本發明專利技術公開了一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,涉及激光切割技術領域,解決了現有的激光切割機床,鋼管的卡緊固定、激光器切割頭的下滑以及激光器和旋轉驅動電機的接電啟停需人工分三步依次操作實施,操作步驟繁瑣的問題。一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,包括安裝座;定位圈,所述安裝座整體呈矩形結構,其被鎖緊固定于工作臺的頂端;撐軌道軸,所述安裝座的內部間隔設置有一排橫撐連桿,其中最中間的一處橫撐連桿上左右對稱焊接有兩處豎撐軌道軸。本發明專利技術將所有的切割流程可通過對鋼管簡單的頂插上料動作一次性操作完成,省去人工分步操作的麻煩,極大的簡化了裝置的使用操作步驟。裝置的使用操作步驟。裝置的使用操作步驟。
【技術實現步驟摘要】
一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置
[0001]本專利技術涉及激光切割
,具體為一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置。
技術介紹
[0002]激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現板材加工。與傳統的 板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量、高的切割速度、廣泛的材料適應 性等優點。目前,激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少 加工時間,降低加工成本,提高工件質量。
[0003]激光切割機床按照操作類型可分為手動控制和全自動控制的兩種。
[0004]鋼管在使用前需要進行切割,現有切割技術要屬激光切割最為先進,且切割的效果最好,激光切割機在切割前需要對切割部位進行定位。
[0005]例如專利號為CN201911177584.9的專利,公開了一種鋼管在線激光切割裝置,包括鋼管定位輸送機構、激光切割執行機構、激光器、水冷箱、氣體發生器和電控柜;激光切割執行機構位于鋼管定位輸送機構一側,用于對待切割的鋼管進行激光切割;鋼管定位輸送機構用于將待切割的鋼管輸送至激光切割執行機構下方;激光器與激光切割執行機構相連并為激光切割執行機構提供光源,水冷箱與激光切割執行機構的激光切割頭、激光器相連并對激光切割頭、激光器進行冷卻,氣體發生器與激光切割執行機構的激光切割頭相連并為激光切割頭提供切割輔助氣體,電控柜為整套裝置提供電力配置。本專利技術具有成本低、鋼管廠改造簡單、易實現、易推廣的特點,可以用于重型壁厚鋼管的切割作業,節約成本、提高效率。
[0006]現有的手動激光切割機床使用較為麻煩,鋼管的卡緊固定、激光器切割頭的下滑以及激光器和旋轉驅動電機的接電啟停需人工分三步依次操作實施,操作步驟繁瑣,費時費力,并間接影響了裝置的加工作業效率。
技術實現思路
[0007]本專利技術的目的在于提供一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,以解決上述
技術介紹
中提出鋼管的卡緊固定、激光器切割頭的下滑以及激光器和旋轉驅動電機的接電啟停需人工分三步依次操作實施,操作步驟繁瑣的問題。
[0008]為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,包括安裝座;定位圈,所述安裝座整體呈矩形結構,其被鎖緊固定于工作臺的頂端,兩處定位圈間隔焊接支撐于安裝座前側部分的中間位置,且兩處定位圈上轉動穿設有一處驅動套筒,兩處定位圈的底部空間中鎖緊倒吊有一處電機;豎撐軌道軸,所述安裝座的內部間隔設置有一排橫撐連桿,其中最中間的一處橫撐連桿上左右對稱焊接有兩處豎撐軌道軸,此兩處豎撐軌道軸的上半段上通過彈簧頂推滑動套裝一處豎向安裝的激光切割器;
豎撐支框,兩處豎撐支框間隔焊接于兩處定位圈的頂端,且兩處豎撐支框的頂端中間處貫穿插裝有一處傳動桿;所述安裝座還包括定位套環,所述安裝座后側部分的中間位置支撐焊接有一處定位套環,待加工的鋼管穿過定位套環頂插置于驅動套筒的內部;按壓開關,靠近所述激光切割器的一側的豎撐支框的頂端部分內部橫向焊接有一處撐連板,此撐連板的中間位置鎖緊安裝有一處按壓開關,此按壓開關與激光切割器和電機電性控制連接;驅動套筒,所述驅動套筒的圓周外壁上環繞貫穿滑動有四處卡壓件,且驅動套筒的內部中心處還滑動安裝有一處驅動機構;所述驅動機構的主體部分為其中心處的十字連接座,此十字連接座的中心處貫穿焊接有一處圓柱軸,此圓柱軸的后端與傳動桿的豎撐桿段底部焊接固定在一起;所述驅動機構包括;連桿,所述十字連接座上轉動連接有四處連桿;十字受力件,所述圓柱軸的最前端焊接固定有一處十字受力件;四處所述連桿的首端對應與四處卡壓件的尾端轉動連接,且十字受力件與鋼管的最前端抵靠接觸。
[0009]優選的,所述驅動套筒包括支撐框,四處支撐框環繞焊接于驅動套筒后半部分的圓周外壁上;三角支架,三角支架焊接固定于驅動套筒的前端開口中,且驅動套筒后端開口位置的圓周外壁上設置有一圈齒片。
[0010]優選的,所述電機包括主動齒輪,所述電機的轉軸上套裝有一處主動齒輪,此主動齒輪對應與驅動套筒后端的一圈齒片嚙合接觸。
[0011]優選的,所述激光切割器包括水平撐桿,激光切割器的上半部分上呈左右對稱焊接有四處水平撐桿,此四處水平撐桿對應與兩處豎撐軌道軸滑動配合;三角受力框,兩處三角受力框左右對稱焊接于底部兩處水平撐桿靠近激光切割器的部分上。
[0012]優選的,所述傳動桿包括三角頂框,所述傳動桿整體呈L狀結構,其頂端縱向桿段的首部焊接固定有一處凵狀套框,此套框左右側桿的首端對稱向下焊接有兩處三角頂框,且兩處三角頂框對應與兩處三角受力框斜面抵靠接觸;戳桿,戳桿焊接吊撐于傳動桿縱向桿段的中間底部位置,且戳桿與按壓開關前后徑直正對。
[0013]優選的,所述卡壓件包括定位軸,所述卡壓件整體呈長條板狀結構,其內側擠壓面上開設有增加摩擦力的牙口,且四處卡壓件的背部均對稱焊接有兩處定位軸,此四組定位軸通過彈簧頂推與驅動套筒的外壁和四處支撐框貫穿滑動配合。
[0014]與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:1、本專利技術的安裝十字受力件以及驅動機構在被鋼管頂推前滑時可帶動傳動桿以及兩處三角頂框一起移動,通過斜面導向原理,兩處三角頂框可向下頂壓兩處三角受力框并驅使激光切割器下滑使其底部的切割頭與鋼管接觸,進而鋼管在頂插上料時可聯動驅使激光切割器下滑與管壁抵靠接觸實施切割,這省去額外手動出力下滑激光切割器的麻煩,使用方便省時省力;2、本專利技術通過傳動桿的動力傳遞驅動機構在被鋼管頂推前滑時可聯動驅使戳桿
前移并按壓開關戳按接觸,同時接電啟動電機和激光切割器,這省去人工額外手動操作按壓開關啟停電機和激光切割器的麻煩,簡化了裝置的使用操作步驟;3、本專利技術的驅動機構實質上為一處四曲柄滑塊機構,當十字受力件被鋼管頂推前滑時,四曲柄滑塊機構可同步驅使四處卡壓件向心內滑抵靠頂壓于管壁上將鋼管與驅動套筒定位在一起,使驅動套筒可帶動鋼管旋轉切割,且通過驅動機構可利用鋼管頂插上料的動力驅使四處卡壓件完成對鋼管本體的卡夾的定位,這省去工人額外手動出力對鋼管實定位的麻煩;4、本專利技術通過巧妙合理的機械傳動結構配合使用能夠利用待加工鋼管頂插上料的動能依次驅使完成對鋼管本體的卡緊定位、激光切割器與鋼管下滑抵靠、電機和激光切割器的接電啟停,使所有的切割流程可通過對鋼管簡單的頂插上料動作一次性操作完成,省去人工分步操作的麻煩,極大的簡化了裝置的使用操作步驟,有效提高了手動激光切割裝置的作業效率,適用具有較佳的實用性。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術使用狀態示意圖;圖2為本專利技術后側結構示意圖;圖3為本專利技術前側結構示意圖;圖4為本專利技術定位圈結構示意圖;圖5為本專利技術驅動套筒結構示意圖;圖6為本專利技術驅動套筒半剖內部結構示意圖;圖7為本專利技術激光切割器結構示意圖;圖8為本專利技術圖2中A部分放大結構示意圖;圖9為本專利技術圖2中B部分放大結構示意圖。
[0016]圖中,部件名稱與附圖編號的對應關系為:1、安裝座;101、定位套環;102、定位圈;103、豎撐軌道軸;104、豎撐支框;105、按壓開關;2、電機;20本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,其特征在于:一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,包括安裝座;定位圈,所述安裝座整體呈矩形結構,其被鎖緊固定于工作臺的頂端,兩處定位圈間隔焊接支撐于安裝座前側部分的中間位置,且兩處定位圈上轉動穿設有一處驅動套筒,兩處定位圈的底部空間中鎖緊倒吊有一處電機;豎撐軌道軸,所述安裝座的內部間隔設置有一排橫撐連桿,其中最中間的一處橫撐連桿上左右對稱焊接有兩處豎撐軌道軸,此兩處豎撐軌道軸的上半段上通過彈簧頂推滑動套裝一處豎向安裝的激光切割器;豎撐支框,兩處豎撐支框間隔焊接于兩處定位圈的頂端,且兩處豎撐支框的頂端中間處貫穿插裝有一處傳動桿;驅動套筒,所述驅動套筒的圓周外壁上環繞貫穿滑動有四處卡壓件,且驅動套筒的內部中心處還滑動安裝有一處驅動機構。2.根據權利要求1所述的一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,其特征在于:所述安裝座還包括定位套環,所述安裝座后側部分的中間位置支撐焊接有一處定位套環,待加工的鋼管穿過定位套環頂插置于驅動套筒的內部;按壓開關,靠近所述激光切割器的一側的豎撐支框的頂端部分內部橫向焊接有一處撐連板,此撐連板的中間位置鎖緊安裝有一處按壓開關,此按壓開關與激光切割器和電機電性控制連接。3.根據權利要求1所述的一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,其特征在于:所述驅動套筒包括支撐框,四處支撐框環繞焊接于驅動套筒后半部分的圓周外壁上;三角支架,三角支架焊接固定于驅動套筒的前端開口中,且驅動套筒后端開口位置的圓周外壁上設置有一圈齒片。4.根據權利要求1所述的一種用于激光束加工機床進料限位卡緊裝置,其特征在于:所述電機包括主動齒輪,所述電機的轉軸上套裝有一處主動齒輪,此主動齒輪對應與驅動套筒后端的一圈齒片嚙合接觸。5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員:林崢,
申請(專利權)人:林崢,
類型:發明
國別省市:
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