一種新型火炬液自動密閉壓送系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種新型火炬液自動密閉壓送系統，包括凝縮液罐、現場液位計、遠傳液位計、現場壓力表、遠傳壓力表、現場溫度計、氮氣線、燃料氣線、輕污油線、凝縮液線、低壓火炬氣線、低壓蒸汽吹掃線、排凝線、安全閥跨線和火炬總線，本實用新型專利技術通過將火炬凝縮液密閉回收至凝縮液罐，凝液罐液位達到指定液位則自動通入氮氣或者燃料氣，通過氮氣或者燃料氣的壓力將凝縮液自動壓入輕污油系統；火炬凝液密閉多點自動回收；操作簡便、安全可靠性性高；自動化程度高，實現密閉自動壓縮凝液；投資較其他方式更省且對環境影響最小。式更省且對環境影響最小。式更省且對環境影響最小。

【技術實現步驟摘要】
一種新型火炬液自動密閉壓送系統


[0001]本技術涉及石油化工油氣儲運工程相關領域，具體是一種新型火炬液自動密閉壓送系統。

技術介紹

[0002]我國目前大部分煉油廠均建設于上世紀70年代，通過數十年的改擴建，很多老廠區的管架已無法實現火炬管線步步低坡向火炬分液罐的要求，規范《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》要求各級壓力閥前后應設置凝縮液密閉排放設施；工程設計人員在進行老廠區火炬規劃改造時，在充分考慮現場場地的同時又要最大限度依托現有管廊設施和節省投資等，這樣就不可避免出現火炬管線高高低低等拐彎，形成積液點，如果積液地點處的積液得不到及時密閉排凈處理，將會導致火炬管路堵塞，影響裝置正常安全排放，造成裝置憋停等重大安全生產事故。

技術實現思路

[0003]因此，為了解決上述不足，本技術在此提供一種新型火炬液自動密閉壓送系統。
[0004]本技術是這樣實現的，構造一種新型火炬液自動密閉壓送系統，該裝置將火炬凝縮液密閉回收至火炬氣凝縮油自動壓送裝置，火炬氣凝縮油自動壓送裝置內的液位達到指定液位則自動通入氮氣或者燃料氣，通過氮氣或者燃料氣的壓力將凝縮液自動壓入輕污油系統。
[0005]優選的，所述火炬氣凝縮油自動壓送裝置包括凝縮液罐、現場液位計、遠傳液位計、現場壓力表、遠傳壓力表、現場溫度計、排凝線和安全閥跨線，所述凝縮液罐用于回收火炬凝縮液，所述凝縮液罐上設置有現場液位計、遠傳液位計、現場壓力表、遠傳壓力表、現場溫度計和安全閥跨線，所述凝縮液罐的排凝端連接有排凝線。
[0006]優選的，所述遠傳液位計帶高低液位報警及連鎖。
[0007]優選的，所述遠傳液位計連鎖安全閥跨線。
[0008]優選的，所述凝縮液罐連接有氮氣線、燃料氣線、輕污油線、凝縮液線、低壓火炬氣線和低壓蒸汽吹掃線，氮氣線、燃料氣線、輕污油線、凝縮液線和低壓火炬氣線均與安全閥跨線連鎖，所述低壓蒸汽吹掃線與管廊上低壓蒸汽線相連接。
[0009]優選的，所述氮氣線和燃料氣線分別與管廊上氮氣線和管廊上燃料氣線連接，所述輕污油線與管廊上輕污油線連接。
[0010]優選的，所述低壓火炬氣線連接至火炬總線上，并且火炬總線的低點處與凝縮液線相連接。
[0011]優選的，所述低壓蒸汽吹掃線的另一端連接于排凝線上。
[0012]本技術具有如下優點：本技術通過改進在此提供一種新型火炬液自動密閉壓送系統，與同類型設備相比，具有如下改進：
[0013]優點1：本技術所述一種新型火炬液自動密閉壓送系統，通過將火炬凝縮液密閉回收至凝縮液罐，凝液罐液位達到指定液位則自動通入氮氣或者燃料氣，通過氮氣或者燃料氣的壓力將凝縮液自動壓入輕污油系統；火炬凝液密閉多點自動回收；操作簡便、安全可靠性性高；自動化程度高，實現密閉自動壓縮凝液；投資較其他方式更省且對環境影響最小。
[0014]優點2：本技術所述一種新型火炬液自動密閉壓送系統，適用煉油或者化工用于有毒、可燃火炬帶液氣體的氣液分離，實現密閉自動壓送。
附圖說明
[0015]圖1是本實用火炬液自動密閉壓送工藝及自控流程圖。
[0016]其中：凝縮液罐
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1、現場液位計
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2、遠傳液位計
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3、現場壓力表
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4、遠傳壓力表
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5、現場溫度計
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6、氮氣線
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7、燃料氣線
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8、輕污油線
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9、凝縮液線
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10、低壓火炬氣線
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11、低壓蒸汽吹掃線
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12、排凝線
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13、安全閥跨線
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14、火炬總線
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15。
具體實施方式
[0017]下面將結合附圖1對本技術進行詳細說明，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]本技術的一種新型火炬液自動密閉壓送系統，將火炬凝縮液密閉回收至火炬氣凝縮油自動壓送裝置，火炬氣凝縮油自動壓送裝置包括凝縮液罐1、現場液位計2、帶高低液位報警及連鎖的遠傳液位計3、現場壓力表4、遠傳壓力表5、現場溫度計6、排凝線13和安全閥跨線14，凝縮液罐1用于回收火炬凝縮液，凝縮液罐1上設置有現場液位計2、遠傳液位計3、現場壓力表4、遠傳壓力表5、現場溫度計6和安全閥跨線14，遠傳液位計3連鎖安全閥跨線14，凝縮液罐1的排凝端連接有排凝線13，凝縮液罐1連接有氮氣線7、燃料氣線8、輕污油線9、凝縮液線10、低壓火炬氣線11和低壓蒸汽吹掃線12，氮氣線7、燃料氣線8、輕污油線9、凝縮液線10和低壓火炬氣線11均與安全閥跨線14連鎖，低壓蒸汽吹掃線12與管廊上低壓蒸汽線相連接，氮氣線7和燃料氣線8分別與管廊上氮氣線和管廊上燃料氣線連接，輕污油線9與管廊上輕污油線連接，低壓火炬氣線11連接至火炬總線15上，并且火炬總線15的低點處與凝縮液線10相連接，低壓蒸汽吹掃線12的另一端連接于排凝線13上，在凝縮液罐1內的液位達到指定液位則自動通入氮氣或者燃料氣，通過氮氣或者燃料氣的壓力將凝縮液自動壓入輕污油系統。
[0019]正常狀態：
[0020]裝置正常狀況下排放的火炬氣通過老廠區現有管廊時，火炬總線15上各低點通過凝縮液線10密閉收集至凝縮液罐1中，正常情況下凝縮液罐1對應的凝縮液線10上的控制閥處于開啟狀態，線路通路；燃料氣線8，輕污油線9，低壓火炬氣線11，三路接線的控制閥均處于關閉狀態，三路線路關閉；低壓氮氣線7，低壓蒸汽線12，排凝線13，安全閥跨線14閥門均處于關閉狀態，線路關閉。
[0021]火炬氣事故排放狀態：
[0022]裝置事故狀況下排放的火炬氣通過老廠區現有管廊時，火炬總線15上各低點通過凝縮液線10密閉收集至凝縮液罐1中，當凝縮液罐1的遠傳液位計3達到指定高液位報警時，遠傳液位計3連鎖凝縮液線10上的控制閥關閉，遠傳液位計3連鎖燃料氣線8和輕污油線9上氣動閥門打開，使燃料氣或者氮氣進入凝縮液罐1，將凝縮液罐1內的凝縮液壓至輕污油線9至輕污油系統，待遠傳液位計3檢測到凝縮液罐1內的凝縮液液位到達指定低液位報警時，遠傳液位計3連鎖燃料氣線8和輕污油線9上氣動閥門關閉，停止自動壓油輸送，遠傳液位計3連鎖安全閥跨線14氣動閥門開啟，凝縮液罐1內的燃料氣或者氮氣往低壓火炬總線15排氣，待凝縮液罐1內遠傳壓力表5顯示壓力回復正常(0.05MPa)后，遠傳液位計3連鎖安全閥跨線14氣動閥門關閉，再連鎖凝縮液線10上的控制閥打開進液，重復上述流程循環。
[0023]緊急排放：
[0024]當凝縮液罐1內的氣相壓力達到0.5MPa時，凝縮液罐1上的安全閥自本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型火炬液自動密閉壓送系統，其特征在于：包括火炬氣凝縮油自動壓送裝置，所述火炬氣凝縮油自動壓送裝置包括凝縮液罐（1）、現場液位計（2）、遠傳液位計（3）、現場壓力表（4）、遠傳壓力表（5）、現場溫度計（6）、排凝線（13）和安全閥跨線（14），所述凝縮液罐（1）用于回收火炬凝縮液，所述凝縮液罐（1）上設置有現場液位計（2）、遠傳液位計（3）、現場壓力表（4）、遠傳壓力表（5）、現場溫度計（6）和安全閥跨線（14），所述凝縮液罐（1）的排凝端連接有排凝線（13），所述凝縮液罐（1）連接有氮氣線（7）、燃料氣線（8）、輕污油線（9）、凝縮液線（10）、低壓火炬氣線（11）和低壓蒸汽吹掃線（12），氮氣線（7）、燃料氣線（8）、輕污油線（9）、凝縮液線（10）和低壓火炬氣線（11）均與安全閥跨線（14）連鎖，所述低壓蒸汽吹掃線...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊，唐金沙，黃正，
申請(專利權)人：長嶺煉化岳陽工程設計有限公司，
類型：新型
國別省市：