本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾及其加工方法，屬于懸索橋索夾結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域；該結(jié)構(gòu)包括半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ，所述半索夾Ⅰ與半索夾Ⅱ裝配后具有用于裝配夾緊主纜的內(nèi)孔，內(nèi)孔中心線沿內(nèi)孔的長度方向呈弧形彎曲結(jié)構(gòu)，主纜在吊索下拉作用力下呈弧形，所述索夾弧形結(jié)構(gòu)與主纜的弧形相匹配；本發(fā)明專利技術(shù)解決了傳統(tǒng)索夾結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中索夾內(nèi)孔呈直線型與弧形主纜不能較好的接觸，索夾和主纜產(chǎn)生變形的問題，通過裝配內(nèi)孔為弧形，能夠有效的使索夾在夾持主纜時(shí)能夠全面貼合主纜的外表面，能夠避免索夾及主纜的變形過大而造成索夾結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力過大或者應(yīng)力集中的問題，有效的提高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用壽命。高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用壽命。高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾及其加工方法
[0001]本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾及其加工方法，屬于懸索橋索夾裝置
技術(shù)介紹
[0002]如圖1所示，懸索橋主纜在不連接吊索，僅存在自重的情況下，是一根拋物線。
[0003]當(dāng)主纜上安裝索夾，并將索夾與吊索進(jìn)行連接，在承受吊索力的情況下，懸索橋主纜則是一根懸鏈線。也就是說在主纜在每一個(gè)索夾位置存在一定的夾角。
[0004]目前，國內(nèi)懸索橋索夾均采用直線形式的索夾，內(nèi)孔為直線的索夾夾緊到呈圓弧形的主纜上面，上半索夾兩端與主纜接觸，中部與主纜存在脫空的情況，下半索夾中部與主纜接觸，兩端與主纜脫空。我們發(fā)現(xiàn)整個(gè)索夾與主纜不能較好的接觸。通過索夾螺桿施加夾緊力，將上下半索夾與主纜進(jìn)行夾緊，會出現(xiàn)兩種情況，第一，索夾適應(yīng)主纜變形，索夾產(chǎn)生變形；第二，主纜適應(yīng)索夾變形，索夾變形，主纜變形；第三，索夾和主纜都產(chǎn)生變形。以上三種情況，無論出現(xiàn)哪一種均會發(fā)生變形的本體自身產(chǎn)生附加的次應(yīng)力，從而影響索夾的夾緊力，從而影響索夾與主纜之間的接觸壓力，從而影響抗滑效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的在于：針對上述存在的問題，提供一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾及其加工方法，讓索夾與主纜之間有更好的夾緊作用，無論采用左右分半的索夾還是上下分半的索夾，內(nèi)孔均能完美的與主纜進(jìn)行貼合，當(dāng)施加螺栓夾緊力后，索夾內(nèi)表面與主纜之間的接觸均勻，能夠產(chǎn)生較好的摩擦效果。
[0006]本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
[0007]一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾，包括半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ，所述半索夾Ⅰ與半索夾Ⅱ組對裝配后形成用于裝配主纜的內(nèi)孔，該內(nèi)孔沿主纜長度方向呈曲線形結(jié)構(gòu)，主纜在吊索下拉作用力下呈現(xiàn)彎曲，所述索夾內(nèi)孔的彎曲與主纜的彎曲相匹配。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔沿索夾長度方向呈曲線形結(jié)構(gòu)，在半索夾Ⅰ與半索夾Ⅱ組對裝配后，內(nèi)孔的曲線形結(jié)構(gòu)與主纜彎曲度匹配。
[0009]進(jìn)一步的，所述半索夾Ⅰ與半夾Ⅱ的裝配面設(shè)置有用于限位和定位的凹凸相配合的齒形結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ通過左右半對合的騎跨式結(jié)構(gòu)或左右半對合的銷接式結(jié)構(gòu)或上下半對合的銷接式結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配。。
[0011]進(jìn)一步的，所述半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ采用上下方式裝配，且為銷接式結(jié)構(gòu)，半索夾Ⅱ的底部還設(shè)置有用于裝配吊索的耳板。。
[0012]進(jìn)一步的，所述半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ采用左右方式裝配，且為銷接式結(jié)構(gòu)，半索夾Ⅰ與半夾Ⅱ的底部分別設(shè)置有用于裝配吊索的左耳板和右耳板。。
[0013]進(jìn)一步的，所述半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ采用采用左右方式裝配，且為騎跨式結(jié)構(gòu)，所
述半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ外部表面上設(shè)置有承攬槽結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步的，所述半索夾Ⅰ或/和半索夾Ⅱ采用鋼板焊接或鑄件制成。。
[0015]進(jìn)一步的，所述半索夾Ⅰ或/和半索夾Ⅱ?yàn)橐惑w成型，或者為分體結(jié)構(gòu)并焊接固定成型。
[0016]進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔的曲線結(jié)構(gòu)為弧形結(jié)構(gòu)，其半徑R為300000mm
?
4500000mm。
[0017]一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾的加工方法，包括以下步驟：
[0018]A、劃線，將索夾的半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ分別放置于劃線平臺上，以索夾內(nèi)孔外壁非加工面為基準(zhǔn)，分別檢查半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ加工余量，并劃出半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ?qū)淆X面加工線及工件長、寬加工線；
[0019]B、粗鏜加工，裝夾好半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ，按劃線進(jìn)行找正，粗加工對合面凹凸齒面、寬度兩側(cè)面以及內(nèi)孔面，并預(yù)留精加工余量；
[0020]C、精加工
[0021]C1、單半索夾以粗加工對合凹凸面為基準(zhǔn)，精加工對合面齒面至目標(biāo)尺寸；
[0022]C2、單半索夾精加工寬度兩側(cè)面至目標(biāo)尺寸；
[0023]C3、單半索夾以精加工對合面齒面以及寬度兩側(cè)為基準(zhǔn)，定出長寬中心，采用直角銑頭+鏜刀方式加工，利用機(jī)床X軸、U軸、B軸聯(lián)動，其中U軸為工作臺前后移動軸；B軸為工作臺旋轉(zhuǎn)軸，通過3軸聯(lián)動，形成索夾內(nèi)孔中心線彎曲弧線軌跡，鏜內(nèi)孔面至目標(biāo)尺寸；
[0024]D、將精加工凹凸齒面、內(nèi)孔、寬度側(cè)面完成后的半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ組合，整體精加工其長度端面及端面止口。
[0025]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0026]1、本專利技術(shù)的一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾解決了傳統(tǒng)索夾結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中索夾內(nèi)孔呈直線型與彎曲主纜不能較好的接觸，索夾和主纜產(chǎn)生變形的問題，通過裝配內(nèi)孔為弧形，并且該弧形隨主纜的垂跨比的變化而變化結(jié)構(gòu)參數(shù)的索夾，能夠有效的使索夾在夾緊主纜時(shí)能夠全面貼合主纜的外表面，而在此效果的基礎(chǔ)上，索夾在對主纜向下拉時(shí)，其結(jié)構(gòu)受力也更加均勻，能夠避免索夾及主纜的變形過大而造成索夾結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力過大或者應(yīng)力集中的問題，有效的提高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用壽命；
[0027]2、本專利技術(shù)的一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾的加工方法有效解決了仿形索夾在立車、鏜孔機(jī)上難以加工的難題，且相比于龍門銑加工，其加工方法簡單，不需要離線編程軟件，即免去了三維建模、離線編程以及將程序拷貝至數(shù)控機(jī)床等繁瑣過程，只需在機(jī)床上進(jìn)行簡單的手工程序編制，另外.加工效率高，相比于球頭銑刀，采用角銑頭+鏜刀方法，吃刀量大，加工效率成倍增加，且能很好保證內(nèi)孔中心圓弧曲線。
附圖說明
[0028]圖1是懸索橋主纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本專利技術(shù)索夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本專利技術(shù)索夾側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本專利技術(shù)懸索橋加裝索夾及吊索的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本圖4中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是傳統(tǒng)索夾結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是傳統(tǒng)索夾結(jié)構(gòu)側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8是傳統(tǒng)索夾左右分半結(jié)構(gòu)側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖9是傳統(tǒng)騎跨式索夾結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中標(biāo)記：1
?
半索夾Ⅰ、2
?
半索夾Ⅱ、3
?
內(nèi)孔、4
?
螺栓、5
?
齒形結(jié)構(gòu)、6
?
吊耳、7
?
左吊耳、8
?
右吊耳。
具體實(shí)施方式
[0038]下面結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作詳細(xì)的說明。
[0039]為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。
[0040]實(shí)施例1
[0041]一種新型懸索橋曲線索夾，如圖1至圖9所示，包括半索夾Ⅰ和半索夾Ⅱ，所述半索夾Ⅰ與半索夾Ⅱ裝配后具有用于裝配主纜的內(nèi)孔3，該內(nèi)孔8沿主纜長度方向呈曲線形結(jié)構(gòu)，主纜在吊索下拉作用力下呈現(xiàn)彎曲，所述內(nèi)孔的彎曲與主纜的彎曲相匹本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾，其特征在于：包括半索夾Ⅰ(1)和半索夾Ⅱ(2)，所述半索夾Ⅰ(1)與半索夾Ⅱ(2)組對裝配后形成用于裝配主纜的內(nèi)孔(3)，該內(nèi)孔(3)沿主纜長度方向呈曲線形結(jié)構(gòu)，主纜在吊索下拉作用力下呈現(xiàn)彎曲，所述索夾內(nèi)孔(3)的彎曲與主纜的彎曲相匹配。2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾，其特征在于：所述內(nèi)孔(3)沿索夾長度方向呈弧形結(jié)構(gòu)，在半索夾Ⅰ(1)與半索夾Ⅱ(2)組對裝配后，內(nèi)孔(3)的弧形結(jié)構(gòu)與主纜彎曲度匹配。3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾，其特征在于：所述半索夾Ⅰ(1)與半夾Ⅱ(2)的裝配面設(shè)置有用于限位和定位的凹凸相配合的齒形結(jié)構(gòu)(5)。4.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾，其特征在于：所述半索夾Ⅰ(1)和半索夾Ⅱ(2)通過左右半對合的騎跨式結(jié)構(gòu)或左右半對合的銷接式結(jié)構(gòu)或上下半對合的銷接式結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配。5.如權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾，其特征在于：所述半索夾Ⅰ(1)和半索夾Ⅱ(2)采用上下方式裝配，且為銷接式結(jié)構(gòu)，半索夾Ⅱ(2)的底部還設(shè)置有用于裝配吊索的耳板(6)。6.如權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾，其特征在于：所述半索夾Ⅰ(1)和半索夾Ⅱ(2)采用左右方式裝配，且為銷接式結(jié)構(gòu)，半索夾Ⅰ(1)與半夾Ⅱ(2)的底部分別設(shè)置有用于裝配吊索的左耳板(7)和右耳板(8)。7.如權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔隨主纜彎曲的懸索橋索夾，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃安明，馬健，劉斌，陳龍，張旭，
申請(專利權(quán))人：德陽天元重工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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