本實用新型專利技術適用于上料機械技術領域，提供了一種具有雙臂舉升機構的上料裝置，包括料筒，所述料筒上設置有固定板，所述料筒配備有進料口，所述料筒上設置有攪拌機構，所述裝置還包括：舉升機構，設置在固定板上，用于將物料從料筒一側提升到進料口的位置；下料機構，設置在舉升機構上，用于將提升的物料卸下，以使得物料從進料口進入料筒內，本實用新型專利技術提供的具有雙臂舉升機構的上料裝置，能夠實現對物料穩定提升，平穩卸料，能夠降低成本。能夠降低成本。能夠降低成本。
【技術實現步驟摘要】
一種具有雙臂舉升機構的上料裝置
[0001]本技術屬于上料機械
，尤其涉及一種具有雙臂舉升機構的上料裝置。
技術介紹
[0002]料筒上一般配備有攪拌裝置，往料筒內加入需要加工的物料后，再進行混合、攪拌等加工操作。
[0003]現有的料筒的上料多為人工上料，也有一些裝置能夠代替人工上料。
[0004]但是現有的一些上料裝置結構比較繁瑣，制作和使用過程中的成本較高。
技術實現思路
[0005]本技術實施例的目的在于提供一種具有雙臂舉升機構的上料裝置，旨在解決
技術介紹
中確定的現有技術存在的問題。
[0006]本技術實施例是這樣實現的，一種具有雙臂舉升機構的上料裝置，包括料筒，所述料筒上設置有固定板，所述料筒配備有進料口，所述料筒上設置有攪拌機構，所述裝置還包括：
[0007]舉升機構，設置在固定板上，用于將物料從料筒一側提升到進料口的位置；
[0008]下料機構，設置在舉升機構上，用于將提升的物料卸下，以使得物料從進料口進入料筒內。
[0009]優選地，所述舉升機構包括：
[0010]主折彎臂，所述主折彎臂設置在固定板上；
[0011]料斗，所述料斗設置在主折彎臂異于固定板一端；
[0012]舉升油缸，鉸接安裝在固定板上且其伸出端與固定板鉸接；以及
[0013]平衡折彎臂，設置在固定板上且與異于固定板一端與主折彎臂之間設置有平衡桿；
[0014]所述平衡桿鉸接安裝在主折彎臂上，所述平衡桿頂端與平衡折彎臂鉸接，所述平衡桿底端鉸接安裝有連桿，所述連桿異于平衡桿一端與料斗鉸接。
[0015]優選地，所述下料機構包括：
[0016]卸料門，所述料斗上設置有下料斜板，所述卸料門活動設置在下料斜板上；
[0017]卸料油缸，鉸接安裝在平衡桿上且其伸出端與卸料門鉸接。
[0018]優選地，所述舉升機構對稱分布在料筒的兩側。
[0019]優選地，所述料斗為倒錐形結構。
[0020]優選地，所述料筒的另一側還設置有配重塊。
[0021]本技術實施例提供的一種具有雙臂舉升機構的上料裝置，通過舉升機構的設置，在將物料舉升的過程中，當主折彎臂在舉升油缸的推力作用下，帶動料斗向上向后做弧形運動時，此時平衡折彎臂使料斗在上升的過程中保持平衡的狀態下實現穩步上升，到達
進料口位置時、卸料門在油缸的作用下開啟，開始打開卸料門、平穩卸料，該裝置簡化了傳統上料卸料裝置的繁瑣機構，減少了制作和使用過程中的成本。
附圖說明
[0022]圖1為本技術實施例提供的一種具有雙臂舉升機構的上料裝置的主視圖；
[0023]圖2為本技術實施例提供的一種具有雙臂舉升機構的上料裝置的側視圖；
[0024]附圖中：1、平衡折彎臂；2、主折彎臂；3、料斗；4、下料斜板；5、卸料油缸；6、卸料門；7、舉升油缸；8、固定板；9、攪拌機構；10、進料口；11、料筒；12、平衡桿；13、連桿。
具體實施方式
[0025]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0026]以下結合具體實施例對本技術的具體實現進行詳細描述。
[0027]如圖1
?
2所示，為本技術的一個實施例提供的一種具有雙臂舉升機構的上料裝置的結構圖，包括料筒11，所述料筒11上設置有固定板8，所述料筒11配備有進料口10，所述料筒11上設置有攪拌機構9，所述裝置還包括：
[0028]舉升機構，設置在固定板8上，用于將物料從料筒11一側提升到進料口10的位置；
[0029]下料機構，設置在舉升機構上，用于將提升的物料卸下，以使得物料從進料口10進入料筒11內。
[0030]本實施例在實際中使用時刻，通過舉升機構便于將物料從料筒11一側提升到進料口10的位置，通過下料機構便于將提升的物料卸下，以使得物料從進料口10進入料筒11內，從而實現免去人工舉升以及下料的繁瑣，且舉升和下料可以進行有效配合，物料進入料筒11內后可以通過攪拌機構9進行攪拌。
[0031]如圖1
?
2所示，作為本技術的一種優選實施例，所述舉升機構包括：
[0032]主折彎臂2，所述主折彎臂2設置在固定板8上；
[0033]料斗3，所述料斗3設置在主折彎臂2異于固定板8一端，所述料斗2在上升過程中可相對主折彎臂2轉動，使得料斗2始終保持水平狀態；
[0034]舉升油缸7，鉸接安裝在固定板8上且其伸出端與固定板8鉸接；以及
[0035]平衡折彎臂1，設置在固定板8上且與異于固定板8一端與主折彎臂2之間設置有平衡桿12；
[0036]所述平衡桿12鉸接安裝在主折彎臂2上，所述平衡桿12頂端與平衡折彎臂1鉸接，所述平衡桿12底端鉸接安裝有連桿13，所述連桿13異于平衡桿12一端與料斗3鉸接。
[0037]本實施例在實際中應用時，通過舉升機構的設置，在將物料舉升的過程中，當主折彎臂2在舉升油缸7的推力作用下，帶動料斗3向上向后做弧形運動時，此時平衡折彎臂1使料斗3在上升的過程中保持平衡的狀態下(平衡折彎臂1與主折彎臂2等共同組成一個平衡連桿、保證了料斗3在上料的過程中不傾斜)實現穩步上升。
[0038]如圖1
?
2所示，作為本技術的另一種優選實施例，所述下料機構包括：
[0039]卸料門6，所述料斗3上設置有下料斜板4，所述卸料門6活動設置在下料斜板4上；
[0040]卸料油缸5，鉸接安裝在平衡桿12上且其伸出端與卸料門6鉸接。
[0041]本實施例在實際中應用時，通過下料機構的設置在舉升機構間物料從料筒11一側提升到進料口10上方時，通過卸料油缸5打開卸料門6即可使得物料從料斗3、下料斜板4進而從進料口10進入料筒11內完成下料。
[0042]如圖1所示，作為本技術的另一種優選實施例，所述料斗3為倒錐形結構。
[0043]本實施例在實際中應用時，通過料斗3的倒錐形結構使得打開卸料門6后便于下料。
[0044]如圖1所示，作為本技術的另一種優選實施例，所述料筒11的另一側還設置有配重塊。
[0045]本實施例在實際中應用時，通過配重塊的設置使得對物料提升更加安全，平衡提升的勢能增加量，當然也可以通過將固定板8底部利用螺栓等進行固定安裝。
[0046]本技術上述實施例中提供了一種具有雙臂舉升機構的上料裝置，通過舉升機構的設置，在將物料舉升的過程中，當主折彎臂2在舉升油缸7的推力作用下，帶動料斗3向上向后做弧形運動時，此時平衡折彎臂1使料斗3在上升的過程中保持平衡的狀態下(平衡折彎臂1與主折彎臂2等共同組成一個平衡連桿、保證了料斗3在上料的過程中不傾斜)實現穩步上升，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有雙臂舉升機構的上料裝置，包括料筒，所述料筒上設置有固定板，所述料筒配備有進料口，所述料筒上設置有攪拌機構，其特征在于，所述裝置還包括：舉升機構，設置在固定板上，用于將物料從料筒一側提升到進料口的位置；下料機構，設置在舉升機構上，用于將提升的物料卸下，以使得物料從進料口進入料筒內。2.根據權利要求1所述的具有雙臂舉升機構的上料裝置，其特征在于，所述舉升機構包括：主折彎臂，所述主折彎臂設置在固定板上；料斗，所述料斗設置在主折彎臂異于固定板一端；舉升油缸，鉸接安裝在固定板上且其伸出端與固定板鉸接；以及平衡折彎臂，設置在固定板上且與異于固定板一端與主折彎臂之間設置有平衡桿；所述平衡桿鉸接安裝在主折彎臂上，所述平衡桿頂端與平衡折...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李勤，
申請(專利權)人：李勤，
類型：新型
國別省市：
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