一種電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)，在針床上安裝沉降片和限位鋼絲，在針板上安裝插片和齒片，插片與針床配合連接，齒片設(shè)于沉降片下方，沉降片的第一導(dǎo)向段自上而下斜向前傾斜設(shè)置，在沉降片向前移動(dòng)至第三限位鋼絲與限位運(yùn)行段后部相抵的狀態(tài)下，第一限位鋼絲與第一導(dǎo)向段相抵，沉降片進(jìn)而向前下方轉(zhuǎn)動(dòng)至第二導(dǎo)向段與第二限位鋼絲相抵的位置。該電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)將沉降片的第一導(dǎo)向段設(shè)計(jì)成傾斜結(jié)構(gòu)，沉降片向前移動(dòng)至與第三限位鋼絲相抵時(shí)，第一導(dǎo)向段正好與第一限位鋼絲相接觸，沉降片繼續(xù)往前移動(dòng)就會(huì)繞著第三限位鋼絲旋轉(zhuǎn)，由于沉降片與第一限位鋼絲之間不存在間隙，因而每片沉降片往下壓的力度都是一樣的，從而使沉降片運(yùn)動(dòng)行程保持一致。片運(yùn)動(dòng)行程保持一致。片運(yùn)動(dòng)行程保持一致。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及電腦橫機(jī)，尤其是涉及一種電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]針織橫機(jī)針床上的三角裝置猶如一組平面凸輪，織針的針腳可進(jìn)入凸輪的槽道內(nèi)，移動(dòng)三角迫使織針在針床的針槽內(nèi)有規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)，通過針勾和針舌的動(dòng)作能將紗線編織成編織物。織針在上升過程中，線圈逐步退出針勾，打開針舌，并退出針舌掛在針桿上。織針在下降過程中，針勾勾住新墊放的紗線，并將其牽拉彎曲成線圈，同時(shí)原有的線圈則脫出針勾，新線圈從舊線圈中穿過并與舊線圈串聯(lián)起來，眾多織針織成的多個(gè)線圈串互相聯(lián)結(jié)形成編織物
[0003]針織橫機(jī)設(shè)置有沉降片機(jī)構(gòu)，沉降片機(jī)構(gòu)上的沉降片在針織橫機(jī)的成圈過程中對(duì)線圈進(jìn)行按壓或阻擋，因而大大增加了針織橫機(jī)的編織功能，豐富了編織物的花型。在編織一些較薄的織物時(shí)，在編織的過程中沉降片將紗線壓進(jìn)針板洞口，織針勾住紗線進(jìn)行編織，而目前在編織較厚織物時(shí)針板下壓紗線的范圍小，特別是填充厚線時(shí)，一旦沉降片超過半徑就壓不到紗線，造成織針勾不住紗線，無法將浮起于織針上方較高的紗線壓回，造成參與成圈而翻出，編織動(dòng)作不穩(wěn)定，甚至沉降片就不會(huì)再旋轉(zhuǎn)，從而使制作出來織物的針路不均勻，嚴(yán)重降低了織物的生產(chǎn)質(zhì)量。造成這種現(xiàn)象的原因主要是目前安裝在針板上的沉降片結(jié)構(gòu)活動(dòng)位置單一，進(jìn)而前伸距離較短、壓線半徑較小，此外，現(xiàn)有沉降片結(jié)構(gòu)還存在下壓行程不一致的缺陷，最終導(dǎo)致無法編織較厚的鞋面及衣物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種能夠填充厚線、沉降片下壓行程保持一致的電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)。
[0005]本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)，包括針板和針床，在所述針床上安裝有沉降片和與沉降片限位配合的限位鋼絲，在所述針板上安裝有插片和齒片，所述插片與所述針床配合連接，所述齒片設(shè)于沉降片的下方，其特征在于：所述限位鋼絲包括相互平行且左右向分布的第一限位鋼絲、第二限位鋼絲和第三限位鋼絲，第一限位鋼絲位于第三限位鋼絲的前上方，第二限位鋼絲位于第三限位鋼絲的后上方，對(duì)應(yīng)地，所述沉降片上設(shè)有第一導(dǎo)向段、第二導(dǎo)向段和限位運(yùn)行段，所述第一導(dǎo)向段與第一限位鋼絲相配合，所述第二導(dǎo)向段與第二限位鋼絲相配合，所述限位運(yùn)行段與第三限位鋼絲相配合，并且，所述第一導(dǎo)向段設(shè)于沉降片頂部且自上而下斜向前傾斜設(shè)置，所述第一限位鋼絲設(shè)于所述第一導(dǎo)向段的前側(cè)，在沉降片向前移動(dòng)至第三限位鋼絲與限位運(yùn)行段后部相抵的狀態(tài)下，所述第一限位鋼絲與所述第一導(dǎo)向段相抵，并且，所述沉降片能進(jìn)而向前下方轉(zhuǎn)動(dòng)至第二導(dǎo)向段與所述第二限位鋼絲相抵的位置。
[0006]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向段設(shè)于所述沉降片的后端上部。
[0007]優(yōu)選地，所述限位運(yùn)行段為設(shè)于沉降片的下部的下限位槽，所述下限位槽前后向
水平布置，所述第三限位鋼絲設(shè)于所述下限位槽內(nèi)。
[0008]沉降片可以有多種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述沉降片的前側(cè)具有向前下方延伸的下傾斜部，所述下傾斜部的下端形成壓線部，沉降片的頂部向上凸設(shè)有用來與電機(jī)橫機(jī)的推針三角相配合的凸起，所述凸起位于所述第一導(dǎo)向段的后側(cè)并向上凸設(shè)于所述針床頂部。
[0009]為了將限位鋼絲安裝在針床上，所述針床的頂部開有第一鋼絲限位槽和第二鋼絲限位槽，所述第一限位鋼絲安裝在第一鋼絲限位槽內(nèi)，所述第二限位鋼絲安裝在第二鋼絲限位槽內(nèi)，所述針床的內(nèi)部開有第三鋼絲限位槽，第三鋼絲限位槽在針床頂部形成開口，所述第三限位鋼絲安裝在第三鋼絲限位槽內(nèi)。
[0010]為了將插片限位在針床上，所述插片的頂部成型有限位槽，所述針床底部具有能限位在所述限位槽內(nèi)的限位塊。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選，所述限位槽為燕尾槽，對(duì)應(yīng)地，所述限位塊呈與所述燕尾槽相配合的燕尾部。
[0012]為了對(duì)插片作進(jìn)一步限位，還包括有與所述限位鋼絲平行設(shè)置的定位鋼絲，所述定位鋼絲設(shè)于所述限位槽的后側(cè)，所述插片與針床之間配合形成有對(duì)定位鋼絲進(jìn)行定位的定位槽。
[0013]作為上述任一方案的優(yōu)選，在所述針板前側(cè)的左右連端分別安裝有針床安裝座，所述針床的兩端分別安裝在對(duì)應(yīng)的針床安裝座上，并且，針床與針板之間留有間隙。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：該電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)將沉降片的第一導(dǎo)向段設(shè)計(jì)成自上而下斜向前傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)，沉降片向前移動(dòng)至與第三限位鋼絲相抵時(shí)，第一導(dǎo)向段正好與第一限位鋼絲相接觸，此時(shí)，沉降片繼續(xù)往前移動(dòng)就會(huì)繞著第三限位鋼絲旋轉(zhuǎn)，由于沉降片與第一限位鋼絲之間不存在間隙，因而每片沉降片往下壓的力度都是一樣的，從而使沉降片運(yùn)動(dòng)行程保持一致，從而使電腦橫機(jī)能夠填充厚線，實(shí)現(xiàn)襯緯編織。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0017]圖3為本技術(shù)實(shí)施例的沉降片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本技術(shù)實(shí)施例的針床局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本技術(shù)實(shí)施例在沉降片未向前移動(dòng)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5中B部分的放大示意圖；
[0021]圖7為本技術(shù)實(shí)施例在沉降片向前移動(dòng)到底狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本技術(shù)實(shí)施例在沉降片下壓狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]如圖1和圖2所示，以圖1中箭頭C所示方向?yàn)榍跋颍緦?shí)施例的電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)在針板1前端的左右兩端分別安裝針床安裝座9，針床2的兩端分別安裝在對(duì)應(yīng)的針床安裝座9上，且針床2與針板1之間留有間隙。在針床2上安裝有沉降片3和與沉降片3限位
配合的限位鋼絲，在針板1上安裝有插片5和齒片6，插片5與針床2配合連接，齒片6設(shè)于沉降片3的下方，針床2、沉降片3、限位鋼絲、插片5、齒片6和織針(圖中未示)配合工作過程與動(dòng)作原理可以參考現(xiàn)有的針織橫機(jī)，在此不再展開描述。
[0025]如圖3至圖6所示，本實(shí)施例中，限位鋼絲包括第一限位鋼絲41、第二限位鋼絲42和第三限位鋼絲43，第一限位鋼絲41、第二限位鋼絲42和第三限位鋼絲43相互平行且左右向分布，其中，第一限位鋼絲41位于第三限位鋼絲43的前上方，第二限位鋼絲42位于第三限位鋼絲43的后上方。具體地，針床2的頂部開有第一鋼絲限位槽21和第二鋼絲限位槽22，第一限位鋼絲41安裝在第一鋼絲限位槽21內(nèi)，第二限位鋼絲42安裝在第二鋼絲限位槽22內(nèi)，針床2的內(nèi)部開有第三鋼絲限位槽23，第三鋼絲限位槽23在針床2頂部形成開口，第三限位鋼絲43安裝在第三鋼絲限位槽23內(nèi)。
[0026]沉降片3上設(shè)有第一導(dǎo)向段31、第二導(dǎo)向段32和限位運(yùn)行段33，第一導(dǎo)向段31與第一限位鋼絲41相配合，第二導(dǎo)向段32與第二限位鋼絲42相配合，限位運(yùn)行段33與第三限位鋼絲43相配合，相應(yīng)地，第一導(dǎo)向段31位于限位運(yùn)行段33的前上方，第二導(dǎo)向段32本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)，包括針板(1)和針床(2)，在所述針床(2)上安裝有沉降片(3)和與沉降片限位配合的限位鋼絲，在所述針板(1)上安裝有插片(5)和齒片(6)，所述插片(5)與所述針床(2)配合連接，所述齒片(6)設(shè)于沉降片(3)的下方，其特征在于：所述限位鋼絲包括相互平行且左右向分布的第一限位鋼絲(41)、第二限位鋼絲(42)和第三限位鋼絲(43)，第一限位鋼絲(41)位于第三限位鋼絲(43)的前上方，第二限位鋼絲(42)位于第三限位鋼絲(43)的后上方，對(duì)應(yīng)地，所述沉降片(3)上設(shè)有第一導(dǎo)向段(31)、第二導(dǎo)向段(32)和限位運(yùn)行段(33)，所述第一導(dǎo)向段(31)與第一限位鋼絲(41)相配合，所述第二導(dǎo)向段(32)與第二限位鋼絲(42)相配合，所述限位運(yùn)行段(33)與第三限位鋼絲(43)相配合，并且，所述第一導(dǎo)向段(31)設(shè)于沉降片(3)頂部且自上而下斜向前傾斜設(shè)置，所述第一限位鋼絲(41)設(shè)于所述第一導(dǎo)向段(31)的前側(cè)，在沉降片(3)向前移動(dòng)至第三限位鋼絲(43)與限位運(yùn)行段(33)后部相抵的狀態(tài)下，所述第一限位鋼絲(41)與所述第一導(dǎo)向段(31)相抵，并且，所述沉降片(3)能進(jìn)而向前下方轉(zhuǎn)動(dòng)至第二導(dǎo)向段(32)與所述第二限位鋼絲(42)相抵的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二導(dǎo)向段(32)設(shè)于所述沉降片(3)的后端上部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位運(yùn)行段(33)為設(shè)于沉降片(3)的下部的下限位槽，所述下限位槽前后向水平布置，所述第三限位鋼絲(43)設(shè)于所述下限位槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦橫機(jī)的襯緯編織結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張波杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波夢(mèng)之星針織機(jī)械科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。