一種輕型高強度耐磨活塞銷制造技術

本實用新型專利技術創(chuàng)新提供一種輕型高強度耐磨活塞銷，包括活塞銷，所述活塞銷沿軸線方向上設置有通孔，所述活塞銷沿長度方向上設置有第一供油區(qū)、第二供油區(qū)以及加強區(qū)，所述活塞銷外表面設置有若干個以活塞銷中心線為圓心環(huán)形陣列設置的縱向油槽，若干個所述縱向油槽的兩端分別設置有第一出油孔與第二出油孔，所述第一出油孔與第一儲油腔相通，所述第二出油孔與第二儲油腔相通，若干個所述縱向油槽內(nèi)均設置有吸油棉繩，所述吸油棉繩的兩端分別穿過第一出油孔與第二出油孔并分別延伸至第一儲油腔以及第二儲油腔內(nèi)；利用吸油棉繩將第一儲油腔與第二儲油腔內(nèi)的潤滑油轉移至活塞銷外壁，減小活塞銷與連桿之間的摩擦。減小活塞銷與連桿之間的摩擦。減小活塞銷與連桿之間的摩擦。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種輕型高強度耐磨活塞銷


[0001]本技術涉及活塞銷的
，更具體的說是涉及一種輕型高強度耐磨活塞銷。

技術介紹

[0002]活塞銷是裝在活塞裙部的圓柱形銷子，用于連接活塞和連桿，將活塞趁手的氣體作用力傳遞給連桿，使得連桿小頭帶動活塞一起運動；發(fā)動機在正常運轉狀態(tài)下，活塞銷的工作環(huán)境較為嚴苛，溫度高、壓力大；活塞銷處于氣缸的內(nèi)壁，在工作時形成高速運動，慣性力較大，由于對于高速發(fā)動機來說，往復慣性力最高可達自身的3000倍以上，活塞銷在工作過程中傳遞載荷及運動，由此引發(fā)的彎曲變形是導致活塞銷開裂和活塞銷失效的主要原因。

技術實現(xiàn)思路

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種輕型高強度耐磨活塞銷，用于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供了如下技術方案：
[0005]一種輕型高強度耐磨活塞銷，包括活塞銷，所述活塞銷沿軸線方向上設置有通孔，所述活塞銷沿長度方向上設置有第一供油區(qū)、第二供油區(qū)以及加強區(qū)，所述加強區(qū)設置于第一供油區(qū)與第二供油區(qū)之間，所述第一供油區(qū)與第二供油區(qū)上分別設置有第一儲油腔與第二儲油腔，所述第一儲油腔與第二儲油腔均為環(huán)形腔體且均與活塞銷同軸設置，所述活塞銷外表面設置有若干個以活塞銷中心線為圓心環(huán)形陣列設置的縱向油槽，若干個所述縱向油槽的兩端分別設置有第一出油孔與第二出油孔，所述第一出油孔與第一儲油腔相通，所述第二出油孔與第二儲油腔相通，若干個所述縱向油槽內(nèi)均設置有吸油棉繩，所述吸油棉繩的兩端分別穿過第一出油孔與第二出油孔并分別延伸至第一儲油腔以及第二儲油腔內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，若干個所述第一出油孔與第二出油孔內(nèi)均設置有密封圈，所述密封圈套設與吸油棉繩上，設置于所述第一供油區(qū)以及第二供油區(qū)內(nèi)的吸油棉繩上套設有防漏件，所述防漏件固定連接于密封圈上。
[0007]作為優(yōu)選，所述加強區(qū)外壁上環(huán)形設置有若干個周向油槽，若干個所述周向油槽均與縱向油槽十字相交且相通。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一儲油腔與第二儲油腔內(nèi)均設置有若干個支撐件，若干個所述支撐件均朝向通孔圓心。
[0009]作為優(yōu)選，所述加強區(qū)內(nèi)設置有若干個加強件，若干個所述加強件設置于通孔內(nèi)，若干個所述加強件沿活塞銷軸線方向設置且與軸線相垂直，且若干個所述加強件均不位于同一平面上。
[0010]作為優(yōu)選，若干個所述加強件均包括固定套、固定塊以及彈性件，所述固定套與固
定塊相對設置于通孔側壁上，所述固定塊滑動連接于固定套內(nèi)，所述彈性件的一端抵壓與固定塊上，所述彈性件的另一端抵壓于固定套內(nèi)壁上。
[0011]本技術的有益效果：在活塞銷兩端分別設置有第一供油區(qū)與第二供油區(qū)，并在第一供油區(qū)與第二供油區(qū)內(nèi)盛放有潤滑油，利用吸油棉繩，將第一儲油腔與第二儲油腔內(nèi)的潤滑油傳遞至活塞銷外表面，實現(xiàn)對活塞銷與連桿連接處的潤滑；在加強區(qū)外壁上設置有周向油槽，周向油槽與縱向油槽相通，吸油棉繩設置在縱向油槽內(nèi)，吸油棉繩上的潤滑油可進入到周向油槽內(nèi)，并與連桿相接觸，增大潤滑油與連桿內(nèi)壁的接觸面積，提高潤滑效果；在通孔內(nèi)設置有若干組加強件，利用加強件，在活塞銷受到連桿拉伸變形后，利用加強件使得活塞銷自動復位，減小活塞銷的變形量。
附圖說明
[0012]圖1是本技術的整體結構圖；
[0013]圖2是本技術內(nèi)部結構圖；
[0014]圖3是本技術的加強件剖視圖。
[0015]附圖標記：1、活塞銷；11、第一供油區(qū)；111、第一儲油腔；112、第一出油孔；12、加強區(qū)；13、第二供油區(qū)；131、第二儲油腔；132、第二出油孔；14、通孔；21、縱向油槽；22、周向油槽22；3、支撐件；4、加強件；41、固定塊；42、固定套；43、彈性件。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0018]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0019]以下結合附圖對本技術實施例做進一步詳述：
[0020]如圖1
?
3所示，一種輕型高強度耐磨活塞銷1，包括活塞銷1本體，在活塞銷1沿軸線方向上設置有通孔14，利用通孔14，在不影響活塞銷1強度的情況下，減輕活塞銷1的重量，同時，利用通孔14，增大活塞銷1與空氣的接觸面積，避免長期高強度工作下，活塞銷1不易散熱。
[0021]如圖1、圖2所示，活塞銷1沿長度方向上設置有第一供油區(qū)11、加強區(qū)12以及第二供油區(qū)13，且第一供油區(qū)11與第二供油區(qū)13分別設置于加強區(qū)12兩端；連桿套設與加強區(qū)
12上，第一供油區(qū)11與第二供油區(qū)13分別與活塞相連接；在第一供油區(qū)11與第二供油區(qū)13內(nèi)分別設置有第一儲油腔111與第二儲油腔131，在第一儲油腔111與第二儲油腔131內(nèi)均盛放有潤滑油，第一儲油腔111與第二儲油腔131均為環(huán)形腔體且與活塞銷1同軸設置；在活塞銷1的外表面上設置有若干個以活塞銷1中心線為圓心環(huán)形陣列的縱向油槽21，且縱向油槽21的兩端分別設置在第一供油區(qū)11與第二供油區(qū)13上，縱向油槽21的兩端分別設置有第一出油孔112與第二出油孔132，第一出油孔112與第一儲油腔111相通，第二出油孔132與第二儲油腔131相通；在縱向油槽21內(nèi)放置有吸油棉繩，且吸油棉繩的兩端分別穿過第一出油孔112與第二出油孔132并分別延伸至第一儲油腔111與第二儲油腔131內(nèi)，利用吸油棉繩，將第一儲油腔111與第二儲油腔131內(nèi)的潤滑油傳送至縱向油槽21內(nèi)，實現(xiàn)對活塞銷1表面的潤滑；設置在第一儲油腔111與第二儲油腔131內(nèi)的吸油棉繩均固定在出油孔所在的側壁上，且吸油棉繩的兩端分別沿第一儲油腔111以及第二儲油腔131的側壁繞設一圈，確保在活塞銷1使用過程中，活塞銷1水平安裝于活塞上，第一儲油腔111以及第二出油腔內(nèi)的潤滑油始終與所有縱向油槽21內(nèi)的吸油棉繩相接觸，確保在活塞銷1轉動過程中，吸油棉繩始終與潤滑油相接觸。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種輕型高強度耐磨活塞銷，包括活塞銷(1)，所述活塞銷(1)沿軸線方向上設置有通孔(14)，其特征在于，所述活塞銷(1)沿長度方向上設置有第一供油區(qū)(11)、第二供油區(qū)(13)以及加強區(qū)(12)，所述加強區(qū)(12)設置于第一供油區(qū)(11)與第二供油區(qū)(13)之間，所述第一供油區(qū)(11)與第二供油區(qū)(13)上分別設置有第一儲油腔(111)與第二儲油腔(131)，所述第一儲油腔(111)與第二儲油腔(131)均為環(huán)形腔體且均與活塞銷(1)同軸設置，所述活塞銷(1)外表面設置有若干個以活塞銷(1)中心線為圓心環(huán)形陣列設置的縱向油槽(21)，若干個所述縱向油槽(21)的兩端分別設置有第一出油孔(112)與第二出油孔(132)，所述第一出油孔(112)與第一儲油腔(111)相通，所述第二出油孔(132)與第二儲油腔(131)相通，若干個所述縱向油槽(21)內(nèi)均設置有吸油棉繩，所述吸油棉繩的兩端分別穿過第一出油孔(112)與第二出油孔(132)并分別延伸至第一儲油腔(111)以及第二儲油腔(131)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種輕型高強度耐磨活塞銷，其特征在于，若干個所述第一出油孔(112)與第二出油孔(132)內(nèi)均設置有密封圈，所述密封圈套設與吸油棉繩上，設置于所述第一供...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳國建，陶群，
申請(專利權)人：杭州雙象汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：