一種節能的變頻壓縮機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節能的變頻壓縮機，包括電機、壓縮機主機、氣液分離器、冷卻器，電機和壓縮機主機連接，壓縮機主機通過油氣混合管路和氣液分離器連接，氣液分離器的冷卻液出口和冷卻器連接，壓縮機主機的殼體上設置有主噴液孔和旁通噴液孔，冷卻器的冷液出口通過噴液管道和主噴液孔連通，旁通噴液孔通過旁通管和噴液管道連通，旁通管上設置有控制閥，壓縮機主機的排氣道上設置有溫度傳感器，溫度傳感器和壓縮機控制器電連接，溫度傳感器用于檢測壓縮機主機的排氣溫度，壓縮機控制器依據溫度傳感器檢測的溫度值控制控制閥的啟閉，以控制旁通噴液孔的開與閉。本實用新型專利技術可使壓縮機做功減少、能耗下降、達到節能目的。達到節能目的。達到節能目的。

【技術實現步驟摘要】
一種節能的變頻壓縮機


[0001]本技術涉及壓縮機
，具體為一種節能的變頻壓縮機。

技術介紹

[0002]現有變頻壓縮機噴液方式與工頻機壓縮機相同方案，采用固定噴孔噴液，但變頻機當頻率下降，轉速變慢時，相應做功減少，若噴孔是固定直徑，在相同油壓下，油量是相同或相當的，所以當變頻頻率低做功減少時，采用固定直徑噴孔噴入的壓縮機的油量過多，造成耗能，無法達到節能效果。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是克服上述現有技術的缺點，在壓縮機主機上增加旁通噴液孔，提供一種通過控制閥控制旁通噴液孔啟閉控制增加或減少壓縮機主機噴液量，當電機降低頻率使排氣溫度低時，關閉旁通噴液孔減少噴液量來提升壓縮機主機排氣溫度，使壓縮機做功減少、能耗下降，當排氣溫度高時打開旁通噴液孔噴液，可以提升壓縮主機排氣溫度，使其與現有技術相當，總的達到節能目的的節能的變頻壓縮機。
[0004]本技術是通過以下技術方案來實現的：一種節能的變頻壓縮機，包括電機、壓縮機主機、氣液分離器、冷卻器，所述電機和所述壓縮機主機連接，所述壓縮機主機通過油氣混合管路和所述氣液分離器連接，所述氣液分離器的冷卻液出口和所述冷卻器連接，所述壓縮機主機的殼體上設置有主噴液孔和旁通噴液孔，所述冷卻器的冷液出口通過噴液管道和所述主噴液孔連通，所述旁通噴液孔通過旁通管和所述噴液管道連通，所述旁通管上設置有控制閥，所述壓縮機主機的排氣道上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器和壓縮機控制器電連接，所述溫度傳感器用于檢測所述壓縮機主機的排氣溫度，所述壓縮機控制器依據所述溫度傳感器檢測的溫度值控制所述控制閥的啟閉，以控制所述旁通噴液孔的開與閉。
[0005]進一步地：所述旁通噴液孔設置有一個，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值低于低設定值時，所述壓縮機控制器控制所述控制閥關閉以控制所述旁通噴液孔關閉，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值高于高設定值時，所述壓縮機控制器控制所述控制閥打開以控制所述旁通噴液孔開啟噴液。
[0006]進一步地：所述旁通噴液孔設置有兩個，分為第一旁通噴液孔和第二旁通噴液孔，所述第一旁通噴液孔通過第一旁通管和所述噴液管道連通，所述第二旁通噴液孔通過第二旁通管和所述噴液管道連通，所述第一旁通管上設置有第一控制閥，所述第二旁通管上設置有第二控制閥，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值低于第一低設定值時，所述壓縮機控制器控制所述第一控制閥關閉以控制所述第一旁通噴液孔關閉，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值高于第一高設定值時，所述壓縮機控制器控制所述第一控制閥打開以控制所述第一旁通噴液孔開啟噴液，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值低于第二低設定值時，所述壓縮機控制器控制所述第二控
制閥關閉以控制所述第二旁通噴液孔關閉，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值高于第二高設定值時，所述壓縮機控制器控制所述第二控制閥打開以控制所述第二旁通噴液孔開啟噴液。
[0007]進一步地：所述旁通噴液孔每增加一個，則增加一條所述旁通管連通所述噴液管道和新增的所述旁通噴液孔，每條新增的所述旁通管上分別各自設置一個所述控制閥，所述壓縮機控制器依據所述溫度傳感器測得的溫度值對所述控制閥啟閉的個數進行分級控制以控制所述旁通噴液孔啟閉的個數。
[0008]進一步地：所述變頻壓縮機為單級變頻壓縮或雙級變頻壓縮機或多級變頻壓縮機。
[0009]進一步地：所述變頻壓縮機為雙級變頻壓縮機或多級變頻壓縮機時，所述變頻壓縮機的各級所述壓縮機主機的排氣道上分別各設置所述溫度傳感器，各級所述壓縮機主機的殼體上的所述旁通噴液孔通過所述控制閥和所述噴液管道連接。
[0010]進一步地：所述控制閥為電磁閥或電動閥。
[0011]進一步地：所述冷卻器為水冷式冷卻器或風冷式冷卻器。
[0012]本技術的有益效果：
[0013]與現有技術相比，將旁通噴液孔通過旁通管和噴液管道連通，在旁通管上設置控制閥，壓縮機主機排氣道上設置溫度傳感器，溫度傳感器和壓縮機控制器電連接，溫度傳感器用于檢測壓縮機主機的排氣溫度，壓縮機控制器依據溫度傳感器檢測的溫度值控制控制閥的啟閉，以控制旁通噴液孔的開閉，當壓縮機控制器接收到的壓縮機主機的溫度值低于低設定值時，壓縮機控制器控制控制閥關閉，以使旁通噴液孔停止向壓縮機主機的壓縮腔噴液，即使壓縮機主機的噴液量減少，從而提升壓縮機主機的排氣溫度，另外減少噴液量可以使得壓縮機做功減少，即壓縮機的能耗下降，達到節能效果。如在壓縮機啟動、變頻速度低、壓力較低時等工況下使得排氣溫度低，可以通過控制閥控制旁通噴液孔關閉來減少噴液量，減少搬運油量的功耗，達到總功下降效果。當壓縮機控制器接收到的壓縮機主機的溫度值高于高設定值時，壓縮機控制器控制控制閥打開，重新開始打開旁通噴孔進行噴液。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為一個旁通噴液孔時的結構示意圖；
[0016]圖3為兩個旁通噴液孔是的結構示意圖；
[0017]圖4為變頻壓縮機為雙級變頻壓縮機時的結構示意圖一；
[0018]圖5為變頻壓縮機為雙級變頻壓縮機時的結構示意圖二。
[0019]附圖標記說明：1
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電機，2
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壓縮機主機，21
?
油氣混合管路，3
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氣液分離器，4
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冷卻器，41
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噴液管道，5
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主噴液孔，6
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旁通噴液孔,61
?
第一旁通噴液孔，62
?
第二旁通噴液孔，7
?
旁通管，71
?
第一旁通管,72
?
第二旁通管，8
?
控制閥，81
?
第一控制閥，82
?
第二控制閥，9
?
溫度傳感器，101
?
一級壓縮機主機，102
?
一級溫度傳感器，103
?
一級旁通管，104
?
一級控制閥，201
?
二級壓縮機主機，202
?
二級溫度傳感器，203
?
二級旁通管，204
?
二級控制閥。
具體實施方式
[0020]圖1至圖3為本技術提供的一種節能的變頻壓縮機實施例結構示意圖，包括電機1、壓縮機主機2、氣液分離器3、冷卻器4，電機1和壓縮機主機2連接，壓縮機主機2通過油氣混合管路21和氣液分離器3連接，氣液分離器3的冷卻液出口和冷卻器4連接，壓縮機主機2的殼體上設置有主噴液孔5和旁通噴液孔6，冷卻器4的冷液出口通過噴液管道41和主噴液孔5連通，旁通噴液孔6通過旁通管7和噴液管道41連通，旁通管7上設置有控制閥8，壓縮機主機2的排氣道上設置有溫度傳感器9本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種節能的變頻壓縮機，包括電機、壓縮機主機、氣液分離器、冷卻器，所述電機和所述壓縮機主機連接，所述壓縮機主機通過油氣混合管路和所述氣液分離器連接，所述氣液分離器的冷卻液出口和所述冷卻器連接，其特征在于：所述壓縮機主機的殼體上設置有主噴液孔和旁通噴液孔，所述冷卻器的冷液出口通過噴液管道和所述主噴液孔連通，所述旁通噴液孔通過旁通管和所述噴液管道連通，所述旁通管上設置有控制閥，所述壓縮機主機的排氣道上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器和壓縮機控制器電連接，所述溫度傳感器用于檢測所述壓縮機主機的排氣溫度，所述壓縮機控制器依據所述溫度傳感器檢測的溫度值控制所述控制閥的啟閉，以控制所述旁通噴液孔的開與閉。2.根據權利要求1所述一種節能的變頻壓縮機，其特征在于：所述旁通噴液孔設置有一個，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值低于低設定值時，所述壓縮機控制器控制所述控制閥關閉以控制所述旁通噴液孔關閉，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值高于高設定值時，所述壓縮機控制器控制所述控制閥打開以控制所述旁通噴液孔開啟噴液。3.根據權利要求1所述一種節能的變頻壓縮機，其特征在于：所述旁通噴液孔設置有兩個，分為第一旁通噴液孔和第二旁通噴液孔，所述第一旁通噴液孔通過第一旁通管和所述噴液管道連通，所述第二旁通噴液孔通過第二旁通管和所述噴液管道連通，所述第一旁通管上設置有第一控制閥，所述第二旁通管上設置有第二控制閥，所述壓縮機控制器檢測到所述溫度傳感器測得的溫度值低于第一低設定值時，所述壓縮機控制器控制所述第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉成，
申請(專利權)人：廣東正力精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：