本實用新型專利技術公開了一種能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置，包括安裝主體、滴水組件和調節組件，所述安裝主體沿導電輪的長度方向設于導電輪的上方，其上安裝有快速接頭，其底部沿長度方向均布有若干個滴水組件，所述安裝主體的頂部并位于每個滴水組件的上方對應安裝有一個用于調節滴水量的調節組件。本實用新型專利技術在滿足降溫功能的前提下，通過準確控制降溫裝置的滴水量，使滴水量與電鍍母槽的水揮發量相當，避免由于滴水過量變成綜合廢水，實現廢水零排放的目的。實現廢水零排放的目的。實現廢水零排放的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置
[0001]本技術涉及電鍍行業廢水處理的
，尤其是指一種能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置。
技術介紹
[0002]在自動連續電鍍工藝中，電鍍槽之間的導電機構由于電流很大，導致導電輪嚴重發熱而需用RO水或自來水沖洗降溫。通常情況下，大量RO水及自來水沖洗過導電輪后便成為含有大量重金屬的廢水，這些廢水最后成為綜合廢水進入廢水處理站進行無公害處理后排放。
[0003]電鍍行業廢水處理難度較大，一般水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理及用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質比較復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，這種廢水處理難度較大。電鍍廢水對環境污染極大，是目前環保部門嚴格禁排放的廢水之一。隨著電鍍行業用水需求量增大與水資源日益緊缺兩者矛盾日益突出，國家環保總局提出“清潔生產，節能減排，創循環經濟”方針，為解決上述矛盾，只能從兩方面著手：針對電鍍廢水處理采用先進處理工藝，確保廢水達到回用標準，實現廢水零排放的目標，但電鍍廢水量太大超過工廠廢水處理能力時，只能采用另一種最顯而易見的方法，通過減少廢水產出量減輕廢水處理壓力。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置，在滿足降溫功能的前提下，通過準確控制降溫裝置的滴水量，使滴水量與電鍍母槽的水揮發量相當，避免由于滴水過量變成綜合廢水，實現廢水零排放的目的。
[0005]為實現上述目的，本技術所提供的技術方案為：一種能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置，包括安裝主體、滴水組件和調節組件，所述安裝主體沿導電輪的長度方向設于導電輪的上方，其上安裝有快速接頭，水從快速接頭進入安裝主體內，其底部沿長度方向均布有若干個滴水組件，水經滴水組件滴出從而對下方的導電輪進行降溫，所述安裝主體的頂部并位于每個滴水組件的正上方對應安裝有一個用于調節滴水量的調節組件，通過調節組件使滴水組件的滴水量與電鍍母槽內水的揮發量保持平衡，從而有效減少廢水排放量。
[0006]進一步，所述安裝主體為方管狀結構。
[0007]進一步，所述滴水組件通過安裝主體底部的安裝孔安裝于安裝主體上，其包括滴頭，所述滴頭安裝于安裝主體底部的安裝孔，其頂端位于安裝主體的內部，底端伸出安裝主體外部。
[0008]進一步，所述調節組件通過安裝主體頂部的安裝孔安裝于安裝主體上，其包括壓縮彈簧、調節膠塊、膠閥和調節螺絲，所述壓縮彈簧設于安裝主體內部，并套裝于滴水組件
上，所述調節膠塊設于安裝主體內部，其底部抵觸在壓縮彈簧上并與滴水組件的頂部相接觸，所述膠閥安裝于安裝主體頂部的安裝孔，其頂端位于安裝主體的外部，底端伸入安裝主體內部，其中心處形成有用于安裝調節螺絲的螺絲孔，所述調節螺絲由上至下擰入螺絲孔并抵觸至其下方的調節膠塊的頂部，通過旋擰調節螺絲以調整調節膠塊與滴水組件的接觸力度進而控制滴水組件的滴水量。
[0009]進一步，所述膠閥與安裝主體之間設有密封圈。
[0010]本技術與現有技術相比，具有如下優點與有益效果：
[0011]1、本技術在滿足降溫功能的前提下，通過旋擰調節螺絲以調整調節膠塊與滴水組件的接觸力度進而準確控制滴水組件的滴水量，使滴水量與電鍍母槽的水揮發量相當，從而實現廢水零排放的目的。
[0012]2、采用本技術的降溫裝置能夠最大限度地節約能源，節約水資源，有效降低污染，優化環境。
[0013]3、采用本技術的降溫裝置能夠有效提高生產效率及產品質量。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的主視圖。
[0015]圖2為本技術的A向剖視圖。
[0016]圖3為本技術的B向剖視圖。
具體實施方式
[0017]下面結合具體實施例對本技術作進一步說明,但本技術的使用方式不限于此。
[0018]如圖1至圖3所示，本實施例所述的能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置，包括安裝主體1、滴水組件和調節組件，所述安裝主體1為方管狀結構，并沿導電輪的長度方向設于導電輪的上方，其上安裝有快速接頭2，水從快速接頭2進入安裝主體1內，其底部沿長度方向均布有若干個滴水組件，水經滴水組件滴出從而對下方的導電輪進行降溫，所述安裝主體1的頂部并位于每個滴水組件的正上方對應安裝有一個用于調節滴水量的調節組件，每個滴水組件均能獨立調節滴水量，調節方便，通過調節組件使滴水組件的滴水量與電鍍母槽內水的揮發量保持平衡，從而有效減少廢水排放量。
[0019]進一步的，所述滴水組件通過安裝主體1底部的安裝孔101安裝于安裝主體1上，其包括滴頭3，所述滴頭3安裝于安裝主體1底部的安裝孔101，其頂端位于安裝主體1的內部，底端伸出安裝主體1外部。
[0020]進一步的，所述調節組件通過安裝主體1頂部的安裝孔102安裝于安裝主體1上，其包括壓縮彈簧4、調節膠塊5、膠閥6和調節螺絲7，所述壓縮彈簧4設于安裝主體1內部，并套裝于滴頭3上，所述調節膠塊5設于安裝主體1內部，其底部抵觸在壓縮彈簧4上并與滴頭3的頂部相接觸，所述膠閥6安裝于安裝主體1頂部的安裝孔102，該膠閥6與安裝主體1之間設有用于防止水溢出的O形密封圈8，其頂端位于安裝主體1的外部，底端伸入安裝主體1內部，其中心處形成有用于安裝調節螺絲7的螺絲孔，所述調節螺絲7由上至下擰入螺絲孔并抵觸至其下方的調節膠塊5的頂部，通過旋擰調節螺絲7以調整調節膠塊5與滴頭3的接觸力度進而
控制滴頭3的滴水量。
[0021]采用本技術的降溫裝置，導電輪散熱良好，產線故障率降低，生產效率提高月20％，產品不良率減少至0.5％，因故障停機時間減少到10小時/月，用水量從每天100噸減小至20噸，廢水處理量降約80％，具有極大的推廣價值。
[0022]以上所述之實施例子只為本技術之較佳實施例，并非以此限制本技術的實施范圍，故凡依本技術之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本技術的保護范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置，其特征在于：包括安裝主體、滴水組件和調節組件，所述安裝主體沿導電輪的長度方向設于導電輪的上方，其上安裝有快速接頭，水從快速接頭進入安裝主體內，其底部沿長度方向均布有若干個滴水組件，水經滴水組件滴出從而對下方的導電輪進行降溫，所述安裝主體的頂部并位于每個滴水組件的正上方對應安裝有一個用于調節滴水量的調節組件，通過調節組件使滴水組件的滴水量與電鍍母槽內水的揮發量保持平衡，從而有效減少廢水排放量。2.根據權利要求1所述的一種能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置，其特征在于：所述安裝主體為方管狀結構。3.根據權利要求1所述的一種能夠減少廢水排放量的電鍍用導電輪降溫裝置，其特征在于：所述滴水組件通過安裝主體底部的安裝孔安裝于安裝主體上，其包括滴頭，所述滴頭安裝于安裝主體底部的安裝孔，其頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉國強，蘇桂泉，
申請(專利權)人：中山品高電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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