一種硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，包括硅鑄鋁合金含鎳爐體；預(yù)混燃燒器設(shè)置于硅鑄鋁合金含鎳爐體內(nèi)，且熱交換器繞設(shè)于預(yù)混燃燒器外部，并與預(yù)混燃燒器不接觸；回水管道穿過硅鑄鋁合金含鎳爐體與熱交換器，熱交換器與另一端出水管道連通。本實用新型專利技術(shù)通過設(shè)置燃?xì)馊紵⑶覍⑷細(xì)馀c空氣相結(jié)合，通過將熱交換器繞設(shè)于預(yù)混燃燒器外部，并與預(yù)混燃燒器不接觸，增大了換熱管道超大受熱面積，提高熱效率，直接將排煙溫度降低至30

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐


[0001]本技術(shù)涉及鍋爐
，尤其涉及一種硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t加熱技術(shù)不是很成熟，具備以下缺點：熱損失大，傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t行業(yè)，普遍采用的是普通鋼材外置燃燒器，中心回燃或者是回程結(jié)構(gòu)形式，而這種傳統(tǒng)的加熱方式，效率低易腐蝕，大量的熱量從排煙流失了，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50％
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80％左右，熱損失高達20％
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50％以上。
[0003]傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160
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250℃，甚至更高，使得燃料燃燒時產(chǎn)生的水在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到80%
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88%，不利于節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，通過鍋爐硅鑄鋁合金含鎳爐體采用硅鑄鋁熱交換，硅鑄鋁鍋爐具有導(dǎo)熱系數(shù)高、且硅鑄鋁合金含鎳爐體硅鑄鋁合金材質(zhì)外包涂有我司獨創(chuàng)的鎳涂層保護膜，確保了硅鑄鋁合金含鎳爐體不生銹、抗氧化、耐腐蝕效率高等特點，將預(yù)混燃燒器、控制系統(tǒng)和熱交換器一體式設(shè)計，并且將燃?xì)馀c空氣提前預(yù)混好，在送入熱交換器內(nèi)燃?xì)猓ㄟ^將熱水管道繞設(shè)于預(yù)混燃燒器外部，并與預(yù)混燃燒器不接觸，可以增大熱水管道超大受熱面積，直接排煙溫度可低至30
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40℃，減少熱量損失，整體換熱器有保溫層，能防止熱損失，提高熱效率，爐水容量最多為幾十升，待機熱耗低，內(nèi)部流速快，迅速帶走熱量，1秒即出熱水，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案：
[0006]本技術(shù)提供一種硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，包括：
[0007]硅鑄鋁合金含鎳爐體；
[0008]換熱管道，所述換熱管道設(shè)置于所述硅鑄鋁合金含鎳爐體內(nèi)；
[0009]預(yù)混燃燒器，所述預(yù)混燃燒器設(shè)置于所述硅鑄鋁合金含鎳爐體內(nèi)，且所述換熱管道繞設(shè)于所述預(yù)混燃燒器外部，并與所述預(yù)混燃燒器不接觸；
[0010]燃?xì)膺^濾器，所述燃?xì)膺^濾器設(shè)置于燃?xì)饨涌诠艿郎希⑴c燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥連通；
[0011]回水管道，所述回水管道穿過所述硅鑄鋁合金含鎳爐體與所述換熱管道一端連通，所述換熱管道另一端與出水管道連通形成供熱循環(huán)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，還包括煙箱底座和排煙管道，所述排煙管道底部與所述底座連通，所述煙箱底座設(shè)置于所述硅鑄鋁合金含鎳爐體底部。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，還包括回水溫度傳感器，所述回水溫度傳感器設(shè)置于回水管道上。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述煙箱底座呈傾斜設(shè)置，利于冷凝水的排放。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，還包括風(fēng)機和空氣進口管道，所述空氣進口管道與所述硅鑄鋁合金含鎳爐體連通，其中所述空氣進口管道與所述硅鑄鋁合金含鎳爐體之間設(shè)置有預(yù)混風(fēng)機。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，還包括進氣消音器，所述進氣消音器設(shè)置于所述空氣進口管道上，且位于所述風(fēng)機的下方。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，還包括爐體超溫保護裝置，所述爐體超溫保護裝置與所述硅鑄鋁合金含鎳爐體相連。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，還包括自動排氣閥，所述自動排氣閥設(shè)置于所述出水管道上。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，還包括冷凝水排水口，所述冷凝水排水口設(shè)置于煙箱底座上，還包出水溫度傳感器，所述出水溫度傳感器設(shè)置于出水管道上。
[0020]本技術(shù)中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或者優(yōu)點：
[0021]1、通過設(shè)置燃?xì)忸A(yù)混燃燒，并且將燃?xì)馀c空氣相結(jié)合，通過將熱水管道繞設(shè)于預(yù)混燃燒器外部，并與預(yù)混燃燒器不接觸，可以增大熱水管道超大受熱面積，直接排煙溫度可低至30
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40℃，減少熱量損失，整體熱交換器有保溫層，能防止熱損失，提高熱效率，爐水容量最多為幾十升，待機熱耗低，內(nèi)部流速快，迅速帶走熱量，1秒即出熱水。
附圖說明
[0022]附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。
[0023]在附圖中：
[0024]圖1是本技術(shù)實施例中硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號：1、硅鑄鋁合金含鎳爐體；2、空氣進口管道；3、進氣消音器；4、燃?xì)獗壤y門；5、風(fēng)機；6、供水溫度傳感器；7、出水管道；8、換熱管道；9、煙箱底座；10、回收溫度傳感器；11、爐體超溫保護裝置；12、回水管道；13、排煙管；14、自動排氣閥；15、預(yù)混燃燒器；16、燃?xì)膺^濾器；17、燃?xì)饨涌诠艿溃?8、冷水排水口。
具體實施方式
[0026]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。
[0027]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。
[0028]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示
所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0029]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0030]為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。
[0031]實施例：
[0032]請參閱圖1，本實施例提供一種硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，包括：硅鑄鋁合金含鎳爐體1；
[0033]換熱管道8，所述換熱管道8設(shè)置于所述硅鑄鋁合金含鎳爐體1內(nèi)；
[0034]預(yù)混燃燒器15，所述預(yù)混燃燒器15設(shè)置于所述硅鑄鋁合金含鎳爐體1內(nèi)，且所述換熱管道8本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，其特征在于：包括：硅鑄鋁合金含鎳爐體（1）；換熱管道（8），所述換熱管道（8）設(shè)置于所述硅鑄鋁合金含鎳爐體（1）內(nèi)；預(yù)混燃燒器（15），所述預(yù)混燃燒器（15）設(shè)置于所述硅鑄鋁合金含鎳爐體（1）內(nèi)，且所述換熱管道（8）繞設(shè)于所述預(yù)混燃燒器（15）外部，并與所述預(yù)混燃燒器（15）不接觸；燃?xì)膺^濾器（16），所述燃?xì)膺^濾器（16）設(shè)置于燃?xì)饨涌诠艿溃?7）上，并與燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥（4）連通；回水管道（12），所述回水管道（12）穿過所述硅鑄鋁合金含鎳爐體（1）與所述換熱管道（8）一端連通，所述換熱管道（8）另一端與出水管道（7）連通形成供熱循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，其特征在于：還包括煙箱底座（9）和排煙管道（13），所述排煙管道（13）底部與所述底座（9）連通，所述煙箱底座（9）設(shè)置于所述硅鑄鋁合金含鎳爐體（1）底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，其特征在于：還包括回水溫度傳感器（10），所述回水溫度傳感器（10）設(shè)置于回水管道（12）上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅鑄鋁全預(yù)混低氮冷凝變頻鍋爐，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁開車，
申請(專利權(quán))人：重慶燁森熱能設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：