本實用新型專利技術公開一種電機鐵芯焊接裝置，包括工裝轉臺及用于切割工裝轉臺上工件的激光切割組件，激光切割組件位于工裝轉臺的旁側，工裝轉臺包括：支撐座，支撐座上設有用于承載鐵芯的承載件；軸管，軸管與承載件連接，且軸管在旋轉機構的作用下帶動承載件與支撐座產生相對轉動；頂升通道，沿軸管長度方向同軸心設置于軸管內；頂桿，頂桿貫穿頂升通道連接有按壓件，且頂桿在頂升機構的作用在帶動按壓件做進給運動；夾持承載件上的工件的夾持件，夾持件與承載件連接實現同步轉動；且夾持件位于所述按壓件的行程路徑上；在按壓件做進給運動時，按壓件帶動夾持件相對于承載件做靠近或遠離動作。由于頂桿設置于軸管內，該裝置結構緊湊，空間占用面積小。空間占用面積小。空間占用面積小。
【技術實現步驟摘要】
電機鐵芯焊接裝置
[0001]本技術涉及鐵芯輔助加工裝置領域，更具體的說，涉及一種電機鐵芯焊接裝置。
技術介紹
[0002]電機鐵芯，作為電機里面的核心部件，用來增加電感線圈的磁通量，已實現電磁功率的最大轉換。電機鐵芯通常是由一個定子和一個轉子組合而成。定子通常作為不轉動的部分，而轉子通常是內嵌在定子的內部位置。
[0003]傳統電機鐵芯的焊接工藝，采用人工將工件直接在焊接平臺上拼裝夾緊，再進行焊接。申請號為“201920186263.4”的一種用于龍骨式電機鐵芯焊接的工裝轉臺中提出了一種通過多個氣缸推動對應夾片實現工件夾緊的工裝轉臺，實現了工件的自動裝夾。但是上述工裝轉臺仍存在工裝轉臺結構不夠緊湊，空間占用面積過大的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是解決工裝轉臺結構不夠緊湊，空間占用面積過大的問題。
[0005]為達到上述目的，本技術提供了一種電機鐵芯焊接裝置，包括工裝轉臺及用于切割工裝轉臺上工件的激光切割組件，所述激光切割組件位于工裝轉臺的旁側，所述工裝轉臺包括：
[0006]支撐座，所述支撐座上設有用于承載鐵芯的承載件；
[0007]軸管，所述軸管與所述承載件連接，且軸管在旋轉機構的作用下帶動所述承載件與支撐座產生相對轉動；
[0008]頂升通道，沿軸管長度方向同軸心設置于所述軸管內；
[0009]頂桿，所述頂桿貫穿所述頂升通道連接有按壓件，且頂桿在頂升機構的作用下帶動按壓件做進給運動；
[0010]用以夾持承載件上的工件的夾持件，所述夾持件與承載件連接以實現同步轉動；且所述夾持件位于所述按壓件的行程路徑上；在按壓件做進給運動時，按壓件帶動所述夾持件相對于承載件做靠近或遠離動作。
[0011]在進一步的方案中，所述夾持件為夾持塊，所述夾持塊的數量為多個，所述承載件沿周向設置有若干個與夾持塊數量對應的卡槽，每個夾持塊均位于對應的卡槽內，且所述夾持塊的兩側側壁與所述卡槽的側壁鉸接；所述夾持塊的頭端設置有向承載件方向延伸的夾片，且夾持塊的尾端設有與按壓件接觸的接觸部，所述按壓件可與所述接觸部接觸，用以帶動所述夾片與接觸部反向運動。
[0012]在進一步的方案中，所述接觸部為沿遠離承載件方向傾斜向下設置的斜面，所述按壓件為位于所述承載件下方的圓錐臺，所述圓錐臺的外壁可與所述斜面接觸直至圓錐臺的外壁與所述斜面貼合。
[0013]在進一步的方案中，所述斜面的頂部沿圓錐臺的徑向方向設有凸起，所述圓錐臺
的上臺面于行程終點與凸起相抵。
[0014]在進一步的方案中，所述旋轉機構包括旋轉電機，所述旋轉電機設置于所述支撐座，所述旋轉電機上設置有主動輪，所述軸管的尾端上設置有從動輪，所述主動輪與從動輪之間通過傳動帶傳動連接。
[0015]在進一步的方案中，所述軸管的頭端設置有第一轉動板，所述第一轉動板通過第一轉動軸與第二轉動板連接，所述第二轉動板上設置有第二轉動軸，所述第二轉動軸貫穿所述按壓件與承載件連接。
[0016]在進一步的方案中，所述頂升機構包括驅動氣缸，所述驅動氣缸上的推桿與所述頂桿的尾端連接，所述頂桿的頭端通過連接板連接有傳動桿，所述傳動桿貫穿所述第二轉動板與按壓件的底端連接。
[0017]在進一步的方案中，所述連接板的底端設置有連接孔，所述連接孔內設置有軸承，所述軸承與頂桿周向轉動連接，且頂桿的頭端與連接孔的孔底相抵。
[0018]在進一步的方案中，所述支撐座上設置有支架，所述支架上設置有驅動機構，所述驅動機構連接有用以調節承載件上夾持的工件的端面處于同一水平面的調平件，所述調平件位于所述承載件的上方，所述驅動機構可驅動所述調平件靠近或遠離所述承載件上夾持的工件。
[0019]在進一步的方案中，所述激光切割組件包括激光切割頭與三軸聯動模組，所述激光切割頭設置于所述三軸聯動模組上。
[0020]有益效果
[0021]1、頂升通道沿軸管長度方向同軸心設置于軸管內；頂桿貫穿所述頂升通道與連接有按壓件，且頂桿在頂升機構的作用在帶動按壓件做進給運動，按壓件做進給運動時，按壓件帶動夾持件相對于承載件做靠近或遠離動作，既可以完成工件的周向定位裝夾，方便快捷。
[0022]2、由于頂桿設置于軸管內，該裝置結構緊湊，空間占用面積小。
附圖說明
[0023]圖1為本實施例提出的電機鐵芯焊接裝置的正視圖；
[0024]圖2為本實施例提出的電機鐵芯焊接裝置的側視圖；
[0025]圖3為圖2中E
?
E的剖視圖；
[0026]圖4為圖3中A部分的放大圖；
[0027]圖5為圖3中B部分的放大圖；
[0028]圖6為夾持件與按壓件的配合示意圖；
[0029]圖7為本實施例提出的電機鐵芯焊接裝置的俯視圖；
[0030]圖8為工裝轉臺的結構示意圖及局部放大圖。
[0031]示意圖中的標號說明：
[0032]1?
工裝轉臺，11
?
支撐座，12
?
承載件，121
?
卡槽，13
?
軸管，131
?
頂升通道，14
?
旋轉機構， 141
?
旋轉電機，142
?
主動輪，143
?
從動輪，144
?
傳動帶，145
?
第一轉動板，146
?
第二轉動板， 147
?
第一轉動軸，148
?
第二轉動軸，15
?
頂桿，16
?
按壓件，17
?
頂升機構，171
?
驅動氣缸，172
??
連接板，173
?
傳動桿，18
?
夾持件，181
?
夾片，182
?
接觸部，183
?
凸起，19
?
支架，20
?
驅動機構， 2001
?
調平件，21
?
軸承，22
?
連接桿，23
?
固定板，2
?
激光切割組件，201
?
激光切割頭，202
?
三軸聯動模組，3
?
工作臺，4
?
工件。
具體實施方式
[0033]為進一步了解本技術的內容，結合附圖和具體實施方式對本技術作詳細描述。
[0034]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電機鐵芯焊接裝置，其特征在于，包括工裝轉臺(1)及用于切割工裝轉臺(1)上工件(4)的激光切割組件(2)，所述激光切割組件(2)位于工裝轉臺(1)的旁側，所述工裝轉臺(1)包括：支撐座(11)，所述支撐座(11)上設有用于承載鐵芯的承載件(12)；軸管(13)，所述軸管(13)與所述承載件(12)連接，且軸管(13)在旋轉機構(14)的作用下可帶動所述承載件(12)與支撐座(11)產生相對轉動；頂升通道(131)，沿軸管(13)長度方向同軸心設置于所述軸管(13)；頂桿(15)，所述頂桿(15)貫穿所述頂升通道(131)并連接有按壓件(16)，且頂桿(15)在頂升機構(17)的作用下帶動按壓件(16)做進給運動；用以夾持承載件(12)上的工件(4)的夾持件(18)，所述夾持件(18)與承載件(12)連接以實現同步轉動；且所述夾持件(18)位于所述按壓件(16)的行程路徑上；在按壓件(16)做進給運動時，按壓件(16)帶動所述夾持件(18)相對于承載件(12)做靠近或遠離動作。2.根據權利要求1所述的電機鐵芯焊接裝置，其特征在于，所述夾持件(18)為夾持塊，所述夾持塊的數量為多個，所述承載件(12)沿周向設置有若干個與夾持塊數量對應的卡槽(121)，每個夾持塊均位于對應的卡槽(121)內，且所述夾持塊的兩側側壁與所述卡槽(121)的側壁鉸接；所述夾持塊的頭端設置有向承載件(12)方向延伸的夾片(181)，且夾持塊的尾端設有與按壓件(16)接觸的接觸部(182)，所述按壓件(16)可與所述接觸部(182)接觸，用以帶動所述夾片(181)與接觸部(182)反向運動。3.根據權利要求2所述的電機鐵芯焊接裝置，其特征在于，所述接觸部(182)為沿遠離承載件(12)方向傾斜向下設置的斜面，所述按壓件(16)為位于所述承載件(12)下方的圓錐臺，所述圓錐臺的外壁可與所述斜面接觸直至圓錐臺的外壁與所述斜面貼合。4.根據權利要求3所述的電機鐵芯焊接裝置，其特征在于，所述斜面的頂部沿圓錐臺的徑向方向設有凸起(183)，所述圓錐臺的上臺面于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧巍，
申請(專利權)人：浙江圣石激光科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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