本實用新型專利技術公開了一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，包括箱體，箱體頂部一側固定安裝有第一固定塊，第一固定塊上端固定安裝有第一電機，箱體頂部另一側安裝有第二固定塊，第二固定塊上端固定安裝有輸料筒，輸料筒內部設有第一轉軸，第一轉軸表面設置有若干組攪拌葉片，輸料筒底部一側開設有出料口，出料口底部一側安裝有連接軸，且出料口底部通過連接軸連接有第一堵蓋，輸料筒底部位于出料口一側設置有電動伸縮桿，電動伸縮桿底端與第一堵蓋上端一側通過軸銷相互連接。該種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，結構簡單合理，設計新穎，操作簡單便捷，能有效對氧化鎂粉進行控量下料，且能有效防止氧化鎂粉到處散落，具有較高的實用價值。具有較高的實用價值。具有較高的實用價值。
【技術實現步驟摘要】
一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置
[0001]本技術涉及下料裝置
，具體為一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置。
技術介紹
[0002]氧化鎂粉主要用于高級潤滑油加工中的清潔劑、抑釩劑、脫硫劑，大大提高潤滑膜致密性和流變性，降低灰分。脫鉛除汞減少潤滑油或燃油廢棄物對環(huán)境的污染，經表面處理的氧化鎂亦可做為煉油工藝中的絡合劑、螯合劑、載體，更有利于產品分餾提高產品的質量。
[0003]現有的下料裝置再倒入氧化鎂粉時大多直接倒入，易導致大量的氧化鎂粉散落到空氣中，從而對環(huán)境和人體造成危害，且現有的下料裝置結構簡單，不能很好的進行對氧化鎂粉控量下料，因此我們對此做出改進，提出一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置。
技術實現思路
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：
[0005]本技術一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，包括箱體，所述箱體頂部一側固定安裝有第一固定塊，所述第一固定塊上端固定安裝有第一電機，所述箱體頂部另一側安裝有第二固定塊，所述第二固定塊上端固定安裝有輸料筒，所述輸料筒內部設有第一轉軸，所述第一轉軸表面設置有若干組攪拌葉片，所述第一電機輸出端套設有聯軸器，且所述第一電機通過聯軸器與第一轉軸一端傳動連接，所述輸料筒底部一側開設有出料口，所述出料口底部一側安裝有連接軸，且所述出料口底部通過連接軸連接有第一堵蓋，所述輸料筒底部位于出料口一側設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿底端與第一堵蓋上端一側通過軸銷相互連接。
[0006]作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述輸料筒上端固定安裝有進料箱，所述進料箱上端設置有蓋板，所述蓋板上端安裝有第二進料口，所述第二進料口頂部一側通過合頁連接有第二堵蓋，且所述第二堵蓋上端設置有把手。
[0007]作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述進料箱一側固定安裝有第二電機，所述第二電機通過聯軸器連接有第二轉軸，所述第二轉軸表面固定安裝有若干轉動桿，且所述第二轉軸與轉動桿均安裝在進料箱內部。
[0008]作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述輸料筒上端一側開設有第一進料口，所述第一進料口與進料箱底部相互連通。
[0009]作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述蓋板內壁與進料箱外側連接處均設置有墊片，且所述墊片為橡膠材質制成。
[0010]作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述箱體一側開設有安裝槽，且所述安裝槽內部嵌設安裝有控制面板。
[0011]作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述箱體底部四角均固定安裝有地腳，且所述地腳均為減震地腳。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]1、該種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，通過輸料筒上端固定安裝有進料箱，第二進料口進料時通過蓋板蓋住進料箱，有效防止揚塵氧化鎂粉下料時揚塵，通過進料箱一側固定安裝有第二電機，第二電機運轉帶動第二轉軸從而使轉動桿轉動，便于進料時的部分結塊的氧化鎂粉打碎；
[0014]2、該種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，通過輸料筒上端一側開設有第一進料口，便于通過進料箱倒入的氧化鎂粉經過輸料筒內部的攪拌葉片運輸至出料口排出，通過蓋板內壁與進料箱外側連接處均設置有墊片，蓋板內壁與進料箱外側貼合，增加進料箱的密封效果，防止氧化鎂粉從連接處散處；
[0015]3、該種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，通過出料口底端設置有第一堵蓋，且第一堵蓋上端一側與電動伸縮桿一端固定連接，能夠控制控量下料，防止出料口再出料之后，出料口內部粘上的氧化鎂粉掉落至地面，影響周圍環(huán)境；本技術，結構簡單合理，設計新穎，操作簡單便捷，能有效對氧化鎂粉進行控量下料，且能有效防止氧化鎂粉到處散落，具有較高的實用價值。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0017]圖1是本技術一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置的剖面示意圖；
[0018]圖2是本技術一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置的圖1的局部結構俯視剖面示意圖；
[0019]圖3是本技術一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置的圖1的局部結構放大示意圖。
[0020]圖中：1、箱體；2、第一固定塊；3、第一電機；4、輸料筒；5、第一轉軸；6、第二固定塊；7、攪拌葉片；8、進料箱；9、蓋板；10、第二進料口；11、第二堵蓋；12、第二電機；13、第二轉軸；14、轉動桿；15、控制面板；16、出料口；17、電動伸縮桿；18、第一堵蓋；19、連接軸；20、第一進料口；21、地腳。
具體實施方式
[0021]以下結合附圖對本技術的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0022]實施例：如圖1
?
3所示，本技術一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，包括箱體1，所述箱體1頂部一側固定安裝有第一固定塊2，所述第一固定塊2上端固定安裝有第一電機3，所述箱體1頂部另一側安裝有第二固定塊6，所述第二固定塊6上端固定安裝有輸料筒4，所述輸料筒4內部設有第一轉軸5，所述第一轉軸5表面設置有若干組攪拌葉片7，所述第一電機3輸出端套設有聯軸器，且所述第一電機3通過聯軸器與第一轉軸5一端傳動連接，所述輸料筒4底部一側開設有出料口16，所述出料口16底部一側安裝有連接軸19，且所述出料口16底部通過連接軸19連接有第一堵蓋18，所述輸料筒4底部位于出料口16一側設置有電動伸縮桿17，所述電動伸縮桿17底端與第一堵蓋18上端一側通過軸銷相互連接。
[0023]其中，輸料筒4上端固定安裝有進料箱8，所述進料箱8上端設置有蓋板9，所述蓋板
9上端安裝有第二進料口10，所述第二進料口10頂部一側通過合頁連接有第二堵蓋11，且所述第二堵蓋11上端設置有把手,通過輸料筒4上端固定安裝有進料箱8，第二進料口10進料時通過蓋板9蓋住進料箱8，有效防止揚塵氧化鎂粉下料時揚塵。
[0024]其中，進料箱8一側固定安裝有第二電機12，所述第二電機12通過聯軸器連接有第二轉軸13，所述第二轉軸13表面固定安裝有若干轉動桿14，且所述第二轉軸13與轉動桿14均安裝在進料箱8內部，通過進料箱8一側固定安裝有第二電機12，第二電機12運轉帶動第二轉軸13從而使轉動桿14轉動，便于進料時的部分結塊的氧化鎂粉打碎。
[0025]其中，輸料筒4上端一側開設有第一進料口20，所述第一進料口20與進料箱8底部相互連通，通過輸料筒4上端一側開設有第一進料口20，便于通過進料箱8倒入的氧化鎂粉經過輸料筒4內部的攪拌葉片7運輸至出料口16排出。
[0026]其中，蓋板9內壁與進料箱8外側連接處均設置有墊片，且所述墊片為橡膠材質制成，通過蓋板9內壁與進料箱8外側連接處均設置有墊片，蓋板9內壁與進料箱8外側貼合，增加進料箱8的密封效果，防止氧化鎂粉從連接處散處。
[0027]其中，箱體1一側開設有安裝槽，且本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)頂部一側固定安裝有第一固定塊(2)，所述第一固定塊(2)上端固定安裝有第一電機(3)，所述箱體(1)頂部另一側安裝有第二固定塊(6)，所述第二固定塊(6)上端固定安裝有輸料筒(4)，所述輸料筒(4)內部設有第一轉軸(5)，所述第一轉軸(5)表面設置有若干組攪拌葉片(7)，所述第一電機(3)輸出端套設有聯軸器，且所述第一電機(3)通過聯軸器與第一轉軸(5)一端傳動連接，所述輸料筒(4)底部一側開設有出料口(16)，所述出料口(16)底部一側安裝有連接軸(19)，且所述出料口(16)底部通過連接軸(19)連接有第一堵蓋(18)，所述輸料筒(4)底部位于出料口(16)一側設置有電動伸縮桿(17)，所述電動伸縮桿(17)底端與第一堵蓋(18)上端一側通過軸銷相互連接。2.根據權利要求1所述的一種防揚塵氧化鎂粉下料裝置，其特征在于，所述輸料筒(4)上端固定安裝有進料箱(8)，所述進料箱(8)上端設置有蓋板(9)，所述蓋板(9)上端安裝有第二進料口(10)，所述第二進料口(10)頂部一側...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳林森，
申請(專利權)人：鹽城市林宇電器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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