一種新式自動圓鋸機制造技術

本發明專利技術公開了一種新式自動圓鋸機，包括殼體，殼體內固定有基座，基座上固定有棒料裝夾輸送裝置及固定在棒料裝夾輸送裝置末端側部的棒料鋸切裝置；基座上固定有位于斜向壓緊塊側端的成品出料板；第二裝夾口及橫向夾緊推塊上均開有用于切割鋸片通過的切割通道；殼體內固定有PLC控制器，殼體上安裝有操控屏。本發明專利技術結構設計巧妙、合理，能夠對棒料進行高效等份切割、不會卡死切割鋸片，也不會造成切割鋸片斷裂，成本低，效率高，值得推廣應用。值得推廣應用。值得推廣應用。

【技術實現步驟摘要】
一種新式自動圓鋸機


[0001]本專利技術涉及一種切割機械，尤其是一種新式自動圓鋸機。

技術介紹

[0002]隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求，切割機分為激光切割機、等離子切割機、火焰切割機、水切割等；激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質，激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。
[0003]圓鋸片切割機為其中運用最為廣泛的一種，傳統的圓鋸片切割機將鋸片以及驅動機構安裝于可按壓式的手柄上，使用時通過手柄帶動高速運轉的圓鋸片下壓將下方的棒料切斷，這種圓鋸片切割機使用時需要手動按壓操作，費時費力、切割效率低下，無法滿足大批量切割使用需求，而且傳統方式利用切割鋸片在切割過程中容易被棒料夾緊而易造成切割鋸片被夾死，強行用力下壓易造成切割鋸片斷裂的情況發生。

技術實現思路

[0004]本專利技術要解決上述現有技術的缺點，提供一種能夠對棒料進行精準等份切割且不會造成切割鋸片卡死、斷裂的一種新式自動圓鋸機，滿足了等份切割棒料時、效率高、精度高，切割鋸片防夾不會卡死、斷裂的需求。
[0005]本專利技術解決其技術問題采用的技術方案：這種新式自動圓鋸機，包括殼體，殼體內固定有基座，基座上固定有棒料裝夾輸送裝置及固定在棒料裝夾輸送裝置末端側部的棒料鋸切裝置；棒料裝夾輸送裝置包括固定在基座處的第一座體，第一座體上轉動連接有第一絲杠，第一座體上固定有驅動第一絲杠旋轉的第一伺服電機，第一座體上轉動連接有轉架，轉架的旋轉中心與第一絲杠的旋轉中心一致，轉架上滑動連接有第一裝夾滑座，第一裝夾滑座的底部固定有與第一絲杠螺紋連接一起的第一絲杠滑塊，第一裝夾滑座上開有第一裝夾口，第一裝夾口處安裝有夾緊塊，夾緊塊上固定有插接在第一裝夾滑座上的引導桿，第一裝夾滑座的側端固定有帶動夾緊塊移動的第一氣缸，基座上固定有驅動轉架翻轉的第五氣缸；第一絲杠的右端開有位于第一座體處并與第一裝夾口位置持平的第二裝夾口，第二裝夾口的側端滑動連接有橫向夾緊推塊，橫向夾緊推塊通過固定在第一座體上的第二氣缸推動，橫向夾緊推塊的側端設有與橫向夾緊推塊呈夾角設置并滑動連接在第一座體上的斜向壓緊塊，第一座體上固定有推動斜向壓緊塊移動的第三氣缸；棒料鋸切裝置包括固定在基座上的第二座體，第二座體上傾斜向下的滑動連接有第一滑座，第一滑座上固定有減速器，減速器上固定有用于驅動減速器輸入軸旋轉的第一電機，減速器的輸出軸處固定有切割鋸片，第二座體上轉動連接有第二絲杠，第一滑座的底面固定有與第二絲杠螺紋連接一起的第二絲杠滑塊，第二座體上固定有驅動第二絲杠旋轉的第二伺服電機；基座上固定有位于
斜向壓緊塊側端的成品出料板；橫向夾緊推塊的側端安裝有第一磁柵尺位移傳感器，斜向壓緊塊的側端安裝有第二磁柵尺位移傳感器；第二裝夾口及橫向夾緊推塊上均開有用于切割鋸片通過的切割通道；殼體內固定有PLC控制器，殼體上安裝有操控屏，PLC控制器與第一伺服電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一電機、第二伺服電機、第一磁柵感應開關、第二磁柵感應開關、操控屏線路連接一起。這里棒料裝夾輸送裝置的作用是，能夠對棒料進行夾持輸送到指定位置進行切割，并且能夠帶動棒料呈弧形抬升，避免棒料彎曲擠壓住切割狀態的切割鋸片，從而防止切割鋸片被卡住不動或者切割鋸片被卡住后還持續下移而造成切割鋸片斷裂的情況發生；這里棒料鋸切裝置的作用是，能夠對棒料進行斜切操作，這種切割棒料方式不僅橫向上占用空間小，而且在切割鋸片高速旋轉并對棒料進行切割的情況下，更利于排屑，減小切割鋸片對棒料切割時的精度影響，尤其是對于方形棒料，由于是對角方向切入，更利于對方形棒料進行省力、快速、高效、高精切割；這里第一磁柵尺位移傳感器、第二磁柵尺位移傳感器的作用是，能夠感應棒料的大小，從而能夠控制第二氣缸推動橫向夾緊推塊距離及第三氣缸推動斜向壓緊塊推動距離，進而可以自動校正判斷夾緊不同截面大小的棒料；這里角度磁珊尺為市面上的現有產品、可選用深圳格杰科技有限公司、蘇州必力信光電有限公司等公司的產品；這里第一絲杠、第一伺服電機的作用是，能夠帶動第一裝夾滑座移動，從而帶動棒料被輸送到切割區域進行切割操作，這里第一裝夾滑座、第一裝夾口、夾緊塊、引導桿、第一氣缸的作用是，用于夾緊棒料工件在裝夾滑座處，這里轉架、第五氣缸的作用是，能夠帶動棒料呈弧形向上抬升，從而補償由于棒料重力而造成的彎曲情況(如圖18所示)，這里第二裝夾口、橫向夾緊推塊、第二氣缸、斜向壓緊塊、第三氣缸的作用是，能夠對棒料切割區域進行壓緊操作，避免利用切割鋸片切割時發生抖動，這里切割通道的作用是，用于切割鋸片通過，從而能夠便于對棒料貫穿切割下來；這里棒料可以為圓形、橢圓形、也可以是方形等幾何形狀；這里第二座體上斜向下的滑動連接有第一滑座的作用是，利用第一滑座起到支撐斜向下往復滑動作用，這里減速器、第一電機、第二絲杠、切割鋸片、第二伺服電機的作用是，通過第一電機帶動切割鋸片高速旋轉，利用第二伺服電機能夠對切割鋸片斜向對棒料進行切割下來；這里第二裝夾口、橫向夾緊推塊、第二氣缸、斜向壓緊塊、第三氣缸、切割通道的作用是，能夠對棒料進行夾緊并精準切割操作，這里切割通道能夠方便對棒料利用切割鋸片進行貫穿切割，從而避免二次鋸斷操作，切割效率更佳；這里減速器能夠提高切割鋸片切割扭矩，使得切割鋸片有更大的切割力，在第一電機小功率的情況下，也能夠提供切割鋸片的大功率，從而能夠降低功耗；本方案中的PLC控制器為市面上通用的可編程邏輯控制器，可選用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、猶尼康Unitronics、臺達PLC和松下PLC等品牌；此外，該PLC控制器的程序設定與市面上通過的設定方法原理基本一致，普通技術人員可根據加工速度和效率要求自行設定程序指令，方面快捷。
[0006]進一步完善，減速器包括外殼，外殼內轉動連接有第一輸入軸，第一輸入軸上固定有第一斜齒輪，第一輸入軸的左側設有齒輪間隙調整件；齒輪間隙調整件包括轉動連接在外殼內并能軸向移動的轉軸，轉軸上固定有與第一斜齒輪嚙合的第二斜齒輪，轉軸的側端設有用于第二斜齒輪的齒面沿轉軸軸向壓緊在第一斜齒輪齒面上的壓動彈簧；第一輸入軸的右側設有轉動連接在外殼內的傳力軸桿，傳力軸桿上固定有與第一斜齒輪嚙合一起的第三斜齒輪,傳力軸桿的側方設有轉動連接在外殼處的第一輸出軸，第一輸出軸上固定有第
四斜齒輪，傳力軸桿上固定有與第四斜齒輪嚙合一起的第五斜齒輪。這里第一輸入軸的作用是，能夠通過第一輸入軸進行施加扭力，這里第一斜齒輪的作用是，作用施力齒輪，利用傳力軸桿、第三斜齒輪、第五斜齒輪能夠對力進行高載荷下變速傳動，利用第一輸出軸、第四斜齒輪能夠對扭力進行輸出；這里齒輪間隙調整件的作用是，能夠使得第二斜齒輪的傾斜齒面壓緊在第一斜齒輪的傾斜齒面上，從而使得第二斜齒輪與第一傾斜齒輪之間傳力無間隙，并且傾斜壓緊力能夠傳遞給第三斜齒輪，進而使得傳力本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新式自動圓鋸機，包括殼體(1)，所述殼體(1)內固定有基座(1
?
1)，其特征是：所述基座(1
?
1)上固定有棒料裝夾輸送裝置(2)及固定在棒料裝夾輸送裝置(2)末端側部的棒料鋸切裝置(3)；所述棒料裝夾輸送裝置(2)包括固定在基座(1
?
1)處的第一座體(2
?
1)，所述第一座體(2
?
1)上轉動連接有第一絲杠(2
?
2)，所述第一座體(2
?
1)上固定有驅動第一絲杠(2
?
2)旋轉的第一伺服電機(2
?
3)，所述第一座體(2
?
1)上轉動連接有轉架(2
?
4)，所述轉架(2
?
4)的旋轉中心與第一絲杠(2
?
2)的旋轉中心一致，所述轉架(2
?
4)上滑動連接有第一裝夾滑座(2
?
4a)，所述第一裝夾滑座(2
?
4a)的底部固定有與第一絲杠(2
?
2)螺紋連接一起的第一絲杠滑塊(2
?
4b)，所述第一裝夾滑座(2
?
4a)上開有第一裝夾口(2
?
4c)，所述第一裝夾口(2
?
4c)處安裝有夾緊塊(2
?
4d)，所述夾緊塊(2
?
4d)上固定有插接在第一裝夾滑座(2
?
4a)上的引導桿(2
?
4e)，所述第一裝夾滑座(2
?
4a)的側端固定有帶動夾緊塊(2
?
4d)移動的第一氣缸(2
?
4f)，所述基座(1
?
1)上固定有驅動轉架(2
?
4)翻轉的第五氣缸(2
?
5)；所述第一絲杠(2
?
2)的右端開有位于第一座體(2
?
1)處并與第一裝夾口(2
?
4c)位置持平的第二裝夾口(2
?
1a)，所述第二裝夾口(2
?
1a)的側端滑動連接有橫向夾緊推塊(2
?
6)，所述橫向夾緊推塊(2
?
6)通過固定在第一座體(2
?
1)上的第二氣缸(2
?
7)推動，所述橫向夾緊推塊(2
?
6)的側端設有與橫向夾緊推塊(2
?
6)呈夾角設置并滑動連接在第一座體(1)上的斜向壓緊塊(2
?
8)，所述第一座體(2
?
1)上固定有推動斜向壓緊塊(2
?
8)移動的第三氣缸(2
?
9)；所述棒料鋸切裝置(3)包括固定在基座(1
?
1)上的第二座體(3
?
1)，所述第二座體(3
?
1)上傾斜向下的滑動連接有第一滑座(3
?
2)，所述第一滑座(3
?
2)上固定有減速器(3
?
3)，所述減速器(3
?
3)上固定有用于驅動減速器(3
?
3)輸入軸旋轉的第一電機(3
?
4)，所述減速器(3
?
3)的輸出軸處固定有切割鋸片(3
?
3a)，所述第二座體(3
?
1)上轉動連接有第二絲杠(3
?
5)，所述第一滑座(3
?
2)的底面固定有與第二絲杠(3
?
5)螺紋連接一起的第二絲杠滑塊(3
?
6)，所述第二座體(3
?
1)上固定有驅動第二絲杠(3
?
5)旋轉的第二伺服電機(3
?
7)；所述基座(1
?
1)上固定有位于斜向壓緊塊(2
?
8)側端的成品出料板(4)；所述橫向夾緊推塊(2
?
6)的側端安裝有第一磁柵尺位移傳感器(2
?
12)，所述斜向壓緊塊(2
?
8)的側端安裝有第二磁柵尺位移傳感器(2
?
13)；所述第二裝夾口(2
?
1a)及橫向夾緊推塊(2
?
6)上均開有用于切割鋸片(3
?
3a)通過的切割通道(2
?
10)；所述殼體(1)內固定有PLC控制器(5)，所述殼體(1)上安裝有操控屏(6)，所述PLC控制器(5)與第一伺服電機(2
?
3)、第一氣缸(2
?
4f)、第二氣缸(2
?
5)、第三氣缸(2
?
9)、第一電機(3
?
4)、第二伺服電機(3
?
7)、第一磁柵感應開關(2
?
12)、第二磁柵感應開關(2
?
13)、操控屏(6)線路連接一起。2.根據權利要求1所述的一種新式自動圓鋸機，其特征是：所述減速器(3
?
3)包括外殼(3a)，所述外殼(3a)內轉動連接有第一輸入軸(3b)，所述第一輸入軸(3b)上固定有第一斜齒輪(3b
?
1)，所述第一輸入軸(3b)的左側設有齒輪間隙調整件(3c)；所述齒輪間隙調整件(3c)包括轉動連接在外殼(3a)內并能軸向移動的轉軸(3c
?
1)，所述轉軸(3c
?
1)上固定有與第一斜齒輪(3b
?
1)嚙合的第二斜齒輪(3c
?
2)，所述轉軸(3c
?
1)的側端設有用于第二斜齒輪(3c
?
2)的齒面沿轉軸(3c
?
1)軸向壓緊在第一斜齒輪(3b
?
1)齒面上的壓動彈簧(3c

【專利技術屬性】
技術研發人員：李斌勝，杜敏鵬，王定勝，盧勇波，應曉偉，胡德亮，宋勇波，李輝，陳杰斌，陳瑞雷，宋耀康，
申請(專利權)人：浙江鋸力煌工業科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：