一種無縫面料編織機彎紗輪制造技術

本實用新型專利技術公開了一種無縫面料編織機彎紗輪，包括底座、與底座固定連接的軸芯、與軸芯可轉動連接的鋼片座和沉降片，鋼片座的側面設置有沿鋼片座周向均勻分布的多條斜槽，沉降片與多條斜槽一一對應插接，相鄰沉降片之間設置有凹槽，還包括設置于凹槽中的鋼米，鋼米與凹槽間隔設置，鋼米與沉降片或鋼片座固定連接。鋼米與沉降片或鋼片座固定連接，能有效解決長期使用后沉降片之間槽中夾設的鋼米易脫落的問題。問題。問題。

【技術實現步驟摘要】
一種無縫面料編織機彎紗輪


[0001]本技術涉及臺車編織機領域，尤其是涉及一種無縫面料編織機彎紗輪。

技術介紹

[0002]臺車是中小企業紡織企業用的較為普通的一種織造設備，臺車機速高，一般為60~70r/min，是普通舌針大圓機的2~3倍。常見編織提花組織用的機件包括彎紗輪、壓花板和花盤等，其中，彎紗輪通過沉降片和鋼米組合編織提花，長期使用后沉降片之間槽中夾設的鋼米易脫落，導致編織面料的質量不穩定。因此，解決臺車彎紗輪結構的穩定性，具有非常重要的意義。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種無縫面料編織機彎紗輪。
[0004]為實現上述技術效果，本技術的技術方案為：一種無縫面料編織機彎紗輪，包括底座、與所述底座固定連接的軸芯、與所述軸芯可轉動連接的鋼片座和沉降片，所述鋼片座的側面設置有沿鋼片座周向均勻分布的多條斜槽，所述沉降片與多條所述斜槽一一對應插接，相鄰所述沉降片之間設置有凹槽，還包括設置于所述凹槽中的鋼米，所述鋼米與凹槽間隔設置，所述鋼米與所述沉降片或鋼片座固定連接。
[0005]彎紗輪包括第一彎紗輪和第二彎紗輪，第一彎紗輪為絨里彎紗輪，第二彎紗輪為面子滾姆。用于面料提花編織時，第一彎紗輪和第二彎紗輪均需要在相鄰沉降片之間的凹槽中夾設鋼米。第一彎紗輪和第二彎紗輪區別點在于：沉降片的大小和形狀不同；斜槽與鋼片座的中心軸線的夾角不同；沉降片與針筒上針嚙合作用不同。第一彎紗輪將紗線墊嵌提花形成毛圈，第二彎紗輪將紗線編織提花。多條斜槽沿鋼片座徑向延伸至鋼片座的兩端面，斜槽相對于鋼片座的中心軸線傾斜地設置在鋼片座的外周壁上。根據所需編織提花圖形，相鄰沉降片之間的凹槽中夾設鋼米，鋼米和凹槽的間隔排列不同，如鋼米、凹槽、凹槽、凹槽、凹槽和鋼米為一個循環單元排列，其中凹槽的數量根據實際設置的提花圖形進行調整。
[0006]為了加強鋼米的穩固性，防止編織機在高速運轉過程中脫落，優選的技術方案為：所述鋼米包括限位條，所述沉降片設置有容納所述限位條的定位槽，所述定位槽延伸至所述沉降片的插接底邊，所述插接底邊設置有凹口，所述限位條的自由端設置有彎折部，所述彎折部設置于所述凹口中。
[0007]為了增大限位條與定位槽的摩擦力，進一步增強鋼米的穩固性，優選的技術方案為：所述限位條和定位槽的貼合面之間設置有彈性防滑件。彈性防滑件可以設置于限位條與定位槽的貼合面上和/或設置于定位槽與限位條的貼合面上，或夾設于限位條和定位槽之間。
[0008]為了更進一步增強鋼米的穩固性，優選的技術方案為：所述鋼米還包括限位凸塊，所述沉降片設置有與所述限位凸塊凹凸配合的通孔。
[0009]生產大批量同款花型面料時，為了保證生產面料的品質和生產穩定性，優選的技術方案為：所述鋼米與沉降片一體成型，或與所述鋼片座一體成型。進一步的，鋼米與鋼片座一體成型。
[0010]為了增強鋼米和鋼片座的剛性和耐用性，優選的技術方案為：所述鋼米與鋼片座一體成型的材質為鋼材。
[0011]為了增強沉降片的穩固性，優選的技術方案為：所述鋼片座的端面設置有凹環，所述沉降片的第一端部設置有喂紗鉤，第二端部設置有固定鉤，所述固定鉤與凹環的外邊緣相掛接。
[0012]為了保證沉降片的端部齊平便于編織，提高編織面料的品質；且進一步增強沉降片的穩固性，防止沉降片沿徑向移位，導致在運轉過程中脫落，優選的技術方案為：還包括固定蓋板，所述固定鉤夾設于所述鋼片座和固定蓋板之間，所述軸芯穿設于所述固定蓋板和鋼片座中。
[0013]為了簡化固定蓋板、沉降片和鋼片座之間的固定結構，并便于靈活地更換部件和取放，優選的技術方案為：還包括軸套，所述軸套穿設于所述固定蓋板和鋼片座中，所述鋼片座通過所述軸套與軸芯可轉動連接，所述軸套的穿射端設置有頂緊螺母。
[0014]本技術的優點和有益效果在于：
[0015]本技術無縫面料編織機彎紗輪結構合理，鋼米與沉降片或鋼片座固定連接，能有效解決長期使用后沉降片之間槽中夾設的鋼米易脫落的問題。
附圖說明
[0016]圖1是本技術無縫面料編織機彎紗輪實施例1第一彎紗輪的分解示意圖；
[0017]圖2是本技術無縫面料編織機彎紗輪實施例1第一彎紗輪未裝沉降片和鋼米的剖視圖；
[0018]圖3是本技術無縫面料編織機彎紗輪實施例1第一彎紗輪鋼米和沉降片的分解示意圖；
[0019]圖4是本技術無縫面料編織機彎紗輪實施例1第一彎紗輪鋼片座設置有凹槽的端面結構示意圖；
[0020]圖5是本技術無縫面料編織機彎紗輪實施例2第一彎紗輪鋼米和沉降片的分解示意圖；
[0021]圖6是本技術無縫面料編織機彎紗輪實施例2第一彎紗輪鋼米和沉降片插接的結構示意圖。
[0022]圖中：1、鋼片座；2、沉降片；3、鋼米；4、底座；5、軸套；6、固定蓋板；7、頂緊螺母；11、斜槽；12、凹環；20、定位槽；21、凹口；22、喂紗鉤；23、固定鉤；24、通孔；30、限位條；31、彎折部；32、限位凸塊；40、軸芯。
具體實施方式
[0023]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。
[0024]實施例1
[0025]如圖1~4所示，實施例1的無縫面料編織機第一彎紗輪，包括底座4、與底座4固定連接的軸芯40、與軸芯40可轉動連接的鋼片座1和沉降片2，鋼片座1的側面設置有沿鋼片座1周向均勻分布的多條斜槽11，沉降片2與多條斜槽11一一對應插接，相鄰沉降片2之間設置有凹槽，還包括設置于凹槽中的鋼米3，鋼米3與凹槽間隔設置。
[0026]鋼米3包括限位條30，沉降片2設置有容納限位條30的定位槽20，定位槽20延伸至沉降片2的插接底邊，插接底邊設置有凹口21，限位條30的自由端設置有彎折部31，彎折部31設置于凹口21中；定位槽20與限位條30的貼合面上設置有彈性防滑件。實現鋼米3與沉降片2的固定連接。
[0027]沉降片2的第一端部設置有喂紗鉤22，第二端部設置有固定鉤23，鋼片座1的端面設置有凹環12，固定鉤23與凹環12的外邊緣相掛接。還包括固定蓋板6，固定鉤23夾設于鋼片座1和固定蓋板6之間。還包括軸套5，軸套5穿設于固定蓋板6和鋼片座1中，軸套5的穿射端設置有頂緊螺母7，鋼片座1通過軸套5與軸芯40可轉動連接。
[0028]實施例2
[0029]如圖5~6所示，實施例2基于實施例1，區別在于，鋼米3還包括限位凸塊32，沉降片2設置有與限位凸塊32凹凸配合的通孔24。
[0030]實施例3
[0031]實施例3基于實施例1，區別在于，鋼米3與鋼片座1一體成型，鋼3米與鋼片座1一體成型的材質為鋼材。
[0032]實施例2無縫面料編織機第一彎紗輪組裝用于編織提花使用時，鋼米3上的限位凸塊32與沉降片2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種無縫面料編織機彎紗輪，包括底座（4）、與所述底座（4）固定連接的軸芯（40）、與所述軸芯（40）可轉動連接的鋼片座（1）和沉降片（2），所述鋼片座（1）的側面設置有沿鋼片座（1）周向均勻分布的多條斜槽（11），所述沉降片（2）與多條所述斜槽（11）一一對應插接，相鄰所述沉降片（2）之間設置有凹槽，還包括設置于所述凹槽中的鋼米（3），所述鋼米（3）與凹槽間隔設置，其特征在于，所述鋼米（3）與所述沉降片（2）或鋼片座（1）固定連接。2.根據權利要求1所述的無縫面料編織機彎紗輪，其特征在于，所述鋼米（3）包括限位條（30），所述沉降片（2）設置有容納所述限位條（30）的定位槽（20），所述定位槽（20）延伸至所述沉降片（2）的插接底邊，所述插接底邊設置有凹口（21），所述限位條（30）的自由端設置有彎折部（31），所述彎折部（31）設置于所述凹口（21）中。3.根據權利要求2所述的無縫面料編織機彎紗輪，其特征在于，所述限位條（30）和定位槽（20）的貼合面之間設置有彈性防滑件。4.根據權利要求1或2所述的無縫面料編織機彎紗輪，其特征在于，所述鋼米（3）還包括限位凸塊（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：展平，
申請(專利權)人：江陰捷豹針織制衣有限公司，
類型：新型
國別省市：