本發(fā)明專利技術(shù)提供一種干法乙炔工藝廢酸處理裝置，涉及機械設(shè)備領(lǐng)域。包括酸洗塔、酸循環(huán)泵、廢酸泵、脫氣塔、填料、脫氣塔進酸管、氣相出口、液相出口、廢酸儲罐、脫氣風(fēng)機、廢氣燃燒爐、進風(fēng)口、出風(fēng)口、乙炔燃燒器、乙炔氣源、煙囪。本發(fā)明專利技術(shù)利用脫氣的方式脫除廢酸中的有害氣體，使廢酸的處理達到環(huán)保要求，避免污染周邊環(huán)境；脫出的氣體作為燃燒爐的助燃氣體，在燃燒過程中其中所含的少量的硫化氫、磷化氫等有害氣體一并被燃燒，燃燒后的尾氣通過煙囪無害排放。本發(fā)明專利技術(shù)的裝置及方法對干法乙炔生產(chǎn)工藝的環(huán)保有一定的貢獻。有一定的貢獻。有一定的貢獻。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種干法乙炔工藝廢酸處理裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及廢酸處理
，具體為一種干法乙炔工藝廢酸處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在干法乙炔生產(chǎn)工藝中，前端工序反應(yīng)產(chǎn)生的乙炔氣體經(jīng)過清凈工序脫除其中的雜質(zhì)后再送往后續(xù)工序，酸洗是清凈工序中必不可少的環(huán)節(jié)，所用介質(zhì)為濃硫酸，用于脫除乙炔氣體中的堿性雜質(zhì)和水分。
[0003]濃硫酸循環(huán)一段時間后需要進行置換，以確保酸洗塔洗滌效率，置換出的廢酸中含有少量硫化氫、磷化氫、乙炔等氣體，散發(fā)難聞、刺激性、對人體有害的氣味，對環(huán)境污染較大，處理難度大，是干法乙炔行業(yè)內(nèi)備受困擾的難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]（一）解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)公開了一種干法乙炔工藝廢酸處理裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]（二）技術(shù)方案為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種干法乙炔工藝廢酸處理裝置，包括酸洗塔，所述酸洗塔的一側(cè)設(shè)置有酸循環(huán)泵，所述酸循環(huán)泵的入口與酸洗塔底部酸出口相連接，所述酸循環(huán)泵出口與酸洗塔頂填料層上方酸入口相連接。
[0006]所述酸洗塔底部酸出口連接設(shè)置有廢酸泵，所述廢酸泵出口通過進酸管連接有脫氣塔，所述脫氣塔內(nèi)部裝有填料，所述脫氣塔上設(shè)有脫氣塔進酸管、氣相出口和液相出口。
[0007]所述脫氣塔進酸管位于脫氣塔中部填料層上方，所述脫氣塔進酸管與廢酸泵出口管道相連接，所述氣相出口位于脫氣塔的頂部，所述液相出口位于脫氣塔底部，所述液相出口管道連接有廢酸儲罐。
[0008]所述氣相出口管道連接有脫氣風(fēng)機，所述脫氣風(fēng)機入口與脫氣塔的氣相出口管道相連接，所述脫氣風(fēng)機出口管道連接有廢氣燃燒爐，所述廢氣燃燒爐爐體設(shè)置有進風(fēng)口、出風(fēng)口，所述廢氣燃燒爐爐內(nèi)設(shè)置有乙炔燃燒器，所述廢氣燃燒爐出風(fēng)口連通設(shè)置有煙囪，所述廢氣燃燒爐的一側(cè)連通設(shè)置有乙炔氣源，所述乙炔燃燒器與乙炔氣源相連接。
[0009]優(yōu)選的，所述酸洗塔為塔槽一體式填料塔，氣相低進高出，氣相入口位于填料層下方、液相最高液位以上。
[0010]優(yōu)選的，所述填料為耐酸非金屬材質(zhì)，安裝于脫氣塔內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選的，所述脫氣風(fēng)機為離心式風(fēng)機，入口為負壓，出口為正壓。
[0012]優(yōu)選的，所述煙囪的入口與廢氣燃燒爐出風(fēng)口管道相連接，所述煙囪高度設(shè)計為安全高度。
[0013]本專利技術(shù)公開了一種干法乙炔工藝廢酸處理裝置，其具備的有益效果如下：該干法乙炔工藝廢酸處理裝置，利用脫氣的方式脫除廢酸中的有害氣體，使廢酸的處
理達到環(huán)保要求，避免污染周邊環(huán)境；脫出的氣體作為燃燒爐的助燃氣體，在燃燒過程中其中所含的少量的硫化氫、磷化氫等有害氣體一并被燃燒，燃燒后的尾氣通過煙囪無害排放，本專利技術(shù)的裝置及方法對干法乙炔生產(chǎn)工藝的環(huán)保有一定的貢獻。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：1、酸洗塔；2、酸循環(huán)泵；3、廢酸泵；4、脫氣塔；5、填料；6、脫氣塔進酸管；7、氣相出口；8、液相出口；9、廢酸儲罐；10、脫氣風(fēng)機；11、廢氣燃燒爐；12、進風(fēng)口；13、出風(fēng)口；14、乙炔燃燒器；15、乙炔氣源；16、煙囪。
具體實施方式
[0016]本專利技術(shù)實施例公開一種干法乙炔工藝廢酸處理裝置，如圖1所示，包括酸洗塔1，酸洗塔1的一側(cè)設(shè)置有酸循環(huán)泵2，酸循環(huán)泵2的入口與酸洗塔1底部酸出口相連接，酸循環(huán)泵2出口與酸洗塔1頂填料層上方酸入口相連接，酸洗塔1為塔槽一體式填料塔，氣相低進高出，氣相入口位于填料層下方、液相最高液位以上。
[0017]酸洗塔1底部酸出口連接設(shè)置有廢酸泵3，廢酸泵3出口通過進酸管連接有脫氣塔4，脫氣塔4內(nèi)部裝有填料5，填料5為耐酸非金屬材質(zhì)，安裝于脫氣塔4內(nèi)部，脫氣塔4上設(shè)有脫氣塔進酸管6、氣相出口7和液相出口8。
[0018]脫氣塔4進酸管位于脫氣塔4中部填料5層上方，脫氣塔進酸管6與廢酸泵3出口管道相連接，氣相出口7位于脫氣塔4的頂部，液相出口8位于脫氣塔4底部，液相出口8管道連接有廢酸儲罐9。
[0019]氣相出口7管道連接有脫氣風(fēng)機10，脫氣風(fēng)機10為離心式風(fēng)機，入口為負壓，出口為正壓，脫氣風(fēng)機10入口與脫氣塔4的氣相出口7管道相連接，脫氣風(fēng)機10出口管道連接有廢氣燃燒爐11，廢氣燃燒爐11爐體設(shè)置有進風(fēng)口12、出風(fēng)口13，廢氣燃燒爐11爐內(nèi)設(shè)置有乙炔燃燒器14，廢氣燃燒爐11出風(fēng)口連通設(shè)置有煙囪16，廢氣燃燒爐11的一側(cè)連通設(shè)置有乙炔氣源15，乙炔燃燒器14與乙炔氣源15相連接。
[0020]煙囪16的入口與廢氣燃燒爐11出風(fēng)口管道相連接，煙囪16高度設(shè)計為安全高度。
[0021]工作原理：操作時，酸循環(huán)泵2帶動酸洗塔1內(nèi)部的酸液循環(huán)流動，酸洗塔1通過廢酸泵3與脫氣塔4連接，脫氣塔4內(nèi)部裝有填料5，處理后的酸液流至廢酸儲罐9收集，氣體部分經(jīng)過氣相出口7、脫氣風(fēng)機10進入廢氣燃燒爐11的內(nèi)部，配合乙炔燃燒器14、乙炔氣源15進行充分燃燒，最終氣體通過出風(fēng)口13排出煙囪16，完成整個廢酸處理的全套流程。
[0022]以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種干法乙炔工藝廢酸處理裝置，包括酸洗塔（1），其特征在于：所述酸洗塔（1）的一側(cè)設(shè)置有酸循環(huán)泵（2），所述酸循環(huán)泵（2）的入口與酸洗塔（1）底部酸出口相連接，所述酸循環(huán)泵（2）出口與酸洗塔（1）頂填料層上方酸入口相連接；所述酸洗塔（1）底部酸出口連接設(shè)置有廢酸泵（3），所述廢酸泵（3）出口通過進酸管連接有脫氣塔（4），所述脫氣塔（4）內(nèi)部裝有填料（5），所述脫氣塔（4）上設(shè)有脫氣塔進酸管（6）、氣相出口（7）和液相出口（8）；所述脫氣塔（4）進酸管位于脫氣塔（4）中部填料（5）層上方，所述脫氣塔進酸管（6）與廢酸泵（3）出口管道相連接，所述氣相出口（7）位于脫氣塔（4）的頂部，所述液相出口（8）位于脫氣塔（4）底部，所述液相出口（8）管道連接有廢酸儲罐（9）；所述氣相出口（7）管道連接有脫氣風(fēng)機（10），所述脫氣風(fēng)機（10）入口與脫氣塔（4）的氣相出口（7）管道相連接，所述脫氣風(fēng)機（10）出口管道連接有廢氣燃燒爐（11），所述廢...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇青天，史萬敬，王金峰，張宏昌，裴英鴿，馬軍民，沙劍，朱興寅，常艷琴，饒棟，段淑斌，
申請(專利權(quán))人：金川集團股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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