一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備制造技術

一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備，包括不銹鋼支架，所述不銹鋼支架的內壁固定連接有儲液盒，所述儲液盒內壁的底部固定連接有供液裝置，所述供液裝置的上表面固定連接有緩沖盒，所述緩沖盒的上表面固定連通有凸起排液噴嘴，所述緩沖盒的上表面固定連接有風機，所述風機的內壁通過軸承活動連接有小輥輪。本發(fā)明專利技術通過儲液盒內的潛水泵向緩沖盒中供液，并通過電磁閥控制供水強度，然后，當在緩沖盒內續(xù)滿電解液后，電解液會通過緩沖槽頂端的凸起排液噴嘴中流出，此時，流出的電解液在電極板的作用下，與緩沖槽盒頂端的鋁箔發(fā)生熱電化學氧化反應，進而使該鍍箔設備能對鋁箔進行單面鍍箔。箔。箔。

A wind controlled thermoelectric chemical oxidation single side foil plating equipment

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備


[0001]本專利技術涉及熱電化學氧化
，尤其涉及一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備。

技術介紹

[0002]熱電化學氧化是以鋁材作為陽極，將鋁材與電解液接觸，然后電解液和鋁材通電，電解液和鋁材接觸的部分發(fā)生熱電化學氧化反應，不接觸的地方不會發(fā)生反應。目前，市面上的鍍箔設備，多以立式雙面鍍?yōu)橹鳎撳儾O備在鍍箔時，通常先將鋁箔關在頂端的傳送帶上，然后，通過傳動帶使鋁箔全部浸沒在電解液槽體內，并與槽體內的電解液發(fā)生改變，但由于在鍍箔時，需要將鋁箔全部浸沒在電解液槽體內，進而導致鍍箔設備無法對鋁箔單面進行加工，若僅讓鋁箔單面與鍍箔設備內電解液接觸，則需要在鍍箔設備內加裝紅外或超聲測距反饋控制，通過紅外或超聲設備反饋控制平穩(wěn)液位，再通過輥輪下壓鋁箔鍍單面，但由于精密設備在反饋控制水平液面時不穩(wěn)定，進而導致單面鍍箔的效果較差，并且，還會導致鍍箔設備的成本提高。

技術實現(xiàn)思路

[0003]本專利技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，如：目前，市面上的鍍箔設備，在鍍箔時，由于需要將鋁箔全部浸沒在電解液槽體內，進而導致鍍箔設備無法對鋁箔單面進行加工，若僅讓鋁箔單面與鍍箔設備內電解液接觸，則需要在鍍箔設備內加裝紅外或超聲測距反饋控制，通過紅外或超聲設備反饋控制平穩(wěn)液位，再通過輥輪下壓鋁箔鍍單面，但由于精密設備在反饋控制水平液面時不穩(wěn)定，進而導致單面鍍箔的效果較差，并且，還會導致鍍箔設備的成本提高，而提出的一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0005]一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備，包括不銹鋼支架，所述不銹鋼支架的內壁固定連接有儲液盒，所述儲液盒內壁的底部固定連接有供液裝置，所述供液裝置的上表面固定連接有緩沖盒，所述緩沖盒的上表面固定連通有凸起排液噴嘴，所述緩沖盒的上表面固定連接有風機，所述風機的內壁通過軸承活動連接有小輥輪，所述不銹鋼支架的顳部通過軸承活動連接有大輥輪，所述供液裝置的表面、緩沖盒的底部和儲液盒的內壁均固定連接有過濾網，所述緩沖盒的內壁固定連接有電極板，所述電極板的內部設置有通孔。
[0006]優(yōu)選的，所述風機的內壁固定連接有風口調節(jié)裝置，所述風口調節(jié)裝置位于小輥輪的上方。
[0007]優(yōu)選的，所述大輥輪的數(shù)量為兩個，且兩個大輥輪以風機為中心呈對稱分布。
[0008]優(yōu)選的，所述緩沖盒的中心與儲液盒的中心在同一垂線上，且緩沖盒的形狀為倒漏斗狀。
[0009]優(yōu)選的，所述供液裝置包括潛水泵、電磁閥和供液管，所述潛水泵的底部與儲液盒內壁的底部固定連接，所述潛水泵的出液端與電磁閥的底端固定連通，所述電磁閥的頂端
和緩沖盒的底部分別與供液管上下兩端固定連通，所述供液管的表面與過濾網的內壁固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0011](1)本專利技術通過儲液盒內的潛水泵向緩沖盒中供液，并通過電磁閥控制供水強度，然后，當在緩沖盒內續(xù)滿電解液后，電解液會通過緩沖槽頂端的凸起排液噴嘴中流出，此時，流出的電解液在電極板的作用下，與緩沖槽盒頂端的鋁箔發(fā)生熱電化學氧化反應，進而使該鍍箔設備能對鋁箔進行單面鍍箔，同時，通過獨特的陣列式凸起排液噴嘴設計，使電解液流出液面更加穩(wěn)定并可維持一定高度的液面，進而使鍍箔更加均勻，并且，有效的減小了邊界效應。
[0012](2)本專利技術通過在緩沖盒上設置風機和風口調節(jié)裝置，在鍍箔時，通過風機吹散金屬箔邊界電解液，簡單方便的控制金屬箔邊不沾電解液，從而達到單面鍍箔效果，同時，風機可以吹散金屬箔邊積蓄的氫氣，進而不產生氫氣泡爆炸現(xiàn)象。
附圖說明
[0013]圖1為本專利技術結構的示意圖；
[0014]圖2為本專利技術供液裝置的示意圖。
[0015]圖中：1、不銹鋼支架；2、大輥輪；3、風機；4、小輥輪；5、風口調節(jié)裝置；6、凸起排液噴嘴；7、緩沖盒；8、電極板；9、儲液盒；10、過濾網；11、供液裝置；111、潛水泵；112、電磁閥；113、供液管。
具體實施方式
[0016]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0017]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0018]參照圖1
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2，一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備，包括不銹鋼支架1，不銹鋼支架1的內壁固定連接有儲液盒9，儲液盒9內壁的底部固定連接有供液裝置11，供液裝置11的上表面固定連接有緩沖盒7，緩沖盒7的中心與儲液盒9的中心在同一垂線上，且緩沖盒7的形狀為倒漏斗狀，緩沖盒7的上表面固定連通有凸起排液噴嘴6，通過獨特的陣列式凸起排液噴嘴6設計，使電解液流出液面更加穩(wěn)定并可維持一定高度的液面，進而使鍍箔更加均勻，并且，有效的減小了邊界效應，緩沖盒7的上表面固定連接有風機3，風機3的內壁通過軸承活動連接有小輥輪4，風機3內小輥輪4的數(shù)量為兩個，且兩個小輥輪4之間距離可根據(jù)金屬箔的厚度自由調節(jié)，不銹鋼支架1的顳部通過軸承活動連接有大輥輪2，大輥輪2的數(shù)量為兩個，且兩個大輥輪2以風機3為中心呈對稱分布，通過配置一組固定大輥輪2上壓，一組活動小滾輪下壓，使金屬箔與緩沖盒7頂端液面接觸并發(fā)生反應，供液裝置11的表面、緩沖盒7的底部和儲液盒9的內壁均固定連接有過濾網10，凸起排液噴嘴6中流出的電解液，可通過過濾網10對電解液中的雜質進行過濾，并回流至儲液盒9內，風機3的內壁固定連接有風口調
節(jié)裝置5，風口調節(jié)裝置5位于小輥輪4的上方，通過在緩沖盒7上設置風機3和風口調節(jié)裝置5，在鍍箔時，通過風機3吹散金屬箔邊界電解液，簡單方便的控制金屬箔邊不沾電解液，從而達到單面鍍箔效果，同時，風機3可以吹散金屬箔邊積蓄的氫氣，進而不產生氫氣泡爆炸現(xiàn)象，緩沖盒7的內壁固定連接有電極板8，電極板8的內部設置有通孔，電極板8上下的電解液通過通孔進行流通，并通過電極板8使緩沖盒7內的電解液帶電，同時，當電解液通過供液裝置11流至緩沖盒7內時，可通過電極板8阻擋供液裝置11噴出的水流。
[0019]供液裝置11包括潛水泵111、電磁閥112和供液管113，潛水泵111的底部與儲液盒9內壁的底部固定連接，潛水泵111的出液端與電磁閥112的底端固定連通，電磁閥112的頂端和緩沖盒7的底部分別與供液管113上下兩端固定連通，通過儲液盒9內的潛水泵111向緩沖盒7中供液，并通過電磁閥112控制供水強度，所述供液管113的表面與過濾網10的內壁固定連接。
[0020]本專利技術中，使用者使用該裝置時，先通過大輥輪2和小輥輪4將鋁箔固定在緩沖盒7上本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備，包括不銹鋼支架(1)，其特征在于，所述不銹鋼支架(1)的內壁固定連接有儲液盒(9)，所述儲液盒(9)內壁的底部固定連接有供液裝置(11)，所述供液裝置(11)的上表面固定連接有緩沖盒(7)，所述緩沖盒(7)的上表面固定連通有凸起排液噴嘴(6)，所述緩沖盒(7)的上表面固定連接有風機(3)，所述風機(3)的內壁通過軸承活動連接有小輥輪(4)，所述不銹鋼支架(1)的顳部通過軸承活動連接有大輥輪(2)，所述供液裝置(11)的表面、緩沖盒(7)的底部和儲液盒(9)的內壁均固定連接有過濾網(10)，所述緩沖盒(7)的內壁固定連接有電極板(8)，所述電極板(8)的內部設置有通孔。2.根據(jù)權利要求1所述的一種風控熱電化學氧化單面鍍箔設備，其特征在于，所述風機(3)的內壁固定連接有風口調節(jié)裝置(5)，所述風口調節(jié)裝置(5)位...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鄭帥辰，任瑩，雷厲，
申請(專利權)人：西比里電機技術蘇州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：