本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了一種鋼邊止水帶半自動(dòng)打磨涂膠生產(chǎn)線，包括從前向后依次設(shè)置的前鍍鋅鋼帶卷放裝置、打磨裝置、涂膠裝置、粘合劑烘烤箱和后鍍鋅鋼帶卷收裝置，且所述前鍍鋅鋼帶卷放裝置、打磨裝置、涂膠裝置、粘合劑烘烤箱和后鍍鋅鋼帶卷收裝置的操作部位均位于同一高度水平線上。集打磨、涂膠、烘干于一體，提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)效率。產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼邊止水帶半自動(dòng)打磨涂膠生產(chǎn)線
[0001]本技術(shù)涉及鋼邊止水帶生產(chǎn)
，具體涉及一種鋼邊止水帶半自動(dòng)打磨涂膠生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
[0002]鋼邊止水帶，又稱鋼邊橡膠止水帶，在箱型基礎(chǔ)或地下室，底板和外墻板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土?xí)r，就有一條施工冷縫，當(dāng)這條縫的位置在地下水位線以下時(shí)，就容易產(chǎn)生滲水。這樣就需要對這條縫進(jìn)行技術(shù)處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設(shè)置止水鋼邊。
[0003]鋼邊止水帶在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過打磨、涂膠、烘干等步驟，現(xiàn)在還沒有集上述步驟于一體的裝置，為提高生產(chǎn)效率，特此提出一種鋼邊止水帶半自動(dòng)打磨涂膠生產(chǎn)線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，特別創(chuàng)新地提出了一種鋼邊止水帶半自動(dòng)打磨涂膠生產(chǎn)線。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的上述目的，本技術(shù)提供了一種鋼邊止水帶半自動(dòng)打磨涂膠生產(chǎn)線，包括從前向后依次設(shè)置的前鍍鋅鋼帶卷放裝置、打磨裝置、涂膠裝置、粘合劑烘烤箱和后鍍鋅鋼帶卷收裝置，且所述前鍍鋅鋼帶卷放裝置、打磨裝置、涂膠裝置、粘合劑烘烤箱和后鍍鋅鋼帶卷收裝置的操作部位均位于同一高度水平線上；
[0006]所述打磨裝置包括加工臺，所述加工臺的右側(cè)設(shè)有沿前后方向延伸的限位板，所述限位板豎向設(shè)置，所述加工臺中部從前向后設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥軸線左右延伸，所述導(dǎo)向輥的右端轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接在限位板上，所述導(dǎo)向輥的左端均通過一固定桿連接在一起，所述加工臺上方設(shè)有上打磨砂輪，所述上打磨砂輪位于導(dǎo)向輥的正前方，所述加工臺的下方設(shè)有下打磨砂輪，所述下打磨砂輪位于上打磨砂輪的正后方，任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向輥之間設(shè)有供下打磨砂輪頂部伸出的伸出孔，所述下打磨砂輪的頂部通過伸出孔露出到加工臺的臺面上；限位板頂端高于導(dǎo)向輥，加工臺上從前向后依次設(shè)有若干個(gè)左側(cè)限位柱；
[0007]所述涂膠裝置包括粘合劑涂刷工裝和粘合劑存儲箱，所述粘合劑涂刷工裝包括防塵盒，所述防塵盒的前、后側(cè)壁上均設(shè)有供鋼邊止水帶穿入或穿出的穿孔，所述防塵盒內(nèi)上下相對設(shè)置有涂刷輥筒，通過上下設(shè)置的涂刷輥筒為鋼邊止水帶上下表面涂刷粘合劑，且位于下方的涂刷輥筒頂部與加工臺臺面齊平，所述粘合劑存儲箱連通有注膠管，注膠管末端與涂刷輥筒上的注膠孔連通，所述涂刷輥筒側(cè)壁上設(shè)有出膠孔，所述注膠管上設(shè)有通斷閥門；
[0008]所述粘合劑烘烤箱的前后兩側(cè)均設(shè)有供鋼邊止水帶穿過的通孔，所述通孔與加工臺臺面齊平，所述粘合劑烘烤箱內(nèi)設(shè)有加熱烘烤裝置。
[0009]上述方案中：上下兩側(cè)的涂刷輥筒均設(shè)為多個(gè)，且多個(gè)涂刷輥筒沿鋼邊止水帶的傳送方向依次間隔設(shè)置。
[0010]上述方案中：所述加工臺上對應(yīng)左側(cè)限位柱設(shè)有供左側(cè)限位柱調(diào)節(jié)的左右延伸的滑槽，所述左側(cè)限位柱底部設(shè)有螺柱，所述螺柱滑動(dòng)連接在滑槽中，所述螺柱的底端穿過滑槽，并與位于加工臺下方的緊固螺母螺紋連接。
[0011]上述方案中：位于導(dǎo)向輥前側(cè)的左側(cè)限位柱多于位于導(dǎo)向輥后側(cè)的左側(cè)限位柱。
[0012]上述方案中：所述伸出孔兩側(cè)的導(dǎo)向輥之間的間距，大于其他導(dǎo)向輥之間的間距。
[0013]上述方案中：上打磨砂輪和下打磨砂輪均靠限位板設(shè)置。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：集打磨、涂膠、烘干于一體，提高生產(chǎn)效率；能夠依次進(jìn)行打磨、涂膠和烘干，無需人工另行整理并裝機(jī)，一次完成三種加工步驟，節(jié)省加工時(shí)間。
[0015]本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實(shí)踐了解到。
附圖說明
[0016]本技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0017]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本技術(shù)的打磨裝置的示意圖；
[0019]圖3是本技術(shù)的左側(cè)限位柱和滑槽的示意圖；
[0020]圖4是本技術(shù)的涂膠裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0022]如圖1
?
圖4所示，一種鋼邊止水帶半自動(dòng)打磨涂膠生產(chǎn)線，包括從前向后依次設(shè)置的前鍍鋅鋼帶卷放裝置A、打磨裝置B、涂膠裝置C、粘合劑烘烤箱D和后鍍鋅鋼帶卷收裝置E，且前鍍鋅鋼帶卷放裝置A、打磨裝置B、涂膠裝置C、粘合劑烘烤箱D和后鍍鋅鋼帶卷收裝置E的操作部位均位于同一高度水平線上。
[0023]打磨裝置B包括加工臺1，加工臺1的右側(cè)設(shè)有沿前后方向延伸的限位板5，限位板5豎向設(shè)置，加工臺1中部從前向后設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向輥4。導(dǎo)向輥4軸線左右延伸，導(dǎo)向輥4的右端轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接在限位板5上，導(dǎo)向輥4的左端均通過一固定桿8 連接在一起，加工臺1上方設(shè)有上打磨砂輪2。上打磨砂輪2位于導(dǎo)向輥4的正前方，加工臺1的下方設(shè)有下打磨砂輪3，下打磨砂輪3位于上打磨砂輪2的正后方。任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向輥4之間設(shè)有供下打磨砂輪3頂部伸出的伸出孔9，下打磨砂輪3的頂部通過伸出孔露出到加工臺1的臺面上。限位板5頂端高于導(dǎo)向輥4，加工臺1上從前向后依次設(shè)有若干個(gè)左側(cè)限位柱6。
[0024]涂膠裝置C包括粘合劑涂刷工裝和粘合劑存儲箱12，粘合劑涂刷工裝包括防塵盒10，防塵盒10的前、后側(cè)壁上均設(shè)有供鋼邊止水帶穿入或穿出的穿孔10a。防塵盒10內(nèi)上下相對設(shè)置有涂刷輥筒11。通過上下設(shè)置的涂刷輥筒11為鋼邊止水帶上下表面涂刷粘合劑，
且位于下方的涂刷輥筒11頂部與加工臺1臺面齊平。粘合劑存儲箱12連通有注膠管13，注膠管13末端與涂刷輥筒11上的注膠孔連通，涂刷輥筒11側(cè)壁上設(shè)有出膠孔，注膠管13上設(shè)有通斷閥門14。粘合劑烘烤箱D的前后兩側(cè)均設(shè)有供鋼邊止水帶穿過的通孔，通孔與加工臺1臺面齊平，粘合劑烘烤箱D內(nèi)設(shè)有加熱烘烤裝置。
[0025]最好是，上下兩側(cè)的涂刷輥筒11均設(shè)為多個(gè)，且多個(gè)涂刷輥筒11沿鋼邊止水帶的傳送方向依次間隔設(shè)置。
[0026]最好是，加工臺1上對應(yīng)左側(cè)限位柱6設(shè)有供左側(cè)限位柱6調(diào)節(jié)的左右延伸的滑槽7，左側(cè)限位柱6底部設(shè)有螺柱，螺柱6a滑動(dòng)連接在滑槽7中，螺柱6a的底端穿過滑槽7，并與位于加工臺1下方的緊固螺母6b螺紋連接。
[0027]最好是，位于導(dǎo)向輥4前側(cè)的左側(cè)限位柱6多于位于導(dǎo)向輥4后側(cè)的左側(cè)限位柱6。最好是，伸出孔9兩側(cè)的導(dǎo)向輥4之間的間距，大于其他導(dǎo)向輥4之間的間距。最好是，上打磨砂輪2和下打磨砂輪3均靠限位板5設(shè)置。
[0028]盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本技術(shù)的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由權(quán)利要求及本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼邊止水帶半自動(dòng)打磨涂膠生產(chǎn)線，其特征在于：包括從前向后依次設(shè)置的前鍍鋅鋼帶卷放裝置(A)、打磨裝置(B)、涂膠裝置(C)、粘合劑烘烤箱(D)和后鍍鋅鋼帶卷收裝置(E)，且所述前鍍鋅鋼帶卷放裝置(A)、打磨裝置(B)、涂膠裝置(C)、粘合劑烘烤箱(D)和后鍍鋅鋼帶卷收裝置(E)的操作部位均位于同一高度水平線上；所述打磨裝置(B)包括加工臺(1)，所述加工臺(1)的右側(cè)設(shè)有沿前后方向延伸的限位板(5)，所述限位板(5)豎向設(shè)置，所述加工臺(1)中部從前向后設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向輥(4)，所述導(dǎo)向輥(4)軸線左右延伸，所述導(dǎo)向輥(4)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接在限位板(5)上，所述導(dǎo)向輥(4)的左端均通過一固定桿(8)連接在一起，所述加工臺(1)上方設(shè)有上打磨砂輪(2)，所述上打磨砂輪(2)位于導(dǎo)向輥(4)的正前方，所述加工臺(1)的下方設(shè)有下打磨砂輪(3)，所述下打磨砂輪(3)位于上打磨砂輪(2)的正后方，任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向輥(4)之間設(shè)有供下打磨砂輪(3)頂部伸出的伸出孔(9)，所述下打磨砂輪(3)的頂部通過伸出孔露出到加工臺(1)的臺面上；限位板(5)頂端高于導(dǎo)向輥(4)，加工臺(1)上從前向后依次設(shè)有若干個(gè)左側(cè)限位柱(6)；所述涂膠裝置(C)包括粘合劑涂刷工裝和粘合劑存儲箱(12)，所述粘合劑涂刷工裝包括防塵盒(10)，所述防塵盒(10)的前、后側(cè)壁上均設(shè)有供鋼邊止水帶穿入或穿出的穿孔(10a)，所述防塵盒(10)內(nèi)上下相對設(shè)置有涂刷輥筒(11)，通過上下設(shè)置的涂刷輥筒(11)為鋼邊止水帶上下表面涂刷...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏麟，
申請(專利權(quán))人：重慶新海交通工程材料制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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