一種溫控頭標(biāo)定機(jī)制造技術(shù)

一種溫控頭標(biāo)定機(jī)，包括底架，底架上設(shè)置有安裝架，安裝架頂部固定有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出連接傳動(dòng)螺桿，安裝架的一側(cè)垂直固定有兩列導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上通過(guò)滑塊連接有升降板，安裝架在導(dǎo)軌側(cè)的導(dǎo)軌之間設(shè)有避位槽；升降板上固定有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出連接有銑刀，銑刀下方設(shè)置有固定在底架上的夾模組件，夾模組件連接在夾持氣缸的輸出上；還包括遮擋罩，遮擋罩頂部設(shè)置有通槽，用以對(duì)切削產(chǎn)生的切削絲進(jìn)行遮擋，避免其向上進(jìn)入升降板與安裝架之間的間隔空間。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)遮擋罩對(duì)斷屑進(jìn)行遮擋和收集，保證了加工尺寸的精度高，加工不受外界影響使得結(jié)果具有統(tǒng)一性，無(wú)需人工壓緊，可以對(duì)多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)加工，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種溫控頭標(biāo)定機(jī)


[0001]本專利技術(shù)涉及溫控頭標(biāo)定領(lǐng)域，具體涉及一種溫控頭標(biāo)定機(jī)。

技術(shù)介紹

[0002]溫控閥通過(guò)控制換熱器、空調(diào)機(jī)組或其他用熱、冷設(shè)備、一次熱(冷)媒入口流量，以達(dá)到控制設(shè)備出口溫度；當(dāng)負(fù)荷產(chǎn)生變化時(shí)，通過(guò)改變閥門(mén)開(kāi)啟度調(diào)節(jié)流量，以消除負(fù)荷波動(dòng)造成的影響，使溫度恢復(fù)至設(shè)定值。
[0003]溫控閥的溫控頭尺寸對(duì)其溫控影響是實(shí)質(zhì)的，在不同溫度下其碰撞伸出的距離應(yīng)是不同且核定，而采用當(dāng)前普通的標(biāo)定機(jī)加工的尺寸精度不足，導(dǎo)致產(chǎn)品調(diào)到固定刻度時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度點(diǎn)卻非理想的目標(biāo)溫度，進(jìn)而導(dǎo)致室內(nèi)環(huán)境溫度不理想，達(dá)不到最佳的舒適效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]根據(jù)
技術(shù)介紹
提出的問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種溫控頭標(biāo)定機(jī)來(lái)解決，接下來(lái)對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步地闡述。
[0005]一種溫控頭標(biāo)定機(jī)，包括底架，底架上設(shè)置有安裝架，安裝架頂部固定有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出連接傳動(dòng)螺桿，安裝架的一側(cè)垂直固定有兩列導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上通過(guò)滑塊連接有升降板，安裝架在導(dǎo)軌側(cè)的導(dǎo)軌之間設(shè)有避位槽；升降板上固定有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出連接有銑刀，銑刀下方設(shè)置有固定在底架上的夾模組件，夾模組件連接在夾持氣缸的輸出上；還包括遮擋罩，遮擋罩頂部設(shè)置有通槽，用以對(duì)切削產(chǎn)生的切削絲進(jìn)行遮擋，避免其向上進(jìn)入升降板與安裝架之間的間隔空間。
[0006]作為優(yōu)選地，遮擋罩包括固定在底架上的立柱以及連接在立柱上的頂板，所述通槽設(shè)置在頂板上，頂板的一側(cè)邊與升降板面接觸；所產(chǎn)生的切削絲在向上生長(zhǎng)的過(guò)程中被頂板所阻擋。
[0007]作為優(yōu)選地，避位槽底部設(shè)置有底板；銑刀下降至開(kāi)始銑的高度時(shí)，升降板與底板在垂直方向上存在重疊；對(duì)切削絲進(jìn)行側(cè)向遮擋。
[0008]作為優(yōu)選地，遮擋罩為一個(gè)罩體，罩體固定在底架的頂面上，將夾模組件包裹在內(nèi)，所述的通槽設(shè)置于罩體頂部；所述銑刀安裝在自動(dòng)斷屑夾頭上；所生成的斷屑被收集在罩體內(nèi)，不再飛散，易于清理和環(huán)境保護(hù)。
[0009]作為優(yōu)選地，罩體內(nèi)維持為負(fù)壓狀態(tài)，罩體內(nèi)外的壓差在通槽處形成進(jìn)入罩體內(nèi)的氣流，氣流流經(jīng)刀頭，對(duì)刀頭進(jìn)行降溫并將產(chǎn)生的斷屑吹走。
[0010]作為優(yōu)選地，通槽的側(cè)壁設(shè)置有斜紋；流經(jīng)通槽處的氣流在斜紋的導(dǎo)向下存在偏轉(zhuǎn)，與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀頭帶動(dòng)其周?chē)鷼怏w所產(chǎn)生的氣流作用，在刀頭四周形成螺旋向下的氣流；將表所產(chǎn)生的斷屑和尤其是落在夾模組件表面的斷屑吹走。
[0011]作為優(yōu)選地，所述罩體底部樞接在底架上，罩體可以樞接軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)溫控頭的取放。
[0012]作為優(yōu)選地，罩體側(cè)底部設(shè)置有長(zhǎng)條狀的吸風(fēng)嘴，吸風(fēng)嘴連接吸氣泵；罩體內(nèi)外的壓差以及吸風(fēng)嘴的重量將轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)端壓在底架上。
[0013]有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)通過(guò)遮擋罩對(duì)斷屑進(jìn)行遮擋和收集，保證了加工尺寸的精度高，加工不受外界影響使得結(jié)果具有統(tǒng)一性，無(wú)需人工壓緊，可以對(duì)多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)加工，工作效率高。
附圖說(shuō)明
[0014]圖1：本專利技術(shù)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)軸側(cè)視圖；
[0015]圖2：圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0016]圖3：實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖4：本專利技術(shù)實(shí)施例二的部分結(jié)構(gòu)視圖；
[0018]圖中：底架1、安裝架2、第一伺服電機(jī)3、傳動(dòng)螺桿4、導(dǎo)軌5、升降板6、避位槽21、第二伺服電機(jī)7、銑刀8、夾模組件9、夾持氣缸10、通槽11、立柱12、頂板13、底板14、罩體15、吸風(fēng)嘴16、自動(dòng)斷屑夾頭17。
具體實(shí)施方式
[0019]接下來(lái)結(jié)合附圖1
?
4對(duì)本專利技術(shù)的一個(gè)具體實(shí)施例來(lái)做詳細(xì)地闡述。
[0020]參考附圖1
?
2，一種溫控頭標(biāo)定機(jī)，用于對(duì)烘干架上所安裝的溫控頭的刻度線進(jìn)行切削標(biāo)注，包括作為承載主體的底架1，底架1上設(shè)置有安裝架2，安裝架2頂部固定有第一伺服電機(jī)3，第一伺服電機(jī)3的輸出連接傳動(dòng)螺桿4，安裝架2的一側(cè)設(shè)置垂直固定有兩列導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上設(shè)置有可活動(dòng)滑動(dòng)的滑塊，滑塊與上固定安裝有升降板6，安裝架2在導(dǎo)軌側(cè)的導(dǎo)軌之間設(shè)有避位槽21，升降板6的連接部由此避位槽與傳動(dòng)螺桿4配合，第一伺服電機(jī)3的輸出通過(guò)傳動(dòng)螺桿4與升降板6的配合驅(qū)動(dòng)升降板6改變其所處高度；升降板6上固定有第二伺服電機(jī)7，第二伺服電機(jī)7的輸出連接有銑刀8，第二伺服電機(jī)7的輸出驅(qū)動(dòng)銑刀8高速轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切削。
[0021]底架1上固定有位于銑刀8下方的夾模組件9，待銑的溫控頭放置于此夾模組件9內(nèi)，夾模組件9為活動(dòng)部件且連接在位于其下方的夾持氣缸10的輸出上，通過(guò)夾持氣缸的動(dòng)作可控制夾模組件的開(kāi)合，所述夾模組件9的結(jié)構(gòu)以及其在夾持氣缸10控制下的夾緊動(dòng)作是常規(guī)技術(shù)，本實(shí)施例不做詳細(xì)闡述，同時(shí)夾模組件是可跟換的，可依據(jù)溫控頭的型號(hào)尺寸進(jìn)行更換。
[0022]在銑溫控頭時(shí)，溫控頭被夾模組件夾持固定，銑刀在第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在第一伺服電機(jī)3的控制下逐步向下移動(dòng)，逐漸對(duì)溫控頭切削至既定尺寸，而本實(shí)施例所采用的伺服電機(jī)的具有控制精度高的特點(diǎn)，通過(guò)伺服電機(jī)控制銑刀8的高度控制待切削的溫控器的尺寸。
[0023]在銑的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)的切削，切削程序螺旋狀，細(xì)長(zhǎng)的切削絲會(huì)纏繞銑刀，時(shí)間久了會(huì)對(duì)銑刀造成損傷，再有，本實(shí)施例所要解決掉技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)在切削溫控頭時(shí)尺寸精度不理想，由于導(dǎo)軌5的存在，升降板6與安裝架2之間存在間隔，此時(shí)細(xì)長(zhǎng)切削絲生長(zhǎng)延展的隨機(jī)特性使得其自由端會(huì)卡入此間隔空間而逐步纏繞在滑塊上，對(duì)升降板的下降造成卡阻，影響了銑削的精度。基于此，本實(shí)施例還設(shè)置有遮擋罩，遮擋罩頂部設(shè)置有通
槽11，用以對(duì)切削產(chǎn)生的切削絲進(jìn)行遮擋避免其向上進(jìn)入升降板6與安裝架2之間存在的間隔。
[0024]參考附圖1
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3，在一個(gè)實(shí)施例一中，所述遮擋罩包括固定在底架1上的立柱12以及連接在立柱上的頂板13，所述通槽11設(shè)置在頂板13上，頂板13的一側(cè)邊與升降板6面接觸，在銑的過(guò)程中，所產(chǎn)生的切削絲在向上生長(zhǎng)的過(guò)程中被頂板所阻擋，如此對(duì)升降結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。
[0025]基于頂板的存在，切削絲無(wú)法向上動(dòng)作而被迫向下堆積，向下則與底架接觸，故而將從四側(cè)延展，所述安裝架2在導(dǎo)軌側(cè)的導(dǎo)軌之間設(shè)有避位槽，以滿足升降板6的連接部的活動(dòng)，切削絲若由此避位槽進(jìn)入安裝架2內(nèi)，則將與傳動(dòng)螺桿4作用，清理切削將十分麻煩，若與傳動(dòng)螺桿的螺紋發(fā)生纏繞還影響精度控制。在本實(shí)施例中，頂板13的一側(cè)邊與升降板6面接觸，也即頂板在銑的過(guò)程中其下端對(duì)避位槽存在一定的遮擋作用，隨著銑刀逐漸下移逐漸至目標(biāo)尺寸，也即升降板無(wú)法對(duì)避位槽進(jìn)氣全部遮擋，故而本實(shí)施例在避位槽21底部設(shè)置有一定高度的底板14，銑刀下降至開(kāi)始銑的高度時(shí)，升降板6與底板14在垂直方向上存在重疊，對(duì)切削絲進(jìn)行側(cè)向遮擋，此實(shí)施例適用于那些切削絲為細(xì)長(zhǎng)的條件。
[0026]參考附圖4，在另一個(gè)實(shí)施例二中，所述遮擋罩為具有一個(gè)敞開(kāi)面的罩體15，罩體15固定在底架1的頂面上，敞開(kāi)面被底架1的頂面密封，罩體15將夾模組件9包裹在內(nèi)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種溫控頭標(biāo)定機(jī)，包括底架(1)，底架(1)上設(shè)置有安裝架(2)，其特征在于：安裝架(2)頂部固定有第一伺服電機(jī)(3)，第一伺服電機(jī)(3)的輸出連接傳動(dòng)螺桿(4)，安裝架(2)的一側(cè)垂直固定有兩列導(dǎo)軌(5)，導(dǎo)軌(5)上通過(guò)滑塊連接有升降板(6)，安裝架(2)在導(dǎo)軌側(cè)的導(dǎo)軌之間設(shè)有避位槽(21)；升降板(6)上固定有第二伺服電機(jī)(7)，第二伺服電機(jī)(7)的輸出連接有銑刀(8)，銑刀(8)下方設(shè)置有固定在底架(1)上的夾模組件(9)，夾模組件連接在夾持氣缸(10)的輸出上；還包括遮擋罩，遮擋罩頂部設(shè)置有通槽(11)，用以對(duì)切削產(chǎn)生的切削絲進(jìn)行遮擋，避免其向上進(jìn)入升降板(6)與安裝架(2)之間的間隔空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控頭標(biāo)定機(jī)，其特征在于：遮擋罩包括固定在底架(1)上的立柱(12)以及連接在立柱上的頂板(13)，所述通槽(11)設(shè)置在頂板(13)上，頂板(13)的一側(cè)邊與升降板(6)面接觸；所產(chǎn)生的切削絲在向上生長(zhǎng)的過(guò)程中被頂板所阻擋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控頭標(biāo)定機(jī)，其特征在于：避位槽(21)底部設(shè)置有底板(14)；銑刀下降至開(kāi)始銑的高度時(shí)，升降板(6)與底板(14)在垂直方向上存在重疊；對(duì)切削絲進(jìn)行側(cè)向遮擋。4.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳劍斌，覃晶晶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西艾芬達(dá)暖通科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：