一種工件導通及位置度檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種工件導通及位置度檢測裝置，包括：上料機構、下料機構、分割器、短齒導通檢測機構和位置度檢測機構，所述上料機構、短齒導通檢測機構、位置度檢測機構和下料機構依次環形分布在分割器的外側，所述分割器頂部設置有轉盤，所述轉盤上設置有載具，所述短齒導通檢測機構包括第一支架、第一升降座、第一基準針、第一測試針、第二基準針、第二測試針、第一位移傳感器和第二位移傳感器，所述位置度檢測機構包括第二支架、第二升降座、第一插板和第二插板。通過上述方式，本實用新型專利技術所述的工件導通及位置度檢測裝置，可以進行相鄰2個表面上PIN針的導通、高度和垂直度檢測，提升了檢測效率。升了檢測效率。升了檢測效率。

A workpiece conduction and position detection device

【技術實現步驟摘要】
一種工件導通及位置度檢測裝置


[0001]本技術涉及工件檢測
，特別是涉及一種工件導通及位置度檢測裝置。

技術介紹

[0002]為了擴展塑膠工件的適用范圍，部分塑膠工件中含有PIN針，可以進行電力或者信號的傳輸。
[0003]隨著塑膠生產工藝的進步，塑膠工件中PIN針的位置和數量得到較大提升，豐富了塑膠工件的功能性，但是也給PIN針的檢測帶來了困難。PIN針的檢測不但要檢測導通問題，還需要檢測的PIN針的高度和垂直度問題，增加了檢測的難度，特別是相鄰2個表面都設計有PIN針時，普通的檢測設備則難以實現PIN針時的快速檢測，需要進行改進。

技術實現思路

[0004]本技術主要解決的技術問題是提供一種工件導通及位置度檢測裝置，進行工件上PIN針導通、高度和垂直度檢測，提升工作效率。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種工件導通及位置度檢測裝置，包括：上料機構、下料機構、分割器、短齒導通檢測機構和位置度檢測機構，所述上料機構、短齒導通檢測機構、位置度檢測機構和下料機構依次環形分布在分割器的外側，所述分割器頂部設置有轉盤，所述轉盤上設置有載具，所述短齒導通檢測機構包括第一支架、第一升降座、第一基準針、第一測試針、第二基準針、第二測試針、第一位移傳感器和第二位移傳感器，所述第一支架底部水平設置有指向轉盤的第一氣缸，所述第一氣缸的前端設置有針架，所述第一基準針和第一測試針水平設置在針架上并指向載具，所述第一升降座設置在第一支架的正面并延伸至轉盤上方，所述第二基準針和第二測試針豎向設置在第一升降座底部并指向下方的載具，所述第一支架上豎向設置有驅動第一升降座上下移動的第二氣缸，所述第一支架上豎向設置有第三氣缸，所述第一位移傳感器設置在第三氣缸上并位于第一測試針的后方，所述第一升降座上水平設置有第四氣缸，所述第二位移傳感器設置在第四氣缸上并位于第二測試針上方，所述位置度檢測機構包括第二支架、第二升降座、第一插板和第二插板，所述第二升降座設置在第二支架上并延伸至轉盤上方，所述第二支架上設置有驅動第二升降座上下移動的第五氣缸，所述第二支架上設置有指向下方的第六氣缸，所述第六氣缸底部設置有第一滑座，所述第一插板設置在第一滑座底部并延伸至第二升降座下方，所述第二支架上水平設置有指向轉盤的第七氣缸，所述第七氣缸前端設置有位于第二升降座下方的第二滑座，所述第二插板設置在第二滑座上并延伸至第二支架前方。
[0006]在本技術一個較佳實施例中，所述分割器采用四工位分割器。
[0007]在本技術一個較佳實施例中，所述上料機構包括振動盤、錯位機構和上料搬運機構，所述錯位機構設置在振動盤的直振端口處，所述上料搬運機構包括第三支架、第三
滑座和第一氣動手指，所述第三支架位于錯位機構一側，所述第三支架上設置有水平延伸至轉盤上方的第一滑軌，所述第三滑座設置在第一滑軌上，所述第三滑座上設置有指向下方的第八氣缸，所述第一氣動手指設置在第八氣缸上。
[0008]在本技術一個較佳實施例中，所述錯位機構包括第九氣缸和第四滑座，所述第四滑座位于振動盤的直振端口，所述第九氣缸水平設置在第四滑座尾部并與振動盤的直振端口相垂直，所述第四滑座上設置有與振動盤的直振端口相接的工件定位槽以及與工件定位槽十字交叉的氣動手指避讓槽。
[0009]在本技術一個較佳實施例中，所述第一升降座底部設置有指向下方的第一壓塊。
[0010]在本技術一個較佳實施例中，所述第二升降座底部設置有指向下方的第二壓塊。
[0011]在本技術一個較佳實施例中，所述載具上設置有十字槽。
[0012]在本技術一個較佳實施例中，所述下料機構包括固定座、第四滑座、第四支架、第五滑座、合格產品流道、廢品收集盒和第二氣動手指，所述固定座上設置有指向分割器的第二滑軌，所述第四滑座設置在第二滑軌上，所述固定座上設置有與第四滑座相連接的第十氣缸，所述第四支架設置在第四滑座上并橫置有途徑轉盤上方的第三滑軌，所述第五滑座設置在第三滑軌上，所述第四支架上設置有與第五滑座相連接的第十一氣缸，所述第五滑座上設置有指向下方的第十二氣缸，所述第二氣動手指設置在第十二氣缸上，所述合格產品流道設置在第二氣動手指的前移路徑下方，所述廢品收集盒設置在合格產品流道一側。
[0013]在本技術一個較佳實施例中，所述合格產品流道前端向下傾斜延伸。
[0014]在本技術一個較佳實施例中，所述第二升降座一側設置有指向下方的第十三氣缸，所述第十三氣缸底部水平設置有指向第二升降座另一側的第十四氣缸，所述第十四氣缸前端設置有打點器。
[0015]本技術的有益效果是：本技術指出的一種工件導通及位置度檢測裝置，通過上料機構將工件逐一搬運至載具上，通過分割器送給短齒導通檢測機構，進行相鄰2個表面上PIN針的導通及高度檢測，再送給位置度檢測機構進行PIN針的垂直度檢測，剔除PIN針無法導通、高度差異和歪斜的工件，檢測效率高，提升了自動化水平，而且結構緊湊，占用空間小。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
[0017]圖1是本技術一種工件導通及位置度檢測裝置一較佳實施例的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1的另一角度視圖；
[0019]圖3是圖1的又一角度視圖；
[0020]圖4是圖2中A部分的局部放大圖；
[0021]圖5是圖1中短齒導通檢測機構的結構示意圖；
[0022]圖6是圖5中拆除第一支架后的結構示意圖；
[0023]圖7是圖1中位置度檢測機構的結構示意圖；
[0024]圖8是圖7中拆除第二支架和第二升降座后的結構示意圖。
具體實施方式
[0025]下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1~圖8，本技術實施例包括：
[0027]如圖1~圖3所示的工件導通及位置度檢測裝置，包括：上料機構2、下料機構3、分割器1、短齒導通檢測機構5和位置度檢測機構4，上料機構2、短齒導通檢測機構5、位置度檢測機構4和下料機構3依次環形分布在分割器1的外側，可以通過PLC進行控制，實現工件的自動上料、導通檢測、位置度檢測和下料。
[0028]分割器1頂部設置有轉盤11，轉盤11上設置有載具12，在本實施例中，分割器1采用四工位分割器，采用4個環形陣列分布的載具12，工件的上料、導通檢測、位置度檢測和下料4個工位同時進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工件導通及位置度檢測裝置，其特征在于，包括：上料機構、下料機構、分割器、短齒導通檢測機構和位置度檢測機構，所述上料機構、短齒導通檢測機構、位置度檢測機構和下料機構依次環形分布在分割器的外側，所述分割器頂部設置有轉盤，所述轉盤上設置有載具，所述短齒導通檢測機構包括第一支架、第一升降座、第一基準針、第一測試針、第二基準針、第二測試針、第一位移傳感器和第二位移傳感器，所述第一支架底部水平設置有指向轉盤的第一氣缸，所述第一氣缸的前端設置有針架，所述第一基準針和第一測試針水平設置在針架上并指向載具，所述第一升降座設置在第一支架的正面并延伸至轉盤上方，所述第二基準針和第二測試針豎向設置在第一升降座底部并指向下方的載具，所述第一支架上豎向設置有驅動第一升降座上下移動的第二氣缸，所述第一支架上豎向設置有第三氣缸，所述第一位移傳感器設置在第三氣缸上并位于第一測試針的后方，所述第一升降座上水平設置有第四氣缸，所述第二位移傳感器設置在第四氣缸上并位于第二測試針上方，所述位置度檢測機構包括第二支架、第二升降座、第一插板和第二插板，所述第二升降座設置在第二支架上并延伸至轉盤上方，所述第二支架上設置有驅動第二升降座上下移動的第五氣缸，所述第二支架上設置有指向下方的第六氣缸，所述第六氣缸底部設置有第一滑座，所述第一插板設置在第一滑座底部并延伸至第二升降座下方，所述第二支架上水平設置有指向轉盤的第七氣缸，所述第七氣缸前端設置有位于第二升降座下方的第二滑座，所述第二插板設置在第二滑座上并延伸至第二支架前方。2.根據權利要求1所述的工件導通及位置度檢測裝置，其特征在于，所述分割器采用四工位分割器。3.根據權利要求1所述的工件導通及位置度檢測裝置，其特征在于，所述上料機構包括振動盤、錯位機構和上料搬運機構，所述錯位機構設置在振動盤的直振端口處，所述上料搬運機構包括第三支架、第三滑座和第一氣動手指，所述第三支架位于錯位機構一側，所述第三支架...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯秋梅，張夕松，
申請(專利權)人：江蘇駿偉精密部件科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：