制力，以及通過產(chǎn)線傳感器獲取所述產(chǎn)線的第二軋制力；根據(jù)所述第一軋制力和所述第二軋制力，判斷所述壓頭是否處于異常狀態(tài)。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述第一軋制力和所述第二軋制力，判斷所述壓頭是否處于異常狀態(tài)，包括：獲取所述第一軋制力和所述第二軋制力的差值；若所述差值小于第二設(shè)定差值，則判定所述壓頭處于所述正常工作狀態(tài)；若所述差值大于所述第二設(shè)定差值且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)大于第二設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，則判定所述壓頭處于所述異常狀態(tài)。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在得到第一比對(duì)結(jié)果集之后，所述方法還包括：根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值小于所述第一設(shè)定差值，且持續(xù)時(shí)長(zhǎng)小于所述第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為非異常數(shù)據(jù)。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在得到第一比對(duì)結(jié)果集之后，所述方法還包括：根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果集，檢測(cè)到所述后一檢測(cè)軋制力與所述當(dāng)前檢測(cè)軋制力之間的差值大于所述第一設(shè)定差值時(shí)，確定獲取的所述產(chǎn)線的檢測(cè)軋制力為非異常數(shù)據(jù)。6.如權(quán)利要求2
?

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙煦，王英杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：