本實用新型專利技術公開了一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置，包括支撐桿、進氣管、降溫管、銜接管、過濾倉、排氣管、支撐腿和底板，所述支撐桿對稱設于底板頂部，所述降溫管設于支撐桿頂部，所述支撐腿對稱設于底板頂部，所述過濾倉設于支撐腿頂部，所述銜接管連接于降溫管和過濾倉，所述排氣管連接于過濾倉側面下端。本實用新型專利技術屬于陶瓷加工技術領域，具體是指一種通過降溫管，對尾氣進行降溫處理，避免溫度影響過濾倉內的過濾結構，影響過濾倉的使用壽命和過濾效果的陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置。過濾效果的陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置。過濾效果的陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置。
【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置
[0001]本技術屬于陶瓷加工
，具體是指一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置。
技術介紹
[0002]申請號為CN201821894220.3的技術公開了一種陶瓷窯爐干式尾氣凈化裝置，捕捉網可有效將氣體中火星捕捉，可以利用廢氣對水管加熱，對廢氣中熱量進行再利用，再配合活性炭吸附層、PM2.5過濾層和臭氧過濾層，使該廢氣凈化裝置更佳，但是經過捕捉網后的空氣溫度仍然較高，高溫空氣與過濾層接觸，使過濾層以及連接結構的壽命降低。
技術實現思路
[0003]為了解決上述難題，本技術提供了一種通過降溫管，對尾氣進行降溫處理，避免溫度影響過濾倉內的過濾結構，影響過濾倉的使用壽命和過濾效果的陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置。
[0004]為了實現上述功能，本技術采取的技術方案如下：一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置，包括支撐桿、進氣管、降溫管、銜接管、過濾倉、排氣管、支撐腿和底板，所述支撐桿對稱設于底板頂部，所述降溫管設于支撐桿頂部，所述支撐腿對稱設于底板頂部，所述過濾倉設于支撐腿頂部，所述銜接管連接于降溫管和過濾倉，所述排氣管連接于過濾倉側面下端；所述降溫管包括散熱扇葉、驅動電機、扇葉外殼、管體、導熱板和散熱管，所述管體設于支撐桿頂部，所述扇葉外殼設于管體遠離過濾倉的側面上，所述散熱扇葉設于扇葉外殼內，所述驅動電機設于扇葉外殼外側面上，所述驅動電機連接于散熱扇葉上，所述降溫管一端貫穿管體側壁連接于扇葉外殼內，所述降溫管另一端貫穿管體側壁設置，所述導熱板環繞貫穿散熱管設置，將高溫氣體通入管體內，驅動電機帶動散熱扇葉轉動，散熱扇葉抽取外界空氣，送入散熱管內，高溫氣體在管體內與導熱板接觸，導熱板吸收氣體熱量，降溫氣體溫度，避免過濾倉內的機構損壞。
[0005]進一步地，所述過濾倉包括倉體、過濾層、填料層和活性炭層，所述倉體設于支撐腿頂部，所述過濾層設于倉體內壁上端，所述填料層設于倉體內壁中部，所述活性炭層設于倉體內壁下端且設于填料層下。
[0006]其中，所述進氣管連接于管體靠近驅動電機的一端下。
[0007]其中，所述銜接管連接于管體遠離驅動電機的一端頂部。
[0008]其中，所述銜接管連接于倉體頂部中心處。
[0009]本技術采取上述結構取得有益效果如下：本技術提供的一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置操作簡單，機構緊湊，設計合理，將高溫氣體通入管體內，驅動電機帶動散熱扇葉轉動，散熱扇葉抽取外界空氣，送入散熱管內，高溫氣體在管體內與導熱板接觸，導熱板吸收氣體熱量，降溫氣體溫度，避免過濾倉內的機構損壞。
附圖說明
[0010]圖1為本技術提出的一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置的整體結構圖；
[0011]圖2為本技術提出的一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置的降溫管的側視結構圖。
[0012]其中，1、支撐桿，2、進氣管，3、降溫管，4、銜接管，5、過濾倉，6、排氣管，7、支撐腿，8、底板，9、散熱扇葉，10、驅動電機，11、扇葉外殼，12、活性炭層，13、管體，14、導熱板，15、散熱管，16、倉體，17、過濾層，18、填料層。
具體實施方式
[0013]下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0014]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。以下結合附圖，對本技術做進一步詳細說明。
[0015]如圖1
?
2所述，本技術提出的一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置，包括支撐桿1、進氣管2、降溫管3、銜接管4、過濾倉5、排氣管6、支撐腿7和底板8，所述支撐桿1對稱設于底板8頂部，所述降溫管3設于支撐桿1頂部，所述支撐腿7對稱設于底板8頂部，所述過濾倉5設于支撐腿7頂部，所述銜接管4連接于降溫管3和過濾倉5，所述排氣管6連接于過濾倉5側面下端；所述降溫管3包括散熱扇葉9、驅動電機10、扇葉外殼11、管體13、導熱板14和散熱管15，所述管體13設于支撐桿1頂部，所述扇葉外殼11設于管體13遠離過濾倉5的側面上，所述散熱扇葉9設于扇葉外殼11內，所述驅動電機10設于扇葉外殼11外側面上，所述驅動電機10連接于散熱扇葉9上，所述降溫管3一端貫穿管體13側壁連接于扇葉外殼11內，所述降溫管3另一端貫穿管體13側壁設置，所述導熱板14環繞貫穿散熱管15設置。
[0016]如圖1所述，所述過濾倉5包括倉體16、過濾層17、填料層18和活性炭層12，所述倉體16設于支撐腿7頂部，所述過濾層17設于倉體16內壁上端，所述填料層18設于倉體16內壁中部，所述活性炭層12設于倉體16內壁下端且設于填料層18下。
[0017]如圖1所述，所述進氣管2連接于管體13靠近驅動電機10的一端下。
[0018]如圖1所述，所述銜接管4連接于管體13遠離驅動電機10的一端頂部。
[0019]如圖1所述，所述銜接管4連接于倉體16頂部中心處。
[0020]具體使用時，首先將高溫氣體通入管體13內，高溫氣體在管體13內與導熱板14接觸，導熱板14吸收氣體熱量，降溫氣體溫度，避免過濾倉5內的機構損壞，同時驅動電機10帶動散熱扇葉9轉動，散熱扇葉9抽取外界空氣，送入散熱管15內，與導熱板14接觸，吸收導熱板14上的熱量，降低導熱板14溫度，使導熱板14可以持續吸收氣體熱量，降溫之后的氣體通過銜接管4進入過濾倉5內，經過過濾層17、填料層18和活性炭層12過濾處理之后，通過排氣
管6排出。
[0021]以上對本技術及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本技術創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本技術的保護范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種陶瓷加工用窯爐尾氣處理裝置，其特征在于：包括支撐桿、進氣管、降溫管、銜接管、過濾倉、排氣管、支撐腿和底板，所述支撐桿對稱設于底板頂部，所述降溫管設于支撐桿頂部，所述支撐腿對稱設于底板頂部，所述過濾倉設于支撐腿頂部，所述銜接管連接于降溫管和過濾倉，所述排氣管連接于過濾倉側面下端；所述降溫管包括散熱扇葉、驅動電機、扇葉外殼、管體、導熱板和散熱管，所述管體設于支撐桿頂部，所述扇葉外殼設于管體遠離過濾倉的側面上，所述散熱扇葉設于扇葉外殼內，所述驅動電機設于扇葉外殼外側面上，所述驅動電機連接于散熱扇葉上，所述降溫管一端貫穿管體側壁連接于扇葉外殼內，所述降溫管另一端貫穿管體側壁設置，所述導熱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹維，
申請(專利權)人：重慶市鑫圣陶瓷有限公司，
類型：新型
國別省市：
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