組合式多孔塑管擠出成型模具制造技術

本申請涉及多孔塑管擠出成型設備技術領域，具體公開了組合式多孔塑管擠出成型模具包括擠出模頭，所述擠出模頭包括連接模頭板、分流棱板和定型套板，所述連接模頭板、分流棱板和定型套板依次通過螺絲相互固定連接在一起，所述定型套板的端部固定連接有冷卻定型套，所述冷卻定型套遠離定型套板的端部設有能檢測多孔塑管外徑的檢測裝置；本專利的目的在于解決在生產過程中成型模具拉出的管材外徑達不到標準，同時在成型套板定型過程中，無法根據定型成品的情況進行及時自動調整外徑大小的問題。問題。問題。

【技術實現步驟摘要】
組合式多孔塑管擠出成型模具


[0001]本技術屬于塑管擠出成型設備
，特別涉及組合式多孔塑管擠出成型模具。

技術介紹

[0002]塑料多孔管材是一種新型塑料管材產品，主要用途是通訊線路地下埋覆式穿線管，它與以往的單孔管材先比，具有絕緣隔離、平行防電磁干擾功能。多孔塑料管材是以LDPE為主要原料，通過擠出工藝連續生產。
[0003]專利號CN98115819.6公開了組合式多孔塑管的制作工藝及成型模具，包括連接摸頭板、分流棱板板和定型套板，設置有壓縮通道和分流通道及分流棱板，設置多個分流棱板和相應接有空心冷卻連桿和冷卻堵塞，冷卻水管從外部通入冷卻堵塞構成內冷卻裝置，另在外裝有真空冷卻定型套，經初步成型后用內外雙重冷卻裝置進行冷卻定型并制成成品。
[0004]上述技術方案中，定型套板由于長時間的使用擠壓磨損和高溫管材的熱脹冷縮作用，導致定型套板容易產生移位，在生產過程中成型模具拉出的管材外徑達不到標準，同時在成型套板定型過程中，無法根據定型成品的情況進行及時自動調整外徑大小，導致生產的多孔塑管達不到產品市場標準，導致企業生產的多孔管道市場效果不好。

技術實現思路

[0005]針對現有技術不足，本技術解決的技術問題是提供組合式多孔塑管擠出成型模具，解決在生產過程中成型模具拉出的管材外徑達不到標準，同時在成型套板定型過程中，無法根據定型成品的情況進行及時自動調整外徑大小的問題。
[0006]為了解決上述問題，本技術所采用的技術方案是：
[0007]組合式多孔塑管擠出成型模具，包括擠出模頭，所述擠出模頭包括連接模頭板、分流棱板和定型套板，所述連接模頭板、分流棱板和定型套板依次通過螺絲相互固定連接在一起，所述定型套板的端部固定連接有冷卻定型套，所述冷卻定型套遠離定型套板的端部設有能檢測多孔塑管外徑的檢測裝置。
[0008]本方案產生的有益效果是：通過在冷卻定型套的后端設置外徑套環，在多孔塑管通過外徑套環時，更加準確的判斷生產的多孔塑管與標準產品的差距是多少，有利于提高生產的多孔塑管的產品質量。
[0009]進一步，外徑套環內側壁設置傳感器，在設定標準外徑后，根據多孔塑管外壁對傳感器的壓力作用，來自動調節抽真空裝置的工作時間，有利于提高生產的多孔塑管的產品質量。
[0010]進一步，在外徑套環內側均勻分布3
?
8個傳感器，在設定標準外徑后，采集點的增多，根據多孔塑管外壁對傳感器的壓力作用，來自動調節抽真空裝置的工作時間，更加有利于提高生產的多孔塑管的產品質量，同時減少了企業人力成本，提高企業整體效益。
[0011]進一步；通過在外徑套環支撐桿上設置拉簧，使得外徑套環能自動復位，減少了人
工手動操作的時間，減少了企業人力成本。
[0012]進一步，在定型套板靠近多孔塑管一側設置孔，增加了塑管外壁與定型套板壁的吸附力，使制成的管材產品外徑更加標準。
[0013]進一步，通過設置增壓泵，當管材將外徑套環壓下，將啟動增壓設備和兩位三通閥，對孔進行增壓，成型套板對塑管外壁擠壓，從而減小外徑。
附圖說明
[0014]圖1為組合式多孔塑管擠出成型模具示意圖。
[0015]圖2為外徑套環的截面示意圖。
具體實施方式
[0016]下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
[0017]說明書附圖中的附圖標記包括：連接模頭板1、壓縮通道11、分流通道12、分流棱板2、螺絲6、分流棱21、冷卻連桿22、密封塞23、冷卻堵塞24、中心分流棱板25、冷卻芯棒26、定型套板3、冷卻水通道31、冷卻水管道32、孔33、鐵片331、兩位三通閥34、管道35、第一支撐桿36、抽真空設備37、增壓設備38、控制器39、冷卻定型套4、檢測裝置5、L型支撐桿51、轉座52、拉簧53、限位筒54、連桿55、外徑套環56、第一傳感器57、第二傳感器58。
[0018]實施例基本如圖1、圖2所示：
[0019]本成型模具包括：擠出模頭，所述擠出模頭包括連接模頭板、分流棱板和定型套板，所述連接模頭板、分流棱板和定型套板依次通過螺絲相互固定連接在一起，所述定型套板的端部固定連接有冷卻定型套，所述冷卻定型套遠離定型套板的端部設有能檢測多孔塑管外徑的檢測裝置。
[0020]在連接模頭板1連接擠出機的一端開設有連通擠出口的壓縮通道11，壓縮通道11成收縮擴散節流狀，在壓縮通道11后為分流通道12，分流通道12由一個內腔曲面過渡到多孔塑管外形腔體的過程通道，同邊設有多個分流通道12，分流通道12貫穿分流棱板2和定型套板3，在分流通道12內還設有分流棱21，分流棱21的前端設有頭部導料頭，每個分流棱21的頭部導料頭呈流線形狀，分流棱21的尾部與定型套板3邊壁平齊，并設有螺套，在每個分流棱21的尾端用螺紋旋接著一根中空的冷卻連桿22，冷卻連桿22的另一端通過密封塞23固連有冷卻堵塞24，在多個周邊分流棱21的中間設置有中心分流棱，其尾部旋接有梅花型冷卻芯棒26，分流棱21板2與定型套板3連接處設有冷卻水通道31，冷卻水通道31連通每個分流棱21和中心分流棱的中心空間，內冷卻水管從冷卻水通道31通入每根冷卻連桿22及中心冷卻芯棒26，通入冷卻連桿22的內冷卻水管直接伸至冷卻堵塞24，達到冷卻該堵塞。
[0021]調整裝置包括：兩位三通閥34、管道35、第一支撐桿36、抽真空設備37、增壓設備38、控制器39，定型套板3的外側壁通過第一支撐桿36固定設置有抽真空設備37和增壓設備38，抽真空設備37的輸出端通過管道35與兩位三通閥34連接，增壓設備38輸出端通過管道35與兩位三通閥34連接，定型套板3內開設有孔33，孔與多孔塑管之間設有鐵片，兩位三通閥34通過管道35與孔33連接，兩位三通閥34處于關閉位時，抽真空設備37與孔33連通，兩位三通閥34處于打開位時，增壓設備38與孔33連通，鐵片331與多孔塑管軸向平行，控制器39設置在第一支撐桿36上，控制器39的輸出端與抽真空設備37、增壓設備38和兩位三通閥34
電連接。
[0022]檢測裝置5包括：L型支撐桿51、轉座52、拉簧53、限位筒54、連桿55、外徑套環56、傳感器57，冷卻定型套4遠離定型套板3的端部固定連接有L型支撐桿51，L型支撐桿51的另一端固定連接轉座52，轉座52與連桿55轉動連接，連桿55的另一端與外徑套環56底部固定連接，外徑套環56內側壁均勻設置6個第一傳感器57，第一傳感器57與控制器39輸入端電連接，限位筒54固定設置于L型支撐桿51上，限位筒54內設有拉簧53，拉簧53的中間設有限位塊59，拉簧的一端與限位筒內側壁固定連接，另一端與連桿55固定連接。
[0023]具體實施過程：
[0024]擠出機將塑料擠入壓縮通道11，通過喉口提前分配，進入分流通道12，經過分流棱21板2的作用，在進入定型套板3時已基本成型，通過各自冷卻堵塞24，在擴張的同時進行內冷卻，冷卻定型套4也對多孔塑管外壁進行冷卻定本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.組合式多孔塑管擠出成型模具，其特征在于：包括擠出模頭，所述擠出模頭包括連接模頭板、分流棱板和定型套板，所述連接模頭板、分流棱板和定型套板依次通過螺絲相互固定連接在一起，所述定型套板的端部固定連接有冷卻定型套，所述冷卻定型套遠離定型套板的端部設有能檢測多孔塑管外徑的檢測裝置。2.根據權利要求1所述的組合式多孔塑管擠出成型模具，其特征在于：所述檢測裝置包括：外徑套環、傳感器、連桿，所述冷卻定型套遠離定型套板的端部固定連接有L型支撐桿，L型支撐桿的另一端與連桿連接，連桿的另一端與外徑套環底部側壁固定連接，外徑套環內側壁設置傳感器。3.根據權利要求2所述的組合式多孔塑管擠出成型模具，其特征在于：所述外徑套環內側壁均勻分布3
?
8個傳感器。4.根據權利要求3所述的組合式多孔塑管擠出成型模具，其特征在于：所述檢測裝置還包括：轉座、拉簧、限位筒，所述轉座把L...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭國武，滕建新，
申請(專利權)人：甕安縣武江隆塑業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：