一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置，包括入氣通道、降塵通道、連通管道、吸附箱、催化加熱室、輸氣管道、電磁閥、反輸管道、閥門把手Ⅰ、排氣通道，閥門把手Ⅱ；本實用新型專利技術在吸附箱中底部增加活性炭盒，同時在傳動軸上使活性炭板分散布置，大大增加了活性炭與廢氣的接觸面積，在傳動軸底部增加翻動架，翻動架底部增設攪動軸對活性炭盒底部的活性炭進行翻動，使活性炭中間層也能對廢氣進行吸附，打開閥門把手Ⅰ使廢氣在催化加熱室內再通過反輸管道回到吸附箱中發成脫附進一步進行吸附處理，不僅增強了活性炭的吸附能力，同時對廢氣進一步進行吸附處理，可使廢氣的處理效果大大增強，使廢氣得到充分且有效的吸附凈化處理。到充分且有效的吸附凈化處理。到充分且有效的吸附凈化處理。
【技術實現步驟摘要】
一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置
[0001]本技術屬于廢氣凈化設備
，特別涉及一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置。
技術介紹
[0002]VOCs(volatile organic compounds)揮發性有機物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70.91Pa、標準大氣壓101.3kPa下沸點在50～260℃以下且初餾點等于250攝氏度的有機化合物，在石油煉制、印刷、紡織等行業所產生的廢氣中大多為含有VOCs的廢氣，須經處理凈化后才能達到排放標準；
[0003]經檢索專利授權公告號CN212091546U，一種VOCs廢氣處理裝置，包括底座，底座的上表面兩側分別固定連接有支撐柱和凈化箱，支撐柱的頂端固定連接有吸氣管，吸氣管的中固定連接有第一引風機，吸氣管的下表面固定連接有儲雜桶，儲雜桶的底端固定連接有清理管，清理管的一側固定連接有手閥；
[0004]其存在以下不足：通過電機帶動活性炭吸附輥，活性炭吸附輥與廢氣的接觸面積有限，無法對廢氣進行充分的吸附，導致后續處理不能更加徹底，同時當活性炭吸附輥表面的活性炭失去吸附能力或者吸附能力下降后，則會導致廢氣無法得到真正有效的吸附凈化處理。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是克服現有技術中不足，提供一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置，通過增大廢氣與活性炭的接觸面積同時使廢氣脫附進一步吸附，使含有VOCs的廢氣得到充分凈化處理。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：
[0007]一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置，包括入氣通道、降塵通道、連通管道、吸附箱、催化加熱室、輸氣管道、電磁閥、反輸管道、閥門把手Ⅰ、排氣通道，閥門把手Ⅱ，所述入氣通道一側設有降塵通道，降塵通道一側設有連通管道，連通管道一側設有吸附箱，吸附箱一側設有催化加熱室，催化加熱室一側設有排氣通道，所述吸附箱另一側設有輸氣管道，輸氣管道另一側設有反輸管道，含有VOCs的廢氣從入氣通道進入到降塵通道，在降塵通道內將含有VOCs的廢氣中的粉塵進行沉降處理后，經連通管道進入到吸附箱，進行充分吸附，打開電磁閥使完成吸附后的廢氣經輸氣管道進入到催化加熱室進行無焰燃燒裂解，打開閥門把手Ⅰ使廢氣再通過反輸管道回到吸附箱中發成脫附進一步進行吸附處理，使處理更加潔凈，全部完成后，打開閥門把手Ⅱ，將處理完成后的廢氣經排氣通道排出；
[0008]所述吸附箱包括轉動吸附機構、電推缸、活性炭盒，所述轉動吸附機構設置于吸附箱內部，轉動吸附機構一側設有活性炭盒，電推缸設置于吸附箱外側壁上，電推缸缸身固定連接在吸附箱外側壁上，輸出端與活性炭盒相連接，將活性炭放置于活性炭盒中通過轉動吸附機構配合對廢氣進行吸附，當活性炭長時間使用后使電推缸頂出，帶動活性炭盒打開
對活性炭進行更換；
[0009]所述轉動吸附機構包括電機Ⅱ、傳動軸、活性炭板、翻動架、攪動軸，所述電機Ⅱ一側設有傳動軸，傳動軸一側設有若干活性炭板，所述傳動軸另一側設有翻動架，翻動架一側設有若干攪動軸，電機Ⅱ提供動力帶動傳動軸進行轉動，同時使活性炭板跟隨轉動，進而能夠使活性炭板得到充分利用，在傳動軸轉動的同時帶動攪動軸對活性炭盒內的活性炭進行攪動，使活性炭中間層也能對廢氣進行吸附。
[0010]優選的，所述入氣通道包括降溫箱、連接法蘭、換熱板、冷媒管、單向閥，入氣通道一側設有連接法蘭，所述入氣通道另一側設有降溫箱，所述入氣通道內部設有若干換熱板，換熱板相互交錯分布，換熱板一側設有單向閥，所述降溫箱內部設有冷媒管，冷媒管繞換熱板呈S型分布；
[0011]含有VOCs的廢氣通過連接法蘭連接外部管道進入入氣通道內，同時在冷媒管內沖入冷媒介質，將廢氣中含有的熱量通過換熱板進行交換，使廢氣溫度進行降溫，通過單向閥對廢氣流通方向進行控制，防止廢氣逆向流動。
[0012]優選的，所述降塵通道包括集塵盒、電機Ⅰ、錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、螺旋軸，所述電機Ⅰ一側設有錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅰ一側設有錐齒輪Ⅱ，錐齒輪Ⅱ一側設有螺旋軸，螺旋軸一側設有集塵盒，所述螺旋軸與降塵通道內側壁相接觸，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ相互嚙合；
[0013]通過電機Ⅰ提供動力，錐齒輪Ⅰ與錐齒輪Ⅱ傳遞動力，使螺旋軸進行轉動，進而將降塵通道內含有的粉塵進行不斷向下傳送，最終將粉塵收集至集塵盒當中。
[0014]優選的，所述催化加熱室包括銅柱、導熱金屬條、加熱反應板、加熱內室、感應線圈，所述催化加熱室一側設有加熱內室，加熱內室與催化加熱室之間設有若干銅柱，銅柱之間設有感應線圈，所述銅柱一側設有導熱金屬條，導熱金屬條一側設有加熱反應板，加熱反應板上設有鈀鉑催化劑，通過外設高頻感應加熱器作用于感應線圈對銅柱進行加熱，通過導熱金屬條對加熱反應板進行加熱，使廢氣經加熱反應板上的鈀鉑催化劑進行高溫裂解。
[0015]本技術與現有技術相比較有益效果表現在：
[0016]1)在吸附箱中底部增加活性炭盒，同時在傳動軸上使活性炭板分散布置，進而大大增加了活性炭與廢氣的接觸面積，同時在傳動軸底部增加翻動架，翻動架底部增設攪動軸對活性炭盒底部的活性炭進行翻動，使活性炭中間層也能對廢氣進行吸附，進而使后續加熱裂解時能夠更加充分徹底；
[0017]2)打開閥門把手Ⅰ使廢氣在催化加熱室內再通過反輸管道回到吸附箱中發成脫附進一步進行吸附處理，不僅增強了活性炭的吸附能力，同時對廢氣進一步進行吸附處理，可使廢氣的處理效果大大增強，使廢氣得到充分且有效的吸附凈化處理。
附圖說明
[0018]附圖1是本技術一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置結構剖視圖；
[0019]附圖2是本技術一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置結構示意圖；
[0020]附圖3是本技術一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置另一側結構示意圖；
[0021]附圖4是本技術一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置中轉動吸附機構結構示意圖；
[0022]附圖5是本技術一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置中催化加熱室內部結構示
意圖；
[0023]圖中：1、入氣通道；11、降溫箱；12、連接法蘭；13、換熱板；14、冷媒管；15、單向閥；2、降塵通道；21、集塵盒；22、電機Ⅰ；23、錐齒輪Ⅰ；24、錐齒輪Ⅱ；25、螺旋軸；3、連通管道；4、吸附箱；41、轉動吸附機構；411、電機Ⅱ；412、傳動軸；413、活性炭板；414、翻動架；415、攪動軸；42、電推缸；43、活性炭盒；5、催化加熱室；51、銅柱；52、導熱金屬條；53、加熱反應板；54、加熱內室；55、感應線圈；6、輸氣管道；61、電磁閥；7、反輸管道；71、閥門把手Ⅰ；8、排氣通道；81、閥門把手Ⅱ。
具體實施方式
[0024]為方便本
人員的理解，下面結合附圖1
?
5，對本技術的技術方案進一步具體說明。
[0025]一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置，包括入氣通道1、降塵通道2、連通管道3、吸附箱4、催化加熱室本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置，包括入氣通道、降塵通道、連通管道、吸附箱、催化加熱室、輸氣管道、電磁閥、反輸管道、閥門把手Ⅰ、排氣通道，閥門把手Ⅱ，其特征在于所述入氣通道一側設有降塵通道，降塵通道一側設有連通管道，連通管道一側設有吸附箱，吸附箱一側設有催化加熱室，催化加熱室一側設有排氣通道，所述吸附箱另一側設有輸氣管道，輸氣管道另一側設有反輸管道；所述吸附箱包括轉動吸附機構、電推缸、活性炭盒，所述轉動吸附機構設置于吸附箱內部，轉動吸附機構一側設有活性炭盒，電推缸設置于吸附箱外側壁上，電推缸缸身固定連接在吸附箱外側壁上，輸出端與活性炭盒相連接；所述轉動吸附機構包括電機Ⅱ、傳動軸、活性炭板、翻動架、攪動軸，所述電機Ⅱ一側設有傳動軸，傳動軸一側設有若干活性炭板，所述傳動軸另一側設有翻動架，翻動架一側設有若干攪動軸。2.根據權利要求1所述的一種處理含有VOCs廢氣的凈化裝置，其特征在于所述入氣通道包括降溫箱、連接法蘭...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊淑義，
申請(專利權)人：楊淑義，
類型：新型
國別省市：
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