一種料棒兩端胎膜鐓球裝置，屬于鍛造胎模鍛技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有棒料端部鐓球過程存在的操作復(fù)雜、工人勞動強(qiáng)度大、端部形狀和尺寸難以控制、不適用于精密成型等技術(shù)問題。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種料棒兩端胎膜鐓球裝置，其中：包括中部壓緊模、左鐓粗模和左鐓粗模；所述中部壓緊模中部水平設(shè)有料棒放置腔；所述左鐓粗模設(shè)在中部壓緊模的左側(cè)；所述右鐓粗模設(shè)在中部壓緊模的右側(cè)；所述中部壓緊模沿料棒放置腔體的水平中軸線分為上壓緊模和下壓緊模。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種料棒兩端胎膜鐓球裝置
[0001]本技術(shù)屬于鍛造胎模鍛
，具體涉及一種料棒兩端胎膜鐓球裝置。
技術(shù)介紹
[0002]棒料端部實(shí)現(xiàn)鐓球的傳統(tǒng)做法是將粗棒料放入摔子中，將棒料的桿部直徑減小，從而實(shí)現(xiàn)棒料端部直徑大于桿部直徑，再在空氣錘上進(jìn)行鐓出球形。這種自由端方法操作復(fù)雜，工人勞動強(qiáng)度大，且棒料鐓粗的端部形狀和尺寸難以控制，桿部經(jīng)摔子鍛打后表面出現(xiàn)壓痕和凹坑，一般用于制坯工序，不適用于精密成型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有棒料端部鐓球過程存在的操作復(fù)雜、工人勞動強(qiáng)度大、端部形狀和尺寸難以控制、不適用于精密成型等技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種料棒兩端胎膜鐓球裝置。
[0004]本技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種料棒兩端胎膜鐓球裝置，其中：包括中部壓緊模、左鐓粗模和右鐓粗模；
[0006]所述中部壓緊模中部水平設(shè)有料棒放置腔，所述料棒放置腔的腔體左端設(shè)有左端右半球形鐓球腔，所述料棒放置腔的腔體右端設(shè)有右端左半球形鐓球腔；
[0007]所述左鐓粗模設(shè)在中部壓緊模的左側(cè)，所述左鐓粗模右側(cè)壁中部設(shè)有與左端右半球形鐓球腔相對應(yīng)的左端左半球形鐓球腔； 所述右鐓粗模設(shè)在中部壓緊模的右側(cè)，所述右鐓粗模左側(cè)壁中部設(shè)有與右端左半球形鐓球腔相對應(yīng)的右端右半球形鐓球腔；
[0008]所述中部壓緊模沿料棒放置腔體的水平中軸線分為上壓緊模和下壓緊模，所述中部壓緊模設(shè)在立式壓力機(jī)上；所述上壓緊模頂面與立式壓力機(jī)的上模板連接，所述下壓緊模底面與立式壓力機(jī)的下模板連接；所述左鐓粗模和右鐓粗模底面分別與立式壓力機(jī)的下模板連接且沿立式壓力機(jī)的下模板在水平方向往復(fù)運(yùn)動；
[0009]所述左鐓粗模左側(cè)和右鐓粗模右側(cè)分別設(shè)有控制其水平方向運(yùn)動的動力裝置。
[0010]進(jìn)一步，所述左鐓粗模左側(cè)設(shè)有控制左鐓粗模在水平方向運(yùn)動的左控制壓力油缸，所述左控制壓力油缸水平設(shè)置，且其活塞桿向右側(cè)伸出，所述左控制壓力油缸的活塞桿端部與左鐓粗模的左側(cè)側(cè)壁中部連接；
[0011]所述右鐓粗模右側(cè)設(shè)有控制右鐓粗模在水平方向運(yùn)動的右控制壓力油缸，所述右控制壓力油缸水平設(shè)置，且其活塞桿向左側(cè)伸出，所述右控制壓力油缸的活塞桿端部與右鐓粗模的右側(cè)側(cè)壁中部連接。
[0012]本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，能夠全部坯料體積都轉(zhuǎn)換為鍛件體積，不產(chǎn)生任何工藝性損耗；金屬在胎膜內(nèi)直接成形，使操作簡化，同時由于金屬流動受到型腔模壁限制，使內(nèi)部組織比較致密，纖維連續(xù)，因此鍛件的質(zhì)量與產(chǎn)量都比自由鍛有較大提高；金屬可充分充滿模膛，成形率高，鍛件沒有飛邊，材料利用率高；同時提高了棒料桿部的表面質(zhì)量，能夠控制端部鐓粗的尺寸，有效降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0013]本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]一種料棒兩端胎膜鐓球裝置，其中：包括中部壓緊模1、左鐓粗模2和右鐓粗模3；
[0017]所述中部壓緊模1中部水平設(shè)有料棒放置腔4，所述料棒放置腔4的腔體左端設(shè)有左端右半球形鐓球腔5，所述料棒放置腔4的腔體右端設(shè)有右端左半球形鐓球腔6；
[0018]所述左鐓粗模2設(shè)在中部壓緊模1的左側(cè)，所述左鐓粗模2右側(cè)壁中部設(shè)有與左端右半球形鐓球腔5相對應(yīng)的左端左半球形鐓球腔7； 所述右鐓粗模3設(shè)在中部壓緊模1的右側(cè)，所述右鐓粗模3左側(cè)壁中部設(shè)有與右端左半球形鐓球腔6相對應(yīng)的右端右半球形鐓球腔8；
[0019]所述中部壓緊模1沿料棒放置腔體4的水平中軸線分為上壓緊模9和下壓緊模10，所述中部壓緊模1設(shè)在立式壓力機(jī)上；所述上壓緊模9頂面與立式壓力機(jī)的上模板連接，所述下壓緊模10底面與立式壓力機(jī)的下模板連接；所述左鐓粗模2和右鐓粗模3底面分別與立式壓力機(jī)的下模板連接且沿立式壓力機(jī)的下模板在水平方向往復(fù)運(yùn)動；
[0020]所述左鐓粗模2左側(cè)和右鐓粗模3右側(cè)分別設(shè)有控制其水平方向運(yùn)動的動力裝置。
[0021]進(jìn)一步，所述左鐓粗模2左側(cè)設(shè)有控制左鐓粗模2在水平方向運(yùn)動的左控制壓力油缸，所述左控制壓力油缸水平設(shè)置，且其活塞桿向右側(cè)伸出，所述左控制壓力油缸的活塞桿端部與左鐓粗模2的左側(cè)側(cè)壁中部連接；
[0022]所述右鐓粗模3右側(cè)設(shè)有控制右鐓粗模3在水平方向運(yùn)動的右控制壓力油缸，所述右控制壓力油缸水平設(shè)置，且其活塞桿向左側(cè)伸出，所述右控制壓力油缸的活塞桿端部與右鐓粗模3的右側(cè)側(cè)壁中部連接。
[0023]本技術(shù)的工作過程如下：
[0024]將料棒加熱后放置于中部壓緊模1的下壓緊模10上，啟動立式壓力機(jī)，通過立式壓力機(jī)的上模板帶動中部壓緊模1的上壓緊模9向下運(yùn)動并壓緊料棒，使得料棒放置在料棒放置腔4中，實(shí)現(xiàn)對棒料的固定；
[0025]同時啟動左控制壓力油缸和右控制壓力油缸，對左側(cè)鐓粗模2和右側(cè)鐓粗模3施加壓力，使左側(cè)鐓粗模2和右側(cè)鐓粗模3相對向中部壓緊模1方向運(yùn)動，直至其與中部壓緊模1接觸后停止，從而實(shí)現(xiàn)棒料兩端端部同時鐓球成型。
[0026]以上所述，僅為本技術(shù)的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種料棒兩端胎膜鐓球裝置，其特征在于：包括中部壓緊模（1）、左鐓粗模（2）和右鐓粗模（3）；所述中部壓緊模（1）中部水平設(shè)有料棒放置腔（4），所述料棒放置腔（4）的腔體左端設(shè)有左端右半球形鐓球腔（5），所述料棒放置腔（4）的腔體右端設(shè)有右端左半球形鐓球腔（6）；所述左鐓粗模（2）設(shè)在中部壓緊模（1）的左側(cè)，所述左鐓粗模（2）右側(cè)壁中部設(shè)有與左端右半球形鐓球腔（5）相對應(yīng)的左端左半球形鐓球腔（7）； 所述右鐓粗模（3）設(shè)在中部壓緊模（1）的右側(cè)，所述右鐓粗模（3）左側(cè)壁中部設(shè)有與右端左半球形鐓球腔（6）相對應(yīng)的右端右半球形鐓球腔（8）；所述中部壓緊模（1）沿料棒放置腔體（4）的水平中軸線分為上壓緊模（9）和下壓緊模（10），所述中部壓緊模（1）設(shè)在立式壓力機(jī)上；所述上壓緊模（9）頂面與立式壓力機(jī)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫曉磊，侯建民，梁書成，任雅飛，高麗梅，張艷剛，
申請(專利權(quán))人：晉西車軸股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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