本實用新型專利技術(shù)公開了一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲，包括導(dǎo)絲桿部以及設(shè)置在所述導(dǎo)絲桿部兩端的半球狀封頭，所述導(dǎo)絲桿部內(nèi)部貫穿設(shè)置有鎳鈦芯絲，所述導(dǎo)絲桿部包括柔軟段和剛性段，所述柔軟段包括鎳鈦芯絲以及包裹在所述鎳鈦芯絲外周的彈簧，所述剛性段包括自所述柔軟段延伸出的鎳鈦芯絲以及固定設(shè)置在所述鎳鈦芯絲外周的鋼管，所述彈簧通過焊接固定在所述鎳鈦芯絲的外部。本方案利用導(dǎo)絲桿部的柔軟段和剛性段內(nèi)部均貫穿設(shè)置有柔軟的鎳鈦芯絲，不易折斷，所述柔軟段的彈簧保留了鎳鈦芯絲柔軟的特性，剛性段的鋼管確保了一定剛性，彈簧與鋼管材質(zhì)相同，便于焊接。便于焊接。便于焊接。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲
[0001]本技術(shù)涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲。
技術(shù)介紹
[0002]在醫(yī)用導(dǎo)絲的應(yīng)用中，用于手持的一段需要具備一定剛性，用于導(dǎo)引至患者體內(nèi)的一段需要具備柔軟的特性，所以在導(dǎo)絲用于手持的一段需要采用具備剛性的材料制備，用于導(dǎo)引的一段近端需要采用較為柔軟的材料制備，一般情況下，具備剛性的材料采用不銹鋼材料，較為柔軟的材料采用鎳鈦合金材料，兩種材料的連接的方式主要通過“對焊”（如圖1所示）或者“搭接焊”（如圖2所示）實現(xiàn)，但是由于兩種材料的材質(zhì)不同，不管是采用哪種焊接方式，焊接點處都存在折斷的風(fēng)險，影響導(dǎo)絲的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]因此，為解決上述問題，本技術(shù)提供了一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲。
[0004]本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005]一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲，包括導(dǎo)絲桿部以及設(shè)置在所述導(dǎo)絲桿部兩端的半球狀封頭，所述導(dǎo)絲桿部內(nèi)部貫穿設(shè)置有鎳鈦芯絲，所述導(dǎo)絲桿部包括柔軟段和剛性段，所述柔軟段包括鎳鈦芯絲以及包裹在所述鎳鈦芯絲外周的彈簧，所述剛性段包括自所述柔軟段延伸出的鎳鈦芯絲以及固定設(shè)置在所述鎳鈦芯絲外周的鋼管，所述彈簧通過焊接固定在所述鎳鈦芯絲的外部，其包括第一焊接面和第二焊接面，所述第一焊接面設(shè)置在所述柔軟段端部的半球形封頭的內(nèi)表面，所述第二焊接面設(shè)置在所述鋼管與所述彈簧的交接面。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼管與所述鎳鈦芯絲的外表面通過膠接或焊接固定，所述鋼管的一端與所述彈簧焊接，另一端與所述剛性段端部的半球形封頭的內(nèi)表面相貼合。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼管的一端與所述彈簧焊接，另一端與所述剛性段端部的半球形封頭的內(nèi)表面焊接。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)絲桿部的柔軟段的表面包裹有一層親水涂層，所述導(dǎo)絲的剛性段的表面包裹有一層疏水涂層。
[0009]優(yōu)選的，所述親水涂層為TPU涂層，所述疏水涂層為PTFE涂層，所述TPU涂層與所述PTFE涂層的厚度一致。
[0010]優(yōu)選的，所述彈簧的厚度與所述鋼管的厚度一致，所述彈簧為不銹鋼彈簧，所述鋼管為不銹鋼鋼管。
[0011]優(yōu)選的，半球形封頭的內(nèi)表面半徑與所述導(dǎo)絲桿部的半徑相等。
[0012]本技術(shù)技術(shù)方案的有益效果主要體現(xiàn)在：
[0013]1、本方案中，導(dǎo)絲桿部的柔軟段和剛性段內(nèi)部均貫穿設(shè)置有柔軟的鎳鈦芯絲，不易折斷，所述柔軟段在鎳鈦芯絲外包裹有彈簧，保留了鎳鈦芯絲柔軟的特性，剛性段在鎳鈦芯絲外部包裹鋼管，確保了一定剛性，彈簧與鋼管分別為不銹鋼材質(zhì)，且二者之間通過焊接固定，確保了柔軟段和剛性段交接處的固定性；
[0014]2、本方案中，所述導(dǎo)絲桿部的柔軟段的表面包裹有一層親水涂層，所述導(dǎo)絲的剛性段的表面包裹有一層疏水涂層，既便于握持，又便于減小柔軟段表面的摩擦力，便于導(dǎo)絲滑入患者體內(nèi)。
附圖說明
[0015]圖1：是
技術(shù)介紹
中對焊方式的示意圖；
[0016]圖2：是本技術(shù)中搭接焊方式的示意圖；
[0017]圖3：是本技術(shù)中一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0018]為使本技術(shù)的目的、優(yōu)點和特點能夠更加清楚、詳細(xì)地展示，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。該實施例僅是應(yīng)用本技術(shù)技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0019]同時聲明，在方案的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0020]此外，本方案中的術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示對重要性的排序，或者隱含指明所示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0021]本技術(shù)揭示了一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲，如圖3所示，包括導(dǎo)絲桿部以及設(shè)置在所述導(dǎo)絲桿部兩端的半球狀封頭，所述導(dǎo)絲桿部內(nèi)部貫穿設(shè)置有鎳鈦芯絲3，所述導(dǎo)絲桿部包括柔軟段1和剛性段2。
[0022]具體地，所述柔軟段1包括鎳鈦芯絲3以及包裹在所述鎳鈦芯絲3外周的彈簧4，所述剛性段2包括自所述柔軟段1延伸出的鎳鈦芯絲3以及固定設(shè)置在所述鎳鈦芯絲3外周的鋼管5，所述彈簧4通過焊接固定在所述鎳鈦芯絲3的外部，其包括第一焊接面6和第二焊接面7，所述第一焊接面6設(shè)置在所述柔軟段1端部的半球形封頭的內(nèi)表面，所述第二焊接面7設(shè)置在所述鋼管5與所述彈簧4的交接面，具體地，所述彈簧4的厚度與所述鋼管5的厚度一致且材質(zhì)相同，所述彈簧4為不銹鋼彈簧，所述鋼管5為不銹鋼鋼管5。
[0023]具體地，所述鋼管5與所述鎳鈦芯絲3的固定方式主要為膠接或焊接，所述鋼管5與所述鎳鈦芯絲3的固定方式具體可分為以下實施例：
[0024]實施例1：
[0025]所述鋼管5的一端與所述彈簧4焊接，所述鋼管5的另一端與所述剛性段2端部的半球形封頭的內(nèi)表面焊接，此時，所述鋼管5的內(nèi)壁與所述鎳鈦芯絲3的外表面相貼，所述鋼管5的內(nèi)壁與所述鎳鈦芯絲3的外表面可選擇地設(shè)置有固定膠層。
[0026]實施例2：
[0027]所述鋼管5與所述鎳鈦芯絲3的外表面通過膠接或焊接固定，所述鋼管5的一端與
所述彈簧4焊接，所述鋼管5的另一端與所述剛性段2端部的半球形封頭的內(nèi)表面相貼合，所述鋼管5的另一端與所述剛性段2端部的半球形封頭的內(nèi)表面可選擇地設(shè)置有固定膠層。
[0028]具體地，所述導(dǎo)絲桿部的柔軟段1的表面包裹有一層親水涂層8，所述導(dǎo)絲的剛性段2的表面包裹有一層疏水涂層9，所述親水涂層8為TPU涂層，所述疏水涂層9為PTFE涂層，所述TPU涂層與所述PTFE涂層的厚度一致，所述親水涂層8與所述疏水涂層9的外表面均為平滑的平面，減少導(dǎo)絲外表面的摩擦力，便于導(dǎo)絲的握持和導(dǎo)引。
[0029]具體地，半球形封頭的內(nèi)表面半徑與所述導(dǎo)絲桿部的半徑相等，使所述導(dǎo)絲表面所述半球形封頭與所述導(dǎo)絲桿部的銜接處保持平滑，設(shè)置在所述柔軟段1端部的半球形封頭的外表面有親水膠體材料制成，進(jìn)一步減少所述導(dǎo)絲引導(dǎo)入患者體內(nèi)一端端部的摩擦力。
[0030]本技術(shù)尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲，其特征在于：包括導(dǎo)絲桿部以及設(shè)置在所述導(dǎo)絲桿部兩端的半球狀封頭，所述導(dǎo)絲桿部內(nèi)部貫穿設(shè)置有鎳鈦芯絲，所述導(dǎo)絲桿部包括柔軟段和剛性段，所述柔軟段包括鎳鈦芯絲以及包裹在所述鎳鈦芯絲外周的彈簧，所述剛性段包括自所述柔軟段延伸出的鎳鈦芯絲以及固定設(shè)置在所述鎳鈦芯絲外周的鋼管，所述彈簧通過焊接固定在所述鎳鈦芯絲的外部，其包括第一焊接面和第二焊接面，所述第一焊接面設(shè)置在所述柔軟段端部的半球形封頭的內(nèi)表面，所述第二焊接面設(shè)置在所述鋼管與所述彈簧的交接面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗折斷復(fù)合導(dǎo)絲，其特征在于：所述鋼管與所述鎳鈦芯絲的外表面通過膠接或焊接固定，所述鋼管的一端與所述彈簧焊接，另一端與所述剛性段端部的半球形封頭的內(nèi)表面相貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡國民，
申請(專利權(quán))人：蘇州海維爾醫(yī)療器械有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。