連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)組件、冷凝組件和收集容器，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)組件的蒸餾瓶和所述冷凝組件的冷凝器相連通，冷凝器的出液管頭和收集容器的進(jìn)液管頭相連通；出液管頭和進(jìn)液管頭通過(guò)快拆法蘭固連在一起，出液管頭和進(jìn)液管頭的連接處內(nèi)部設(shè)置有使放料和蒸餾同步進(jìn)行的自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)在冷凝器和收集瓶之間設(shè)置有自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)，在放料時(shí)由于收集容器內(nèi)的壓力為常壓，而冷凝器內(nèi)的壓力為負(fù)壓，使封堵組件自動(dòng)上浮并緊貼在密封組件上，實(shí)現(xiàn)了冷凝器和收集容器的密封連接；當(dāng)放料結(jié)束后，收集容器重新抽取負(fù)壓，封堵組件向下移動(dòng)后并掛在密封組件上，實(shí)現(xiàn)了收集容器和冷凝器的連通。實(shí)現(xiàn)了收集容器和冷凝器的連通。實(shí)現(xiàn)了收集容器和冷凝器的連通。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀


[0001]本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，尤其是涉及一種連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。

技術(shù)介紹

[0002]旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀又叫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，是實(shí)驗(yàn)室常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)設(shè)備，主要用于減壓條件下連續(xù)蒸餾易揮發(fā)性溶劑，廣泛用于化學(xué)、化工和生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的加熱鍋的容積通常在3L左右，蒸餾瓶的最大規(guī)格通常在2L左右，只適用于實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)，無(wú)法滿足中試需求。為此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了處理量較多的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，蒸餾瓶的容積在30
?
50L左右，有效滿足中試實(shí)驗(yàn)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)需求。
[0003]在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)過(guò)程中當(dāng)收集瓶?jī)?nèi)的液體量在其容積的二分之一及以上時(shí)，需要將該收集瓶?jī)?nèi)收集到的試劑放出，在放料時(shí)常需要停止旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)作業(yè)，然后將收集瓶?jī)?nèi)的試劑放出，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)效率較低。因而，如何設(shè)計(jì)一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)放料和蒸餾的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是企業(yè)需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)目的在于提供一種連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，在放料時(shí)可繼續(xù)蒸餾，提高了旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)效率，方便操作。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取下述技術(shù)方案：
[0006]本技術(shù)所述的連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)組件、冷凝組件和收集容器，所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)組件的蒸餾瓶和所述冷凝組件的冷凝器相連通，所述冷凝器的出液管頭和所述收集容器的進(jìn)液管頭相連通；所述出液管頭和進(jìn)液管頭通過(guò)快拆法蘭固連在一起，出液管頭和進(jìn)液管頭的連接處內(nèi)部設(shè)置有使放料和蒸餾同步進(jìn)行的自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)包括
[0007]一密封組件，密封卡裝在所述出液管頭的上連接口沿和所述進(jìn)液管頭的下連接口沿之間，實(shí)現(xiàn)出液管頭和進(jìn)液管頭的密封連接；
[0008]一封堵組件，具有一呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的封堵圈和水平設(shè)置在所述封堵圈底部的封堵件，所述封堵件的外周向外延伸出封堵圈形成卡裝在密封組件下表面的第一限位臺(tái)，封堵圈外周面的上部具有一卡在密封組件上表面的第二限位臺(tái)；及
[0009]一連接通道，開(kāi)設(shè)在所述封堵圈的側(cè)壁上，在放料時(shí)將出液管頭和進(jìn)液管頭連通在一起。
[0010]在本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述連接通道包括多個(gè)沿圓周方向間隔開(kāi)設(shè)在所述封堵圈上的導(dǎo)流槽和多個(gè)開(kāi)設(shè)在封堵圈下部的導(dǎo)流孔，每個(gè)所述導(dǎo)流槽的底部連通設(shè)置有一個(gè)所述導(dǎo)流孔。
[0011]在本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述密封組件包括呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一密封墊和卡裝在所述第一密封墊外邊緣處的第二密封圈，第一密封墊的內(nèi)邊緣處設(shè)置有密封環(huán)；
[0012]其中，在蒸餾時(shí)所述第二限位臺(tái)卡裝在所述密封環(huán)的上表面，使出液管頭和進(jìn)液
管頭處于連通狀態(tài)；在放料時(shí)第一限位臺(tái)緊貼在密封環(huán)的下表面，將出液管頭和進(jìn)液管頭密封。
[0013]本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于在冷凝器和收集瓶之間設(shè)置有自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)，在放料時(shí)由于收集容器內(nèi)的壓力為常壓，而冷凝器內(nèi)的壓力為負(fù)壓，使封堵組件在負(fù)壓的作用下自動(dòng)上浮并緊貼在密封組件上，實(shí)現(xiàn)了冷凝器和收集容器的密封連接，在放料的同時(shí)可以繼續(xù)旋蒸（蒸發(fā)/蒸餾），實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式旋蒸（蒸發(fā)/蒸餾），提高了旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)效率；當(dāng)放料結(jié)束后，對(duì)收集容器重新抽取負(fù)壓，使收集容器和冷凝器均處于負(fù)壓狀態(tài)，繼而使得封堵組件向下移動(dòng)后并掛在密封組件上，實(shí)現(xiàn)了收集容器和冷凝器的連通，使冷卻下來(lái)的試劑經(jīng)封堵組件流入下方的收集容器內(nèi)，整個(gè)過(guò)程無(wú)需停止旋蒸，操作方便。
附圖說(shuō)明
[0014]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中副冷凝器和收集瓶的分解狀態(tài)圖。
[0016]圖3是本技術(shù)所述封堵組件的軸測(cè)圖。
[0017]圖4是本技術(shù)所述封堵組件的開(kāi)啟狀態(tài)圖。
[0018]圖5是本技術(shù)所述封堵組件的封堵?tīng)顟B(tài)圖。
具體實(shí)施方式
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本專利技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。
[0020]如圖1
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2所示，本技術(shù)所述的連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)組件1、冷凝組件和收集容器（即收集瓶2），冷凝組件具有上下連通的主冷凝器3.1和副冷凝器3.2，以保證冷卻效果；旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)組件1的蒸餾瓶1.1和副冷凝器3.2相連通，副冷凝器3.2的出液管頭3.3和收集瓶2上部的進(jìn)液管頭2.1連通；出液管頭3.3和進(jìn)液管頭2.1通過(guò)快拆法蘭連接在一起，且出液管頭3.3和進(jìn)液管頭2.1的連接處內(nèi)設(shè)置有使放料和蒸餾同步進(jìn)行的自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)，在放料時(shí)自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)將出液管頭3.3密封，使冷卻下來(lái)的試劑暫存在出液管頭3.3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了放料和蒸餾的同步作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)蒸餾，提高了工作效率。
[0021]如圖3
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4所示，自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)包括一密封組件，密封卡裝在出液管頭3.3的上連接口沿和進(jìn)液管頭2.1的下連接口沿之間，實(shí)現(xiàn)出液管頭3.3和進(jìn)液管頭2.1的密封連接；一封堵組件，具有一呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的封堵環(huán)5.1（封堵環(huán)5.1的高度大于密封組件的高度）和水平設(shè)置在封堵環(huán)5.1底部的封堵件（即封堵底板），封堵件的外周向外延伸出封堵環(huán)5.1形成卡裝在密封組件下表面的第一限位臺(tái)5.2，封堵環(huán)5.1外周面的上部具有一卡在密封組件上表面的第二限位臺(tái)5.3；及一連接通道，開(kāi)設(shè)在封堵環(huán)5.1的側(cè)壁上，在放料時(shí)將出液管頭3.3和進(jìn)液管頭2.1連通在一起。
[0022]如圖3所示，連接通道具體包括四個(gè)沿圓周方向間隔開(kāi)設(shè)在封堵環(huán)5.1上的導(dǎo)流槽6.1和四個(gè)開(kāi)設(shè)在封堵環(huán)5.1下部的導(dǎo)流孔6.2，導(dǎo)向槽自上而下設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)向槽的底部連通設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流孔6.2，確保在蒸餾時(shí)副冷凝器3.2和收集瓶2處于連通狀態(tài)。
[0023]如圖4
?
5所示，密封組件具體包括呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一密封墊7.1和卡裝在第一密封
墊7.1外邊緣處的第二密封圈7.2，第一密封墊7.1的內(nèi)邊緣處一體成型有密封環(huán)7.3。在蒸餾時(shí)封堵組件整體向下移動(dòng)，并使第二限位臺(tái)5.3卡裝在密封環(huán)7.3的上表面，使封堵組件掛在密封環(huán)7.3上，使每個(gè)導(dǎo)流孔6.2均位于密封組件的下方，經(jīng)冷卻后的試劑從導(dǎo)向槽和導(dǎo)流孔6.2流入下方的收集瓶2內(nèi)；在放料時(shí)，收集瓶2為常壓而主冷凝器3.1和副冷凝器3.2處于負(fù)壓狀態(tài)，使封堵組件整體向上移動(dòng)，第一限位臺(tái)5.2緊貼在密封環(huán)7.3的下表面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位組件和密封組件的密封連接，實(shí)現(xiàn)封堵，便于放料。
[0024]本技術(shù)的連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在工作時(shí)：將主冷凝器3.1上的負(fù)壓管接頭和收集瓶2上的抽氣閥2.2的負(fù)壓管接頭分別通過(guò)連接管路與真空泵的抽氣接口連接在一起，將主冷凝器3.1和副冷凝器3.2分別與外部的制冷循環(huán)設(shè)備相連通，以確保冷凝效果；
[0025]設(shè)定旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度，然后將盛裝有試劑的蒸餾瓶1.1密封卡裝在選裝蒸發(fā)組件上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀組件、真空泵和制冷循環(huán)設(shè)備，開(kāi)啟蒸餾作業(yè)，此時(shí)自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)處于如圖4所示的開(kāi)啟狀態(tài)；負(fù)壓蒸餾出來(lái)的試劑進(jìn)入副冷凝器3.2，副冷凝器3.2內(nèi)的一些試劑氣體本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)式旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)組件、冷凝組件和收集容器，所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)組件的蒸餾瓶和所述冷凝組件的冷凝器相連通，所述冷凝器的出液管頭和所述收集容器的進(jìn)液管頭相連通；其特征在于：所述出液管頭和進(jìn)液管頭通過(guò)快拆法蘭固連在一起，出液管頭和進(jìn)液管頭的連接處內(nèi)部設(shè)置有使放料和蒸餾同步進(jìn)行的自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)，所述自動(dòng)封堵結(jié)構(gòu)包括一密封組件，密封卡裝在所述出液管頭的上連接口沿和所述進(jìn)液管頭的下連接口沿之間，實(shí)現(xiàn)出液管頭和進(jìn)液管頭的密封連接；一封堵組件，具有一呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的封堵圈和水平設(shè)置在所述封堵圈底部的封堵件，所述封堵件的外周向外延伸出封堵圈形成卡裝在密封組件下表面的第一限位臺(tái)，封堵圈外周面的上部具有一卡在密封組件上表面的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王官軍，何洪澤，劉柳紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州長(zhǎng)城科工貿(mào)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：