本實用新型專利技術(shù)公開了一種刀具加工用夾持裝置，包括底座、齒輪、滑道A、滑道B、齒條A和齒條B，所述底座上開設有橫向滑道A，所述滑道A上安裝有滾輪A，所述滾輪A上安裝有夾板A，所述夾板A一側(cè)面安裝有齒條A，所述凸齒A與齒輪上端齒合連接，所述夾板A相對面安裝有夾板B，所述底座上開設有縱向滑道B，所述縱向滑道B上安裝有滾輪B，所述滾輪B上安裝有夾板C，所述夾板C一側(cè)面安裝有齒條B，所述凸齒B與齒輪下端齒合連接，所述夾板C相對面安裝有夾板D，本實用新型專利技術(shù)，對物件夾持的穩(wěn)定性高，提升制作時的精準，節(jié)約動力消耗，可以同對多個刀具進行夾持，使刀具加持裝置的工作效率增高。具加持裝置的工作效率增高。具加持裝置的工作效率增高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種刀具加工用夾持裝置
[0001]本技術(shù)涉及刀具加工用夾持
，具體是一種刀具加工用夾持裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前，用于精密加工設備的刀具的加工常常會使用激光進行蝕刻以確保加工精度。由于激光易于對人體造成傷害，因此，目前利用激光進行刀具加工大多自動化加工設備。在對刀具加工時，將待加工刀具的刀座固定于加工設備的夾持機構(gòu)上。
[0003]當前的刀具加持裝置結(jié)構(gòu)比較的簡單，消耗動力比較大，對物件夾持的穩(wěn)定性較差，降低了制作時的精準，無法對多個刀具同時夾持，使刀具加持裝置的工作效率降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種刀具加工用夾持裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種刀具加工用夾持裝置，包括底座、齒輪、滑道A、滑道B、齒條A和齒條B，所述底座上開設有橫向滑道A，所述滑道A上安裝有滾輪A，所述滾輪A上安裝有夾板A，所述夾板A一側(cè)面安裝有齒條A，所述齒條A一側(cè)面安裝有凸齒A，所述凸齒A與齒輪上端齒合連接，所述夾板A相對面安裝有夾板B，所述夾板B一端固定在底座上端，所述底座上開設有縱向滑道B，所述縱向滑道B上安裝有滾輪B，所述滾輪B上安裝有夾板C，所述夾板C一側(cè)面安裝有齒條B，所述齒條B一側(cè)面安裝有凸齒B，所述凸齒B與齒輪下端齒合連接，所述夾板C相對面安裝有夾板D，所述夾板D一端固定在底座上端。
[0006]優(yōu)選的，所述滾輪A高于滾輪B。
[0007]優(yōu)選的，所述夾板A和夾板B上均開設有凹槽A，所述凹槽A上安裝有防滑墊A。
[0008]優(yōu)選的，所述夾板C和夾板D上均開設有凹槽B。
[0009]優(yōu)選的，所述凹槽B上安裝有防滑墊B。
[0010]優(yōu)選的，所述齒輪底端安裝在底座的上端。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過齒輪與齒條A上安裝的凸齒A齒合，推動齒條A一端安裝的夾板A沿著底座上開設的橫向滑道A向夾板B方向運作，夾板A與夾板B上開設的多個凹槽A相互契合，凸齒A與齒輪上半部齒合，凸齒B與齒輪下半部齒合，齒輪轉(zhuǎn)動時可以同時帶動夾板A和夾板C做夾持運作，這樣可以對多個刀具同時進行夾持，節(jié)約動力消耗的同時提高生產(chǎn)效率，凹槽A內(nèi)安裝有防滑墊A，提高了對物件夾持的穩(wěn)定性，增加制作時的精準，提高成品質(zhì)量。
附圖說明
[0012]附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中：
[0013]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本技術(shù)的俯視示意圖。
[0015]圖3為本技術(shù)的動力示意圖。
[0016]圖中：1、齒輪；2、齒條A；3、夾板A；4、夾板B；5、滾輪A；6、滑道A；7、齒條B；8、底座；9、凹槽A；10、防滑墊A；11、凸齒A；12、凸齒B；13、夾板C；14、夾板D；15、凹槽B；16、防滑墊B；17、滾輪B；18、滑道B。
具體實施方式
[0017]為使本技術(shù)實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實施方式中的附圖，對本技術(shù)實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術(shù)一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本技術(shù)中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術(shù)保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本技術(shù)的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實施方式。基于本技術(shù)中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0018]請參閱圖1，圖2，圖3，本技術(shù)實施例中，一種刀具加工用夾持裝置，包括底座8、齒輪1、滑道A6、滑道B18、齒條A2和齒條B7，所述底座8上開設有橫向滑道A6，所述滑道A6上安裝有滾輪A5，所述滾輪A5上安裝有夾板A3，所述夾板A3一側(cè)面安裝有齒條A2，所述齒條A2一側(cè)面安裝有凸齒A11，所述凸齒A11與齒輪1上端齒合連接，所述夾板A3相對面安裝有夾板B4，所述夾板B4一端固定在底座8上端，通過齒輪1帶動齒條A2，推動夾板A3向夾板B4運作，所述底座8上開設有縱向滑道B18，所述縱向滑道B18上安裝有滾輪B17，所述滾輪B17上安裝有夾板C13，所述夾板C13一側(cè)面安裝有齒條B7，所述齒條B7一側(cè)面安裝有凸齒B12，所述凸齒B12與齒輪1下端齒合連接，所述夾板C13相對面安裝有夾板B14，所述夾板D14一端固定在底座8上端，通過齒輪1帶動齒條B7，推動夾板C13向夾板D14運作，所述滾輪A5高于滾輪B17，齒輪1上端與凸齒A11齒合，齒輪1下端與凸齒B12齒合，齒輪1轉(zhuǎn)動時可以同時帶動夾板A3和夾板C13做夾持運作，這樣可以對多個刀具同時進行夾持，節(jié)約動力消耗的同時提高生產(chǎn)效率，所述夾板A3和夾板B4上均開設有凹槽A9，所述凹槽A9上安裝有防滑墊A10，所述夾板C13和夾板D14上均開設有凹槽B15，所述凹槽B15上安裝有防滑墊B16，提高了對物件夾持的穩(wěn)定性，增加制作時的精準，提高成品質(zhì)量，所述齒輪1底端安裝在底座8的上端。
[0019]本技術(shù)的工作原理是：通過齒輪1與齒條A2上安裝的凸齒A11齒合，推動齒條A11一端安裝的夾板A3沿著底座上開設的橫向滑道A6向夾板B4方向運作，夾板A3與夾板B4上開設的多個凹槽A9相互契合，齒輪1與齒條B7上安裝的凸齒B12齒合，推動齒條B7一端安裝的夾板C13沿著底座上開設的縱向滑道B18向夾板D14方向運作，夾板C13與夾板D14開設的多個凹槽B9相互契合，凸齒A11與齒輪1上半部齒合，凸齒B12與齒輪1下半部齒合，齒輪1轉(zhuǎn)動時可以同時帶動夾板A3和夾板C13做夾持運作，這樣可以對多個刀具同時進行夾持，節(jié)約動力消耗的同時提高生產(chǎn)效率，凹槽A9內(nèi)安裝有防滑墊A10，提高了對物件夾持的穩(wěn)定性，增加制作時的精準，提高成品質(zhì)量。
[0020]最后應說明的是：以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員
來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種刀具加工用夾持裝置，包括底座(8)、齒輪(1)、滑道A(6)、滑道B(18)、齒條A(2)和齒條B(7)，其特征在于：所述底座(8)上開設有橫向滑道A(6)，所述滑道A(6)上安裝有滾輪A(5)，所述滾輪A(5)上安裝有夾板A(3)，所述夾板A(3)一側(cè)面安裝有齒條A(2)，所述齒條A(2)一側(cè)面安裝有凸齒A(11)，所述凸齒A(11)與齒輪(1)上端齒合連接，所述夾板A(3)相對面安裝有夾板B(4)，所述夾板B(4)一端固定在底座(8)上端，所述底座(8)上開設有縱向滑道B(18)，所述縱向滑道B(18)上安裝有滾輪B(17)，所述滾輪B(17)上安裝有夾板C(13)，所述夾板C(13)一側(cè)面安裝有齒條B(7)，所述齒條B(7)一側(cè)面安裝有凸齒B(12)，所述凸齒B(12)與齒輪(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周豐勝，
申請(專利權(quán))人：格寶工具昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：
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