一種高粘力耐候熱熔膠膜及其制備方法技術

本發明專利技術涉及熱熔膠膜領域，特別是涉及一種高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，包括如下步驟：S1、將聚酯樹脂、熱塑性復合彈性體、γ

【技術實現步驟摘要】
一種高粘力耐候熱熔膠膜及其制備方法


[0001]本專利技術涉及熱熔膠膜領域，特別是涉及一種高粘力耐候熱熔膠膜及其制備方法。

技術介紹

[0002]熱熔膠膜是將熱熔膠通過壓延、流延、吹膜等方式制備成易于工業化生產的膜制品。熱熔膠膜相對于其它熱熔膠產品擁有以下優點：(1)操作簡便,沒有煩瑣的施膠過程,只要將熱熔膠膜鋪疊于膠接聯接處便可；(2)熱熔粘接,完成一個膠接零件粘接只須幾秒、幾十秒,可大大提高工效。(3)熱熔膠膜的生產、使用過程中沒有污染。2000年全球熱熔膠用量已超過120萬噸，其中熱熔膠膜的用量占60％以上，市場上對不含溶劑、無污染、無公害的熱熔膠膜需求量不斷擴大，是當今膠黏劑行業發展的主要方向。
[0003]然而，在熱熔膠膜領域中，耐候性能和粘金屬力是相互削弱的兩個性能，市面上的熱熔膠膜中，往往出現耐候性能與粘金屬力難于達到平衡的現象。

技術實現思路

[0004]為解決上述技術問題，本專利技術提供一種高性能的高粘力耐候熱熔膠膜及其制備方法。
[0005]本專利技術采用如下技術方案：
[0006]一種高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，包括如下步驟：
[0007]S1、將聚酯樹脂、熱塑性復合彈性體、γ
?
(3
?
乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷、四溴雙酚A、表面活性劑混合，然后通入噴霧干燥機中進行干燥，得到復合材料；
[0008]S2、將步驟S1的復合材料、三氧化二銻、抗氧劑、穩定劑、助溶劑置入擠出機中熔融共混擠出，通過冷卻進行整形，最后通過收卷工序得到高粘力耐候熱熔膠膜。
[0009]對上述技術方案的進一步改進為，所述聚酯樹脂的分子量為30000
?
45000。
[0010]對上述技術方案的進一步改進為，所述熱塑性復合彈性體為丁苯橡膠和氯丁橡膠的混合物。
[0011]對上述技術方案的進一步改進為，所述丁苯橡膠、氯丁橡膠的質量比為4：1。
[0012]對上述技術方案的進一步改進為，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯的一種或多種。
[0013]對上述技術方案的進一步改進為，所述四溴雙酚A、三氧化二銻的質量比為2：1。
[0014]對上述技術方案的進一步改進為，所述抗氧劑為β
?
(3，5
?
二叔丁基
?4?
羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β
?
(3，5
?
二叔丁基
?4?
羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或兩種。
[0015]對上述技術方案的進一步改進為，所述穩定劑為氧化鎂、氧化鈣中的一種或兩種。
[0016]一種高粘力耐候熱熔膠膜，所述高粘力耐候熱熔膠膜由使用上述的制備方法制得。
[0017]對上述技術方案的進一步改進為，所述高粘力耐候熱熔膠膜包括如下質量份數的組分：
[0018][0019]本專利技術的有益效果為：
[0020]本專利技術的聚酯樹脂、熱塑性復合彈性體作為主體樹脂，增加柔軟度和提升熱熔膠粘金屬力，同時兩主體樹脂具備良好的抗沖擊以及極高的剛性強度和高韌性，且熱穩定性、耐磨性、耐高溫、耐化學腐蝕性等耐候性能良好；引入γ
?
(3
?
乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷，乙酰丙酮基能在金屬表面形成螫合物，因此采用含這種基團的γ
?
(3
?
乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷能有效地改善膠膜與金屬的粘接強度，并使破壞形式由粘附破壞轉變成內聚破壞，適用于鋼鐵、鋁合金等常用的金屬材料；本專利技術還添加了四溴雙酚A，相比起其他鹵系阻燃劑更加環保、高效，阻燃性能高，耐熱性好且不易滲析，還添加了三氧化二銻作為協效劑與四溴雙酚A一同作用，三氧化二銻中的金屬離子活性成分和四溴雙酚A起作用增加鹵化氫反應，釋放出更加有效的火焰抑制劑
?
金屬鹵化物。金屬鹵化物的外表光亮而無裂縫，能使熱熔膠具有更好的絕緣性，從而提高阻燃性。
具體實施方式
[0021]現在結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，以下實施例旨在說明本專利技術而不是對本專利技術的進一步限定。
[0022]一種高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，包括如下步驟：
[0023]S1、將聚酯樹脂、熱塑性復合彈性體、γ
?
(3
?
乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷、四溴雙酚A、表面活性劑混合，然后通入噴霧干燥機中進行干燥，得到復合材料；
[0024]S2、將步驟S1的復合材料、三氧化二銻、抗氧劑、穩定劑、助溶劑置入擠出機中熔融共混擠出，通過冷卻進行整形，最后通過收卷工序得到高粘力耐候熱熔膠膜。
[0025]進一步地，所述聚酯樹脂的分子量為30000
?
45000。
[0026]進一步地，所述熱塑性復合彈性體為丁苯橡膠和氯丁橡膠的混合物。
[0027]進一步地，所述丁苯橡膠、氯丁橡膠的質量比為4：1。
[0028]進一步地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯的一種或多種。
[0029]進一步地，所述四溴雙酚A、三氧化二銻的質量比為2：1。
[0030]進一步地，所述抗氧劑為β
?
(3，5
?
二叔丁基
?4?
羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四
[β
?
(3，5
?
二叔丁基
?4?
羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或兩種。
[0031]進一步地，所述穩定劑為氧化鎂、氧化鈣中的一種或兩種。
[0032]一種高粘力耐候熱熔膠膜，所述高粘力耐候熱熔膠膜由使用上述的制備方法制得。
[0033]進一步地，所述高粘力耐候熱熔膠膜包括如下質量份數的組分：聚酯樹脂50
?
70份；熱塑性復合彈性體45
?
60份；四溴雙酚A4
?
20份；三氧化二銻2
?
5份；γ
?
(3
?
乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷1
?
5份；表面活性劑1
?
2份；抗氧劑0.1
?
1份；穩定劑0.1
?
0.5份。
[0034]實施例1
[0035]一種高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0036]S1、將50份聚酯樹脂、45份熱塑性復合彈性體、3份γ
?
(3
?
乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷、4份四溴雙酚A、1份十二烷基苯磺酸鈉混合，然后通入噴霧干燥機中進行干燥，得到復合材料；
[0037]S2、將步驟S1的復合材料、2份三氧化二銻、0.1份β
?
(3，5
?
二叔丁基
?4?
羥基本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將聚酯樹脂、熱塑性復合彈性體、γ
?
(3
?
乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷、四溴雙酚A、表面活性劑混合，然后通入噴霧干燥機中進行干燥，得到復合材料；S2、將步驟S1的復合材料、三氧化二銻、抗氧劑、穩定劑、助溶劑置入擠出機中熔融共混擠出，通過冷卻進行整形，最后通過收卷工序得到高粘力耐候熱熔膠膜。2.根據權利要求1所述的高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，所述聚酯樹脂的分子量為30000
?
45000。3.根據權利要求1所述的高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，所述熱塑性復合彈性體為丁苯橡膠和氯丁橡膠的混合物。4.根據權利要求3所述的高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，所述丁苯橡膠、氯丁橡膠的質量比為4：1。5.根據權利要求1所述的高粘力耐候熱熔膠膜的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯脫水山梨醇...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賓家荃，賓家齊，
申請(專利權)人：廣東匯齊新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：