本實用新型專利技術公開了一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，包括操作臺；所述操作臺上表面的中部開設有滑槽，所述滑槽右側內壁的中部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的電機軸固定連接有絲桿，所述絲桿的左端與滑槽的左側內壁活動連接，所述滑槽的內部設置有支撐臺，所述支撐臺左側的中部水平貫穿開設有連接槽，所述絲桿與連接槽螺紋連接，所述滑槽后側內壁的中部水平開設有限位槽，所述支撐臺后側的中部固定安裝有限位塊。本實用新型專利技術通過伺服電機、絲桿、支撐臺和打磨機結合，能夠對鑄鋼件表面的毛刺進行打磨，通過氣泵、通管、氣嘴和收集槽的結合，能夠有效對打磨后的鑄鋼件進行清理，并對清理產生的毛刺碎屑進行收集。產生的毛刺碎屑進行收集。產生的毛刺碎屑進行收集。
【技術實現步驟摘要】
一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置
[0001]本技術涉及鑄鋼件加工
，具體為一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置。
技術介紹
[0002]鑄鋼件加工用毛刺清理裝置主要是對鑄鋼件進行打磨，從而有效去除鑄鋼件上的毛刺，在鑄鋼件的加工上起著重要的作用。
[0003]經檢索公開號為CN212122704U，公開了一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，包括清理裝置主體，所述清理裝置主體的上端外表面固定安裝有傳輸機構，所述清理裝置主體的一側外表面固定安裝有進料卡位機構，所述傳輸機構的上端外表面設置有支撐桿，所述支撐桿的上端外表面固定安裝有頂板，所述頂板的上端外表面固定安裝有電機，所述頂板的下端外表面設置有傳動桿，所述傳動桿的下端外表面設置有砂輪，所述支撐桿的一側設置有清潔除屑機構。
[0004]在實現本技術的過程中，專利技術人發現現有技術中至少存在以下問題沒有得到解決，1、對比文件中通過固定罩和清潔輥的結合，對加工后的鑄鋼件進行清理，但是有些鑄鋼件并不規則，因此清潔輥的清理效果差，而且清理后的毛刺碎屑，掉落在傳輸機構表面，沒有對應的回收裝置，2、對比文件中通過打磨機對鑄鋼件進行打磨去毛刺作業，使用時需要工作人員手動對鑄鋼件進行定位，工作效率低，而且鑄鋼件也沒有對應的固定裝置，在打磨過程中容易發生晃動傾斜，影響使用效果。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，包括操作臺；
[0007]所述操作臺上表面的中部開設有滑槽，所述滑槽右側內壁的中部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的電機軸固定連接有絲桿，所述絲桿的左端與滑槽的左側內壁活動連接，所述滑槽的內部設置有支撐臺，所述支撐臺左側的中部水平貫穿開設有連接槽，所述絲桿與連接槽螺紋連接，所述滑槽后側內壁的中部水平開設有限位槽，所述支撐臺后側的中部固定安裝有限位塊，所述限位塊與限位槽滑動連接，所述操作臺的上表面固定安裝有固定架，所述固定架頂端內壁的中部設置有打磨機，所述固定架頂端內壁的左側水平固定安裝有通管，所述通管的底側連通有氣嘴，所述固定架上表面的左側固定安裝有氣泵，所述氣泵的出氣管與通管連通，所述滑槽的底端內壁開設有漏斗狀的收集槽，所述操作臺的左側設置有控制器。
[0008]作為本技術的一種優選實施方式，所述限位槽的后側內壁從左往右分別設置有第一紅外線接收器和第二紅外線接收器，所述限位塊的后側設置有紅外線發射器。
[0009]作為本技術的一種優選實施方式，所述支撐臺上表面的前后兩端均固定安裝
有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的末端固定安裝有固定板。
[0010]作為本技術的一種優選實施方式，所述第一紅外線接收器置于氣嘴的底側，所述第二紅外線接收器置于打磨機的底側。
[0011]作為本技術的一種優選實施方式，所述控制器的輸入端與外界電源通過導線構成電連接，所述控制器的輸出端與伺服電機、電動伸縮桿、打磨機和氣泵的輸入端通過導線構成電連接，所述紅外線發射器的信號輸出端與第一紅外線接收器和第二紅外線接收器的信號輸入端連接，所述第一紅外線接收器和第二紅外線接收器的數據輸出端與控制器的數據輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與伺服電機、打磨機和氣泵的信號輸入端連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1.本技術一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，通過伺服電機、絲桿、支撐臺和打磨機結合，能夠對鑄鋼件表面的毛刺進行打磨，通過氣泵、通管、氣嘴和收集槽的結合，能夠有效對打磨后的鑄鋼件進行清理，并對清理產生的毛刺碎屑進行收集。
[0014]2.本技術一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，通過紅外線發射器、第一紅外線接收器和第二紅外線接收器的結合，能夠自動對支撐臺上的鑄鋼件進行定位，提高裝置的使用效果。
附圖說明
[0015]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0016]圖1為本技術一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置的操作臺俯視圖；
[0017]圖2為本技術一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置的操作臺右視圖；
[0018]圖3為本技術一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置的操作臺左視圖。
[0019]圖中：操作臺1，滑槽2，伺服電機3，絲桿4，支撐臺5，連接槽6，限位槽7，電動伸縮桿8，固定板9，第一紅外線接收器10，第二紅外線接收器11，限位塊12，紅外線發射器13，打磨機14，通管15，氣嘴16，氣泵17，出氣管18，收集槽19，控制器20，固定架21。
具體實施方式
[0020]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0021]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置；本技術中提供的用電器的型號僅供參考。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據實際使用情況更換功能相同的不同型號用電器，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0023]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，
包括操作臺1；
[0024]所述操作臺1上表面的中部開設有滑槽2，所述滑槽2右側內壁的中部固定安裝有伺服電機3，所述伺服電機3的電機軸固定連接有絲桿4，所述絲桿4的左端與滑槽2的左側內壁活動連接，所述滑槽2的內部設置有支撐臺5，所述支撐臺5左側的中部水平貫穿開設有連接槽6，所述絲桿4與連接槽6螺紋連接，所述滑槽2后側內壁的中部水平開設有限位槽7，所述支撐臺5后側的中部固定安裝有限位塊12，所述限位塊12與限位槽7滑動連接，所述操作臺1的上表面固定安裝有固定架21，所述固定架21頂端內壁的中部設置有打磨機14，所述固定架21頂端內壁的左側水平固定安裝有通管15，所述通管15的底側連通有氣嘴16，所述固定架21上表面的左側固定安裝有氣泵17，所述氣泵17的出氣管18與通管15連通，所述滑槽2的底端內壁開設有漏斗狀的收集槽19，所述操作臺1的左側設置有控制器20。
[0025]本實施例中(如圖1
?
3所示)，通過伺服電機3、絲桿4、支撐臺5和打磨機14本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，其特征在于，包括操作臺(1)；所述操作臺(1)上表面的中部開設有滑槽(2)，所述滑槽(2)右側內壁的中部固定安裝有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)的電機軸固定連接有絲桿(4)，所述絲桿(4)的左端與滑槽(2)的左側內壁活動連接，所述滑槽(2)的內部設置有支撐臺(5)，所述支撐臺(5)左側的中部水平貫穿開設有連接槽(6)，所述絲桿(4)與連接槽(6)螺紋連接，所述滑槽(2)后側內壁的中部水平開設有限位槽(7)，所述支撐臺(5)后側的中部固定安裝有限位塊(12)，所述限位塊(12)與限位槽(7)滑動連接，所述操作臺(1)的上表面固定安裝有固定架(21)，所述固定架(21)頂端內壁的中部設置有打磨機(14)，所述固定架(21)頂端內壁的左側水平固定安裝有通管(15)，所述通管(15)的底側連通有氣嘴(16)，所述固定架(21)上表面的左側固定安裝有氣泵(17)，所述氣泵(17)的出氣管(18)與通管(15)連通，所述滑槽(2)的底端內壁開設有漏斗狀的收集槽(19)，所述操作臺(1)的左側設置有控制器(20)。2.根據權利要求1所述的一種鑄鋼件加工用毛刺清理裝置，其特征在于：所述限位槽(7)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于華，于斌，于慶超，劉小禾，陶艷艷，郭麗麗，王元新，
申請(專利權)人：東港市華宇精密鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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