本實用新型專利技術(shù)公開了一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥，包括設有鍋爐排渣口的閥座和設有灰控閥出料口的閥體，還包括閥桿和捅渣桿，所述閥桿可滑動的穿設在所述閥體內(nèi)，所述捅渣桿穿設在所述閥桿內(nèi)，所述捅渣桿可沿著所述閥桿的軸線移動，所述捅渣桿通過來回伸縮對鍋爐排渣口內(nèi)的塊狀物料進行破碎，所述捅渣桿開設有壓縮空氣通道，所述捅渣桿的頭部開設有多個與所述壓縮空氣通道相通的吹掃孔，所述吹掃孔吹出壓縮空氣用于增強破碎物料的流動性。捅渣桿來回伸縮完成物料攪動，使鍋爐排渣口積累的灰渣松散分離或者使大塊結(jié)渣破碎，同時捅渣桿通過吹掃孔噴出高壓氣體持續(xù)對鍋爐排渣口附近破碎的灰渣進行吹掃，增強灰渣的流動性，實現(xiàn)自動捅渣目的。自動捅渣目的。自動捅渣目的。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥
[0001]本技術(shù)涉及高溫灰渣閥領(lǐng)域，具體為一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥。
技術(shù)介紹
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展和應用已被廣泛應用。該技術(shù)是清潔煤燃燒，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略先進技術(shù)之一。它集節(jié)約能源、潔凈燃燒、安全可靠、降低污染排放等優(yōu)點于一體。然而在鍋爐實際運行中，一些局部的結(jié)構(gòu)問題也會影響鍋爐的效率比如由于排渣口堵塞頻繁，造成鍋爐排渣逐步失常，嚴重影響了鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
[0003]目前，循環(huán)流化床鍋爐排灰（渣）口疏通方式多為通過在閥門或落渣管上面加裝捅渣斜管，以便于堵渣時進行疏通。一旦排灰（渣）口堵塞，常規(guī)的疏通方式是組織人員用捅渣條從捅渣斜管插入到鍋爐排灰（渣）口進行人工捅渣，現(xiàn)場操作人員勞動強度高。因循環(huán)流化床鍋爐爐膛為微正壓，捅渣時有高溫灰渣泄漏風險，易造成燙傷事故，存在重大安全隱患。同時通過捅渣斜管進行疏通時，若采用的角度不合適，捅渣條作用在鍋爐排灰（渣）口耐磨澆注料上，會增加爐膛耐磨澆注料脫落的風險。并且從下達捅渣任務到組織人員去現(xiàn)場完成排灰（渣）口疏通所需時間較長，為避免過長時間的堵塞造成排灰（渣）口的損壞，堵塞后通常需要停機等待人員前來疏通，從而影響排灰（渣）口的正常使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥，捅渣桿來回伸縮完成物料攪動，使鍋爐排渣口積累的灰渣松散分離或者使大塊結(jié)渣破碎，同時捅渣桿通過吹掃孔噴出高壓氣體持續(xù)對鍋爐排渣口附近破碎的灰渣進行吹掃，增強灰渣的流動性，實現(xiàn)自動捅渣目的。
[0005]本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥，包括設有鍋爐排渣口的閥座和設有灰控閥出料口的閥體，還包括閥桿和捅渣桿，所述閥桿可滑動的穿設在所述閥體內(nèi)，所述鍋爐排渣口位于所述閥桿的移動路徑上，所述捅渣桿穿設在所述閥桿內(nèi)，所述捅渣桿可沿著所述閥桿的軸線移動，所述捅渣桿通過來回伸縮對鍋爐排渣口內(nèi)的塊狀物料進行破碎，所述捅渣桿開設有壓縮空氣通道，所述捅渣桿的頭部開設有多個與所述壓縮空氣通道相通的吹掃孔，所述吹掃孔吹出壓縮空氣用于增強破碎物料的流動性。
[0006]進一步地，所述捅渣桿包括管帽、連接管、中間管接頭、鋼管和尾部管接頭，所述吹掃孔開設于所述管帽上，所述管帽與所述連接管螺紋連接，所述連接管通過中間管接頭與所述鋼管可拆卸連接，所述鋼管遠離所述連接管的一端與所述尾部管接頭連接，所述尾部管接頭連接有捅渣驅(qū)動裝置，所述捅渣驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述捅渣桿做往復直線運動。
[0007]進一步地，所述閥桿包括呈圓錐狀的閥頭和水冷閥桿，所述水冷閥桿的一端嵌入設置于所述閥頭的大直徑端內(nèi)，所述水冷閥桿與所述閥頭通過耐熱高強螺栓緊壓連接，所述水冷閥桿連接有閥桿驅(qū)動裝置。
[0008]進一步地，所述水冷閥桿與所述閥頭之間設置有柔性導熱材料，所述柔性導熱材料為同時具備導熱特性和延展可變形特性的材料。
[0009]進一步地，所述水冷閥桿包括外管、中間管、內(nèi)管和有孔端頭，所述外管的一端與所述有孔端頭固定，所述水冷閥桿通過所述有孔端頭嵌入至所述閥頭內(nèi)，所述中間管穿設在所述外管內(nèi)，所述中間管與所述外管之間形成有第一冷卻通道，所述內(nèi)管穿設在所述中間管內(nèi)，所述內(nèi)管與所述中間管之間形成有與所述第一冷卻通道相通的第二冷卻通道。
[0010]進一步地，所述外管的外壁開設有與所述第一冷卻通道相通的冷卻水流入口，所述中間管的外壁開設有與所述第二冷卻通道相通的冷卻水流出口，所述內(nèi)管的一端與所述有孔端頭的內(nèi)壁固定，所述捅渣桿穿設在所述內(nèi)管內(nèi)。
[0011]進一步地，所述外管遠離所述有孔端頭的一端與有孔端蓋一固定，所述中間管從所述有孔端蓋一穿入所述外管內(nèi)并與有孔端蓋一固定，所述中間管遠離所述有孔端頭的一端與有孔端蓋二固定，所述內(nèi)管從所述有孔端蓋二穿入所述中間管內(nèi)并與有孔端蓋二固定，所述內(nèi)管上連通有壓縮空氣管，所述捅渣桿上開設有與所述壓縮空氣通道相通的壓縮空氣孔。
[0012]進一步地，所述閥桿驅(qū)動裝置包括絲桿、閥桿連接座和驅(qū)動電機，所述絲桿的一端與所述閥體轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述閥桿連接座與所述絲桿通過螺紋連接，所述閥桿連接座固定套設在所述外管上。
[0013]進一步地，所述鋼管上固定套設有多個圓環(huán)板，相鄰兩個圓環(huán)板之間填充有石墨盤根。
[0014]進一步地，所述捅渣驅(qū)動裝置采用氣缸或直線往復電機。
[0015]本技術(shù)的有益效果是：
[0016]1、通過捅渣桿來回伸縮完成物料攪動，使鍋爐排渣口積累的灰渣松散分離或者使大塊結(jié)渣破碎，配合吹掃孔噴出的高壓氣體持續(xù)對鍋爐排渣口附近破碎的灰渣進行吹掃，增強灰渣的流動性，從而提高了疏通效率，實現(xiàn)了自動捅渣的目的，不停爐即可完成對鍋爐排渣口的疏通，保證循環(huán)流化床鍋爐長期安全經(jīng)濟運行。
[0017]2、閥頭采用圓錐狀結(jié)構(gòu)，通過閥桿的移動控制閥頭伸入鍋爐排渣口的長度，控制鍋爐排渣口內(nèi)壁與閥頭間的間隙尺寸，從而控制灰控閥門開度大小，達到控制灰渣流量的目的，實現(xiàn)灰控閥的流量調(diào)節(jié)功能。
[0018]3、捅渣桿采用分段連接的結(jié)構(gòu)，靠近高溫灰渣設置的管帽和連接管采用耐高溫耐磨損鑄造高溫合金，使其保持相當高的高溫強度，而遠離高溫灰渣設置的中間管接頭、鋼管和尾部管接頭采用普通鋼材即可，使捅渣桿各段可根據(jù)具體的工況環(huán)境采用不同的材料制成，保證捅渣桿能持續(xù)在高溫高強度工況下運行的同時極大程度上降低捅渣桿的材料成本，分段連接結(jié)構(gòu)還便于對損壞的部件進行更換，避免整體更換，降低了捅渣桿的更換成本。
[0019]4、水冷閥桿通過水冷的方式對捅渣桿和閥桿進行降溫，同時壓縮空氣的流動也能對捅渣桿和閥桿進行冷卻，配合水冷方式，提高了冷卻效果，延長了捅渣桿和閥桿的使用壽命，壓縮空氣在捅渣桿與閥桿之間流動還起到密封作用，防止灰渣進入閥桿內(nèi)部，避免捅渣桿受高溫灰渣的影響而變形。
[0020]5、捅渣桿設置在閥桿內(nèi)，閥桿對捅渣桿的移動具有導向作用，避免捅渣桿盲目捅
渣時造成爐膛耐磨澆注料脫落。
[0021]6、實現(xiàn)了自動捅渣，降低了勞動強度，快捷有效完成鍋爐排渣口的疏通，避免了人工捅渣帶來高溫灰渣泄漏的問題，降低機組和人員的安全風險。
附圖說明
[0022]圖1為本技術(shù)一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥的捅渣位工作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖2為本技術(shù)一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本技術(shù)一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥中捅渣桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本技術(shù)一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥中水冷閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本技術(shù)一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥的全關(guān)位工作狀態(tài)示意圖；
[0027]圖6為本技術(shù)一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥的全開為工作狀態(tài)示意圖；
[0028]圖中，1
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鍋爐排渣口，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥，包括設有鍋爐排渣口（1）的閥座（2）和設有灰控閥出料口（3）的閥體（4），其特征在于，還包括閥桿（5）和捅渣桿（6），所述閥桿（5）可滑動的穿設在所述閥體（4）內(nèi)，所述鍋爐排渣口（1）位于所述閥桿（5）的移動路徑上，所述捅渣桿（6）穿設在所述閥桿（5）內(nèi)，所述捅渣桿（6）可沿著所述閥桿（5）的軸線移動，所述捅渣桿（6）通過來回伸縮對鍋爐排渣口（1）內(nèi)的塊狀物料進行破碎，所述捅渣桿（6）開設有壓縮空氣通道（7），所述捅渣桿（6）的頭部開設有多個與所述壓縮空氣通道（7）相通的吹掃孔（8），所述吹掃孔（8）吹出壓縮空氣用于增強破碎物料的流動性。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥，其特征在于，所述捅渣桿（6）包括管帽（21）、連接管（22）、中間管接頭（23）、鋼管（24）和尾部管接頭（25），所述吹掃孔（8）開設于所述管帽（21）上，所述管帽（21）與所述連接管（22）螺紋連接，所述連接管（22）通過中間管接頭（23）與所述鋼管（24）可拆卸連接，所述鋼管（24）遠離所述連接管（22）的一端與所述尾部管接頭（25）連接，所述尾部管接頭（25）連接有捅渣驅(qū)動裝置（34），所述捅渣驅(qū)動裝置（34）用于驅(qū)動所述捅渣桿（6）做往復直線運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥，其特征在于，所述閥桿（5）包括呈圓錐狀的閥頭（9）和水冷閥桿（11），所述水冷閥桿（11）的一端嵌入設置于所述閥頭（9）的大直徑端內(nèi)，所述水冷閥桿（11）與所述閥頭（9）通過耐熱高強螺栓（12）緊壓連接，所述水冷閥桿（11）連接有閥桿驅(qū)動裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥，其特征在于，所述水冷閥桿（11）與所述閥頭（9）之間設置有柔性導熱材料（10），所述柔性導熱材料（10）為同時具備導熱特性和延展可變形特性的材料。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶自動捅渣功能的錐形灰控閥，其特征在于，所述水冷閥桿（11）包括外管（13）、中間管（14）、內(nèi)管（15）和有孔端頭（16），所述外管（13）的一端與所述有孔端頭（16）固定，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：康吉文，刁前明，常玲英，
申請(專利權(quán))人：四川龍麟科創(chuàng)節(jié)能環(huán)保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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