本實用新型專利技術公開了一種電線電纜加工用拉絲裝置，涉及電纜加工設備技術領域，為解決現有的拉絲裝置無法提供電纜良好拉伸條件的問題。所述底座的上方設置有外殼，且外殼底部兩側的板體均插入至底座的內部，所述底座上端面的前側安裝有放卷裝置，所述放卷裝置的后端安裝有清洗箱，所述清洗箱的后端安裝有預熱箱，且預熱箱的底部與底座通過兩個支撐架固定，所述預熱箱的后端設置有兩組壓線機構，壓線機構由第一壓線裝置和第二壓線裝置組成，所述第一壓線裝置與第二壓線裝置靠近電纜的一端均轉動安裝有壓線輪，兩組所述壓線機構之間安裝有冷卻箱，所述底座上端面的后側安裝有收卷裝置。置。置。
【技術實現步驟摘要】
一種電線電纜加工用拉絲裝置
[0001]本技術涉及電纜加工設備
，具體為一種電線電纜加工用拉絲裝置。
技術介紹
[0002]電線電纜是指用于電力、電氣及相關傳輸用途的材料，電線電纜產品絕大多數是截面形狀完全相同、呈長條狀的產品，這是由于在系統或設備中是作為構成線路或線圈而使用的特征所決定的，電線電纜產品的結構元件，總體上可分為導線、絕緣層、屏蔽和護層這四個主要結構組成部分以及填充元件和承拉元件等。根據產品的使用要求和應用場合，在電纜的加工過程中，需要使用到拉絲設備對電纜進行長度的拉伸。
[0003]但是，現有的拉絲裝置功能性較為單一，無法提供電纜良好的拉伸條件，從而導致加工效果較差，因此不滿足現有的需求，對此我們提出了一種電線電纜加工用拉絲裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種電線電纜加工用拉絲裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的拉絲裝置無法提供電纜良好拉伸條件的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電線電纜加工用拉絲裝置，包括底座，所述底座的上方設置有外殼，且外殼底部兩側的板體均插入至底座的內部，所述底座上端面的前側安裝有放卷裝置，所述放卷裝置的后端安裝有清洗箱，所述清洗箱的后端安裝有預熱箱，且預熱箱的底部與底座通過兩個支撐架固定，所述預熱箱的后端設置有兩組壓線機構，壓線機構由第一壓線裝置和第二壓線裝置組成，所述第一壓線裝置與第二壓線裝置靠近電纜的一端均轉動安裝有壓線輪，兩組所述壓線機構之間安裝有冷卻箱，所述底座上端面的后側安裝有收卷裝置。
[0006]優選的，所述清洗箱內部的上端安裝有布水管，且布水管呈工字型結構，所述布水管下端的兩側均安裝有噴頭，噴頭分別安裝有三個，且噴頭均呈傾斜設置，所述清洗箱的上端安裝有加壓泵，且加壓泵的出水端與布水管的上端密封固定。
[0007]優選的，所述第二壓線裝置的上端安裝有電動推桿，且電動推桿的上端與外殼通過螺栓固定，所述第二壓線裝置的一側固定安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出軸與第二壓線裝置內部壓線輪的一端傳動連接。
[0008]優選的，所述冷卻箱的內部安裝有冷卻管，所述冷卻箱的下方設置有水箱，且冷卻管的一端延伸至水箱的內部，所述水箱的一側安裝有循環泵，且冷卻管的另一端與循環泵的出水端密封固定。
[0009]優選的，所述預熱箱的內部安裝有電熱管，所述預熱箱的前后端設置有可供電纜穿過的通孔。
[0010]優選的，所述水箱的下端面固定設置有若干等距分布的散熱翅片。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、本技術通過設置有清洗箱，經過放卷裝置放出的電纜從清洗箱之間的通孔
穿過，通過開啟加壓泵，將下方的清潔液通過水管輸送至布水管，再從布水管上的噴頭朝下方噴灑清潔液，而前后端的噴頭均呈傾斜安裝，能夠提高對電纜噴灑的均勻性，進而去除電纜表面的附著物，經過除污的電纜隨后進入至預熱箱，通過開啟電熱管，將電能轉化為熱能，從而對預熱箱內部的空氣進行加熱，電纜通過時不僅能夠對表面的殘留水漬進行烘干，同時電纜溫度上升后，其材質逐漸發生軟化，更加有利于對整體進行拉絲加工，通過這種方式，能夠實現對電纜拉絲前的預處理，確保表面的清潔性和易加工性。
[0013]2、本技術通過設置有兩組壓線機構，每組壓線機構分別由第一壓線裝置和第二壓線裝置組成，經過預處理的電纜位于第一壓線裝置上端的壓線輪上，通過啟動電動推桿，令第二壓線裝置下端的壓線輪緊緊壓合在電纜的上端，在兩個第二壓線裝置均對電纜壓合固定后，開啟伺服電機，在轉速的配合下，實現對電纜的拉絲工作，另外通過調節不同第二壓線裝置上伺服電機的轉動，利用轉速差來調節電纜的拉絲狀態，進一步提高了整體靈活性。
[0014]3、本技術通過在兩組壓線機構之間安裝有冷卻箱，電纜穿過冷卻箱和冷卻管的過程中開啟循環泵，將水箱中的冷卻液輸送至冷卻管，形成與冷卻箱內部熱量的交換，從而降低冷卻箱中內部的溫度，經過拉伸的電纜通過時能夠發生冷卻，與此同時電纜另一端在后端壓線裝置的固定下，不會發生因冷縮而導致電纜發生變形，那么通過這種方式，能夠提高電纜拉絲后整體的成型效果，避免發生形變。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的立體圖；
[0016]圖2為本技術的內部結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的布水管立體圖。
[0018]圖中：1、底座；2、外殼；3、放卷裝置；4、清洗箱；5、預熱箱；6、第一壓線裝置；7、第二壓線裝置；8、冷卻箱；9、收卷裝置；10、布水管；11、噴頭；12、加壓泵；13、電熱管；14、冷卻管；15、水箱；16、循環泵；17、電動推桿；18、伺服電機；19、壓線輪。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]請參閱圖1
?
3，本技術提供的一種實施例：一種電線電纜加工用拉絲裝置，包括底座1，底座1的上方設置有外殼2，且外殼2底部兩側的板體均插入至底座1的內部，底座1上端面的前側安裝有放卷裝置3，放卷裝置3的后端安裝有清洗箱4，清洗箱4的后端安裝有預熱箱5，且預熱箱5的底部與底座1通過兩個支撐架固定，預熱箱5的后端設置有兩組壓線機構，壓線機構由第一壓線裝置6和第二壓線裝置7組成，第一壓線裝置6與第二壓線裝置7靠近電纜的一端均轉動安裝有壓線輪19，兩組壓線機構之間安裝有冷卻箱8，底座1上端面的后側安裝有收卷裝置9。
[0021]進一步，清洗箱4內部的上端安裝有布水管10，且布水管10呈工字型結構，布水管10下端的兩側均安裝有噴頭11，噴頭11分別安裝有三個，且噴頭11均呈傾斜設置，清洗箱4
的上端安裝有加壓泵12，且加壓泵12的出水端與布水管10的上端密封固定，能夠實現對電纜表面附著物的去除。
[0022]進一步，第二壓線裝置7的上端安裝有電動推桿17，且電動推桿17的上端與外殼2通過螺栓固定，第二壓線裝置7的一側固定安裝有伺服電機18，且伺服電機18的輸出軸與第二壓線裝置7內部壓線輪19的一端傳動連接，利用轉速差來調節電纜的拉絲狀態，進一步提高了整體靈活性。
[0023]進一步，冷卻箱8的內部安裝有冷卻管14，冷卻箱8的下方設置有水箱15，且冷卻管14的一端延伸至水箱15的內部，水箱15的一側安裝有循環泵16，且冷卻管14的另一端與循環泵16的出水端密封固定，能夠提高電纜拉絲后整體的成型效果，避免發生形變。
[0024]進一步，預熱箱5的內部安裝有電熱管13，預熱箱5的前后端設置有可供電纜穿過的通孔，不僅能夠對表面的殘留水漬進行烘干，同時電纜溫度上升后，其材質逐漸發生軟化，更加有利于對整體進行拉絲加工。
[0025]進一步，水箱15的下端面固定設置有若干等距分布的散熱翅片。
[0026]工作本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電線電纜加工用拉絲裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方設置有外殼(2)，且外殼(2)底部兩側的板體均插入至底座(1)的內部，所述底座(1)上端面的前側安裝有放卷裝置(3)，所述放卷裝置(3)的后端安裝有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)的后端安裝有預熱箱(5)，且預熱箱(5)的底部與底座(1)通過兩個支撐架固定，所述預熱箱(5)的后端設置有兩組壓線機構，壓線機構由第一壓線裝置(6)和第二壓線裝置(7)組成，所述第一壓線裝置(6)與第二壓線裝置(7)靠近電纜的一端均轉動安裝有壓線輪(19)，兩組所述壓線機構之間安裝有冷卻箱(8)，所述底座(1)上端面的后側安裝有收卷裝置(9)。2.根據權利要求1所述的一種電線電纜加工用拉絲裝置，其特征在于：所述清洗箱(4)內部的上端安裝有布水管(10)，且布水管(10)呈工字型結構，所述布水管(10)下端的兩側均安裝有噴頭(11)，噴頭(11)分別安裝有三個，且噴頭(11)均呈傾斜設置，所述清洗箱(4)的上端安裝有加壓泵(12)，且加壓泵(12)的出水端與布...
【專利技術屬性】
技術研發人員：仇曉天，
申請(專利權)人：江蘇天源電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：
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