一種抗壓型玻璃鋼風管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種抗壓型玻璃鋼風管，具體涉及玻璃鋼風管領域，包括纖維內層，纖維內層的外部包覆有抗壓層，抗壓層的外部包覆有纖維外層，抗壓層包括兩個抗壓模塊，抗壓模塊由四個抗壓支架構成，四個抗壓支架的內部均開設有多個由正面向背面貫穿的抗壓線孔，抗壓支架的一側均固定連接有插塊，抗壓支架的另一側開設有插槽，纖維內層和纖維外層的內部均纏繞有玻璃鋼布，本實用新型專利技術通過設有抗壓層，通過聯合纖維內層和纖維外層縱向纏繞的玻璃鋼布以及橫向分布的抗壓層對其沖擊力進行抵抗，從而達到由縱向和橫向同時抵抗沖擊力保證本實用新型專利技術的使用壽命的效果，避免了本實用新型專利技術在抵抗沖擊力時出現縱向分層的情況發生。抵抗沖擊力時出現縱向分層的情況發生。抵抗沖擊力時出現縱向分層的情況發生。

【技術實現步驟摘要】
一種抗壓型玻璃鋼風管


[0001]本技術涉及玻璃鋼風管
，更具體地說，本實用涉及一種抗壓型玻璃鋼風管。

技術介紹

[0002]玻璃鋼風管利用玻璃鋼纏繞管道，具有輕質、高強以及耐腐蝕的效果，該風管是由具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞然后旋轉得到的，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層，其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性，玻璃鋼夾砂與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受，玻璃鋼風管具有優良的抗腐蝕性能，不需要陰極防腐保護及其它防腐措施，不會對水和其它介質產生二次污染；管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝；單根管道長度長減少管線接頭，加快了安裝速度，提高整條管線質量；管壁內壁光滑減少了流阻、提高流速、降低能耗，玻璃鋼風管用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規格鋼管相比可提高流量的10％左右且不結垢，長期使用不降低流速。
[0003]現有玻璃鋼風管均采用逐層纏繞，以石英砂作為夾砂層的形式，來完成其生產，為了保證玻璃鋼管內部介質運輸的速度以及安裝速度，增加了管道長度以及管壁內壁光滑度，該種需求使傳統逐層纏繞形成的玻璃鋼風管在抗壓過程中，易出現壓迫點變形過大無法復位，加上工作環境惡劣易引起玻璃纖維層出現橫向分層，影響玻璃鋼風管的使用壽命，且不利于檢修者進行檢測。

技術實現思路

[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供一種抗壓型玻璃鋼風管，本技術所要解決的技術問題是：傳統逐層纏繞形成的玻璃鋼風管在抗壓過程中，易出現壓迫點變形過大無法復位，加上工作環境惡劣易引起玻璃纖維層出現橫向分層，影響玻璃鋼風管的使用壽命，且不利于檢修者進行檢測。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種抗壓型玻璃鋼風管，包括纖維內層，所述纖維內層的外部包覆有抗壓層，所述抗壓層的外部包覆有纖維外層，所述抗壓層包括兩個抗壓模塊，所述兩個抗壓模塊關于XZ平面相互對稱。
[0006]在一個優選地實施方式中，所述纖維內層和纖維外層的內部均纏繞有玻璃鋼布，所述玻璃鋼布以螺旋無規則的形式分布在纖維外層和纖維內層的內部。
[0007]在一個優選地實施方式中，所述纖維內層的內部活動套接有纏繞模具，所述纏繞模具和纖維內層采用過盈配合的形式進行連接。
[0008]在一個優選地實施方式中，所述抗壓模塊由四個抗壓支架構成，四個所述抗壓支架采用首尾相接的形式形成閉環體。
[0009]在一個優選地實施方式中，四個所述抗壓支架的內部均開設有多個由正面向背面
貫穿的抗壓線孔，所述抗壓支架的一側均固定連接有插塊，所述抗壓支架的另一側開設有插槽，四個所述抗壓支架均與插槽進行活動連接。
[0010]在一個優選地實施方式中，所述抗壓支架的正面和背面均設置有緊線器，所述緊線器的內部開設有多個緊線孔。
[0011]在一個優選地實施方式中，多個所述緊線孔與相應的抗壓線孔在同一平面內，所述緊線器的半徑小于閉環體的半徑。
[0012]本技術的技術效果和優點：
[0013]本技術通過設有抗壓層，通過抗壓層聯合對抗壓層進行包裹的纖維內層以及聯合對抗壓層進行支撐的纖維內層縱向纏繞的玻璃鋼布以及橫向分布的抗壓層對其沖擊力進行抵抗，從而達到由縱向和橫向同時抵抗沖擊力保證本技術的使用壽命的效果，避免了本技術在抵抗沖擊力時出現縱向分層的情況發生。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0015]圖2為本技術的左視結構示意圖。
[0016]圖3為本技術抗壓層的外部結構示意圖。
[0017]圖4為本技術抗壓模塊的連接結構示意圖。
[0018]圖5為本技術抗壓模塊的展開結構示意圖。
[0019]附圖標記為：1、纖維外層；2、玻璃鋼布；3、緊線器；4、抗壓層；41、抗壓模塊；411、抗壓支架；412、抗壓線孔；413、插塊； 414、插槽；415、抗壓線體；5、纏繞模具；6、纖維內層；7、緊線孔。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]參照說明書附圖1，該實施例的一種抗壓型玻璃鋼風管，包括纖維內層6，纖維內層6用于對抗壓層4進行固定并在受到外部壓力的沖擊時，由其縱向纏繞的玻璃鋼以及橫向分布的抗壓層4對沖擊力進行共同抵抗，纖維內層6和纖維外層1的內部均纏繞有玻璃鋼布2，玻璃鋼布2用作構成本技術的基本物質，擁有輕巧、強度較高且良好的耐腐蝕效果，玻璃鋼布2以螺旋無規則的形式分布在纖維外層 1和纖維內層6的內部，通過螺旋纏繞的方式可以在在滿足使用強度的前提下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。
[0022]纖維內層6的內部活動套接有纏繞模具5，纏繞模具5和纖維內層6采用過盈配合的形式進行連接，通過將玻璃鋼布2纏繞在纏繞模具5的外周并使其均勻分布在纏繞模具5的表面可以保證本技術的結構強度。
[0023]實施場景具體為：
[0024]在使用本技術進行介質運輸時，纖維外層1外側產生的壓力首先作用在纖維外層1的內部，通過構成纖維外層1的螺旋形無規則纏繞分布的玻璃鋼布2對沖擊進行抵抗，
在纖維外層1對壓力進行抵抗的過程中，所產生的作用力和反作用力作用在抗壓層4的外側，通過抗壓層4聯合對抗壓層4進行包裹的纖維外層1由其縱向纏繞的玻璃鋼布2以及橫向分布的抗壓層4對沖擊力進行共同抵抗，纖維內層 6內側產生的壓力首先作用在纖維內層6的內部，通過構成纖維內層 6的玻璃鋼布2對沖擊進行初步的抵抗，在纖維內層6對壓力進行抵抗的過程中，所產生的作用力和反作用力作用在抗壓層4的內側，通過抗壓層4聯合對抗壓層4進行支撐的纖維內層6由其縱向纏繞的玻璃鋼布2以及橫向分布的抗壓層4對其沖擊力進行抵抗，從而達到由縱向和橫向同時抵抗沖擊力保證本技術的使用壽命的效果，避免了本技術在抵抗沖擊力時出現縱向分層的情況發生。
[0025]參照說明書附圖2
?
5，該實施例的一種抗壓型玻璃鋼風管，包括纖維內層6，纖維內層6的外部包覆有抗壓層4，通過在纖維內層6 外部包覆抗壓層4，有利于同時抵抗來自與本技術外部以及內部的壓力沖擊，通過纖維外層1和纖維內層6橫向抵抗以及抗壓層4的縱向抵抗有利于避免傳統玻璃鋼風管受壓力沖擊而出現分層的情況發生，提高了風管的使用壽命和抗壓強度，抗壓層4的外部包覆有纖維外層1，纖維外層1用于對抗壓層4進行包裹并在受到內部壓力的沖擊時，由其縱向纏繞的玻璃鋼布2以及橫向分布的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種抗壓型玻璃鋼風管，包括纖維內層(6)，其特征在于：所述纖維內層(6)的外部包覆有抗壓層(4)，所述抗壓層(4)的外部包覆有纖維外層(1)，所述抗壓層(4)包括兩個抗壓模塊(41)，所述兩個抗壓模塊(41)關于XZ平面相互對稱。2.根據權利要求1所述的一種抗壓型玻璃鋼風管，其特征在于：所述纖維內層(6)和纖維外層(1)的內部均纏繞有玻璃鋼布(2)，所述玻璃鋼布(2)以螺旋無規則的形式分布在纖維外層(1)和纖維內層(6)的內部。3.根據權利要求1所述的一種抗壓型玻璃鋼風管，其特征在于：所述纖維內層(6)的內部活動套接有纏繞模具(5)，所述纏繞模具(5)和纖維內層(6)采用過盈配合的形式進行連接。4.根據權利要求1所述的一種抗壓型玻璃鋼風管，其特征在于：所述抗壓模塊(41)由四個抗壓支架(41...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張宇，
申請(專利權)人：山東兆盛天璽環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：